本發(fā)明涉及固液分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種臥螺離心機(jī)及結(jié)晶鹽脫水系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

離心機(jī)是利用離心力分離液體與固體顆粒或液體與液體的混合物中各組分的機(jī)械。離心機(jī)有一個(gè)繞本身軸線高速旋轉(zhuǎn)的圓筒，分離物料加入后，被迅速帶動(dòng)與圓筒同速旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下各組分分離，并分別排出。

通常對(duì)工業(yè)結(jié)晶鹽的脫水采用活塞推料離心機(jī)，該類型離心機(jī)采用過濾網(wǎng)過濾的形式以進(jìn)行固相和液相的分離。而工業(yè)結(jié)晶鹽在結(jié)晶過程中，會(huì)產(chǎn)生很多的遠(yuǎn)小于過濾網(wǎng)孔隙的細(xì)小顆粒，這些固體顆粒無法被濾網(wǎng)截留，而隨液體排出設(shè)備，造成固體回收率偏低，液體返回重復(fù)結(jié)晶，造成系統(tǒng)負(fù)荷增加。

臥螺離心機(jī)是一種高效率、自動(dòng)化程度較高的固、液體分離設(shè)備，廣泛用于化工、輕工、制藥、食品、環(huán)保等行業(yè)。本類離心機(jī)工作原理為：在離心力場(chǎng)作用下，較重的固相物沉積在圓筒壁上形成沉渣層，并被排出機(jī)外；較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，經(jīng)排液口排出機(jī)外。

但是，采用普通臥螺離心機(jī)，經(jīng)脫水后工業(yè)結(jié)晶鹽(含水量5％左右)，排出圓筒后，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的巨大離心力作用下，具有很強(qiáng)的粘結(jié)性，極易在機(jī)罩的內(nèi)腔位置堆積，隨著干渣堆積量的增加，會(huì)引起罩殼內(nèi)腔空間的減小，導(dǎo)致干渣與圓筒外表面發(fā)生高速磨損而出現(xiàn)故障。

因此，開發(fā)一種能夠有效防止干渣在機(jī)罩內(nèi)堆積，從而避免機(jī)械磨損的臥螺離心機(jī)尤為重要。

有鑒于此，特提出本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種臥螺離心機(jī)，以緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在的干渣堆積在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)易造成轉(zhuǎn)鼓磨損進(jìn)而出現(xiàn)故障的技術(shù)問題。

本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供一種結(jié)晶鹽脫水系統(tǒng)。

本發(fā)明提供的臥螺離心機(jī)，包括：

底座，設(shè)置于所述底座上的機(jī)罩；

所述機(jī)罩內(nèi)部一側(cè)設(shè)有離心裝置，另一側(cè)設(shè)有刮料裝置；

所述機(jī)罩在設(shè)有所述離心裝置的一端下部設(shè)有出液口，在設(shè)有所述刮料裝置的一端下部設(shè)有出渣口；

所述離心裝置包括：

旋轉(zhuǎn)部，用于高速旋轉(zhuǎn)以使固相和液相分離；所述旋轉(zhuǎn)部的一端設(shè)有排液口，另一端設(shè)有排渣口；

輸送部，設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)部的內(nèi)腔中，用于將沉積在所述旋轉(zhuǎn)部的內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出所述排渣口；

進(jìn)料部，一端設(shè)置于所述輸送部?jī)?nèi)，另一端與所述臥螺離心機(jī)外部的供料機(jī)構(gòu)連接；

所述刮料裝置包括：

轉(zhuǎn)軸，設(shè)于所述輸送部排渣口外；

刮料部，設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上，用于刮下從所述排渣口甩出至所述機(jī)罩內(nèi)壁上的固相顆粒；

所述旋轉(zhuǎn)部，所述輸送部，所述進(jìn)料部與所述轉(zhuǎn)軸由同一主軸驅(qū)動(dòng)，所述主軸與第一動(dòng)力源連接。

進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)部包括轉(zhuǎn)鼓，所述轉(zhuǎn)鼓包括設(shè)有所述排液口的柱端和設(shè)有所述排渣口的錐端。

進(jìn)一步地，所述機(jī)罩為桶形，包括套設(shè)于所述柱端外的密封部，和套設(shè)于所述錐端及刮料裝置外的擋板部，所述密封部與所述擋板部緊密連接；所述出液口設(shè)于所述密封部下部，所述出渣口設(shè)于所述擋板部下部。

進(jìn)一步地，所述密封部包括熱源入口和熱源出口，用于使熱源在所述機(jī)罩內(nèi)壁與所述轉(zhuǎn)鼓外壁形成的夾層中循環(huán)。

進(jìn)一步地，所述刮料部包括垂直設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上的刮料桿和垂直設(shè)于所述刮料桿兩端的向所述離心裝置方向突出的刮料棒，所述刮料桿與所述機(jī)罩的豎直內(nèi)壁相接觸，所述刮料棒與所述機(jī)罩的筒內(nèi)壁相接觸。

進(jìn)一步地，所述輸送部包括螺旋輸送器，所述螺旋輸送器包括軸體和設(shè)于所述軸體外的螺旋葉片，在所述軸體上設(shè)有與所述進(jìn)料部相連通的物料入口，用于將物料送入所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述臥螺離心機(jī)還包括差速器，所述差速器由第二動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)；所述旋轉(zhuǎn)部和所述輸送部均與所述差速器連接，所述差速器能夠在所述第二動(dòng)力源的帶動(dòng)下，使所述旋轉(zhuǎn)部和所述輸送部以預(yù)設(shè)速度差同軸同向旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，所述底座內(nèi)填充有保溫材料。

進(jìn)一步地，所述機(jī)罩內(nèi)還設(shè)有清洗系統(tǒng)。

另外，本發(fā)明還提供了一種結(jié)晶鹽脫水系統(tǒng)，包括上述的臥螺離心機(jī)。

本發(fā)明提供的臥螺離心機(jī)，包括設(shè)置在排渣口外的刮料裝置，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)刮料部旋轉(zhuǎn)，可不斷地將堆積在機(jī)罩內(nèi)腔位置的固相顆粒刮下并排出出渣口，能夠保證在旋轉(zhuǎn)部高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，始終與機(jī)罩的內(nèi)壁保持足夠大的空間，避免干渣與旋轉(zhuǎn)部外表面發(fā)生高速磨損，節(jié)約成本；本發(fā)明提供的結(jié)晶鹽脫水系統(tǒng)，離心效率高，能夠有效地節(jié)約時(shí)間和成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明第一種實(shí)施方式提供的臥螺離心機(jī)的整體示意圖；

圖2為本發(fā)明第一種實(shí)施方式提供的臥螺離心機(jī)的向視圖a－a；

圖3為表示圖2的a－a剖視圖；

圖4為本發(fā)明第二種實(shí)施方式提供的臥螺離心機(jī)的刮料裝置的示意圖。

圖標(biāo)：1-底座；21-密封部；22-擋板部；3-第一動(dòng)力源；4-排渣口；5-第二動(dòng)力源；6-刮料桿；7-刮料棒；8-轉(zhuǎn)鼓；91-熱源入口；92-熱源出口；101-軸體；102-螺旋葉片；11-物料入口；12-差速器；13-進(jìn)料管；14-出液口；15-出渣口；16-減速器；17-傳動(dòng)帶；18-刮料片。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，如出現(xiàn)術(shù)語“上”、“下”、“豎直”、“內(nèi)”、“外”等，其所指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，如出現(xiàn)術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，如出現(xiàn)術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

傳統(tǒng)的利用臥螺離心機(jī)進(jìn)行固液相的分離時(shí)，忽略了一個(gè)重要的問題，就是當(dāng)所分離出的固相顆粒具有一定的黏度時(shí)，會(huì)堆積在機(jī)罩內(nèi)腔，隨著固相顆粒積累量的增加，機(jī)罩內(nèi)腔的空間越來越小，導(dǎo)致固相顆粒堆積物與旋轉(zhuǎn)部外表面發(fā)生高速磨損，進(jìn)而引起機(jī)械故障或損壞。

本發(fā)明的兩種實(shí)施方式，就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的離心出的固相顆粒會(huì)堆積在機(jī)罩內(nèi)腔，導(dǎo)致固相顆粒堆積物與旋轉(zhuǎn)部外表面發(fā)生高速磨損，進(jìn)而引起機(jī)械故障或損壞所作出的改進(jìn)。下面分別對(duì)這兩種具體實(shí)施方式作出詳細(xì)說明。

如圖1、圖2和圖3所示，在本發(fā)明的第一種實(shí)施方式中，本發(fā)明提供的臥螺離心機(jī)包括：

底座1，設(shè)置于底座1上的機(jī)罩；

機(jī)罩內(nèi)部一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)鼓8，另一側(cè)設(shè)有刮料裝置；

機(jī)罩在設(shè)有轉(zhuǎn)鼓8的一端下部設(shè)有出液口14，在設(shè)有刮料裝置的一端下部設(shè)有出渣口15；

其中，轉(zhuǎn)鼓8包括設(shè)有排液口的柱端和設(shè)有排渣口4的錐端，且轉(zhuǎn)鼓8中設(shè)有空腔。

在轉(zhuǎn)鼓8內(nèi)部的空腔中設(shè)有螺旋輸送器，用于將沉積在轉(zhuǎn)鼓8的內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口4。

在本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施方式中，螺旋輸送器包括軸體101和設(shè)于軸體101外的螺旋葉片102。

其中，軸體101中也設(shè)有空腔，在軸體101上設(shè)有與進(jìn)料管13相連通的物料入口11，用于將物料送入轉(zhuǎn)鼓8內(nèi)；螺旋葉片102可將轉(zhuǎn)鼓8內(nèi)壁上的固相顆粒刮下，并在旋轉(zhuǎn)過程中推出排渣口4。

在本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施方式中，進(jìn)料管13一端與設(shè)置于軸體101上的物料入口11相連通，另一端與臥螺離心機(jī)外部的供料機(jī)構(gòu)連接。待離心的固液相混合物通過供料機(jī)構(gòu)進(jìn)入進(jìn)料管13中，并通過物料入口11排入轉(zhuǎn)鼓8內(nèi)，進(jìn)行離心處理。

在本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施方式中，機(jī)罩為桶形，包括套設(shè)于轉(zhuǎn)鼓8柱端外的密封部21，和套設(shè)于轉(zhuǎn)鼓8錐端及刮料裝置外的擋板部22。

其中，密封部21與擋板部22為分體，密封部21與擋板部22緊密連接；作為一種替換方式，密封部21與擋板部22也可以為一體件。

出液口14設(shè)于密封部21下部，出渣口15設(shè)于擋板部22下部。

在本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施方式中，密封部21包括熱源入口91和熱源出口92，熱源通過熱源入口91進(jìn)入密封部21內(nèi)，并經(jīng)過熱源出口92排出密封部21，使得熱源在機(jī)罩內(nèi)壁與轉(zhuǎn)鼓8外壁形成的夾層中循環(huán)。

其中，熱源可以為熱蒸汽或熱水。

在操作環(huán)境溫度遠(yuǎn)低于固液相混合物溫度的情況下，通過熱蒸汽或熱水的加入，不會(huì)因?yàn)楣桃合嗷旌衔餆崃康纳⑹Ф鸸桃合嗷旌衔镲柡腿芤褐泄滔囝w粒的析出，進(jìn)而富集在底座1內(nèi)部。并且，加入與固液相混合物同樣溫度的熱蒸汽或熱水進(jìn)行循環(huán)保溫，成本低，保溫效果不受外界氣溫的影響。

進(jìn)一步地，底座1內(nèi)還填充有保溫材料，對(duì)本發(fā)明提供的臥螺離心機(jī)進(jìn)行保溫，避免因?yàn)楣桃合嗷旌衔餆崃康纳⑹Ф鸸桃合嗷旌衔镲柡腿芤褐泄滔囝w粒的析出，進(jìn)而富集在底座1內(nèi)部。

其中，保溫材料可以為發(fā)泡聚氨酯。底座1內(nèi)有足夠大的空間填充發(fā)泡聚酯氨，成本低，保溫效果好。

在本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施方式中，刮料部包括垂直設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的刮料桿6和垂直設(shè)于刮料桿6兩端的向轉(zhuǎn)鼓8方向突出的刮料棒7，刮料桿6與機(jī)罩的豎直內(nèi)壁相接觸，刮料棒7與機(jī)罩的筒內(nèi)壁相接觸。其中，刮料桿6與機(jī)罩豎直內(nèi)壁的接觸以及刮料棒7與機(jī)罩筒內(nèi)壁的接觸可以為緊密接觸或間隙接觸。

在本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施方式中，在轉(zhuǎn)軸上還設(shè)有減速器16，能夠避免使轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)鼓8進(jìn)行不必要的同速的高速轉(zhuǎn)動(dòng)，而是進(jìn)行20-30r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，從而減緩刮料桿6和刮料棒7與機(jī)罩內(nèi)壁的磨損，節(jié)約成本。

在轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下，刮料桿6進(jìn)行勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，刮下經(jīng)排渣口4甩出至機(jī)罩豎直內(nèi)壁上的固相顆粒，同時(shí)，刮料棒7在刮料桿6的帶動(dòng)下進(jìn)行勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，刮下經(jīng)排渣口4甩出至機(jī)罩筒內(nèi)壁上的固相顆粒，并將刮下的固相顆粒排出出渣口15，能夠保證在旋轉(zhuǎn)部高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，始終與機(jī)罩的內(nèi)壁保持足夠大的空間，避免干渣與旋轉(zhuǎn)部外表面發(fā)生高速磨損，節(jié)約成本。

在本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施方式中，轉(zhuǎn)鼓8、螺旋輸送器的軸體101和刮料裝置的轉(zhuǎn)軸由同一主軸驅(qū)動(dòng)，主軸與第一動(dòng)力源3連接。

其中，第一動(dòng)力源3為主電機(jī)。

主電機(jī)與主軸之前設(shè)置有機(jī)械傳動(dòng)組件，機(jī)械傳動(dòng)組件包括主動(dòng)帶輪、從動(dòng)帶輪和傳動(dòng)帶17。

主電機(jī)包括有電機(jī)轉(zhuǎn)軸，電機(jī)轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有主動(dòng)帶輪，主動(dòng)帶輪的軸線與電機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸線重合；主軸上設(shè)置有從動(dòng)帶輪；從動(dòng)帶輪與主動(dòng)帶輪上設(shè)置有傳動(dòng)帶17。當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)主動(dòng)帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過主動(dòng)帶輪與傳動(dòng)帶17之間的摩擦使傳動(dòng)帶17運(yùn)動(dòng)，并通過傳動(dòng)帶17與從動(dòng)帶輪之間的摩擦使從動(dòng)帶輪運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)主軸運(yùn)動(dòng)，主軸又帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓8，螺旋輸送器及刮料裝置的轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)。

在本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施方式中，臥螺離心機(jī)還包括差速器12，差速器12由第二動(dòng)力源5驅(qū)動(dòng)；轉(zhuǎn)鼓8和螺旋輸送器均與差速器12連接，差速器12能夠在第二動(dòng)力源5的帶動(dòng)下，使轉(zhuǎn)鼓8和螺旋輸送器以預(yù)設(shè)速度差同軸同向旋轉(zhuǎn)。

其中，第二動(dòng)力源5為副電機(jī)。

差速器12可以設(shè)置在機(jī)罩內(nèi)部，轉(zhuǎn)鼓8柱端外，差速器12的外殼與轉(zhuǎn)鼓8連接，差速器12的輸出軸與螺旋輸送器連接，輸入軸與副電機(jī)連接；作為一種替換方式，差速器12還可以設(shè)置在機(jī)罩外部，轉(zhuǎn)鼓8柱端一側(cè)。

在本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施方式中，機(jī)罩內(nèi)還設(shè)有清洗系統(tǒng)。

其中，清洗系統(tǒng)可以為cip清洗系統(tǒng)。

cip清洗系統(tǒng)在本發(fā)明提供的臥螺離心機(jī)運(yùn)行的狀態(tài)下，也可對(duì)機(jī)罩內(nèi)部，轉(zhuǎn)鼓8外表面及底座1進(jìn)行全自動(dòng)化的清洗，除去粘結(jié)與上述位置的固相顆粒。使得清洗達(dá)到自動(dòng)化，程序化，無需人為干預(yù)，可避免機(jī)罩、底座1與轉(zhuǎn)鼓8外表面發(fā)生高速磨損的問題。

在使用本發(fā)明第一種實(shí)施方式提供的臥螺離心機(jī)時(shí)，首先，待離心的固液混合物(如工業(yè)結(jié)晶鹽溶液)經(jīng)進(jìn)料管13進(jìn)入螺旋輸送器的軸體101內(nèi)，并通過設(shè)于螺旋輸送器軸體101上的物料入口11進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓8內(nèi)，主電機(jī)通過主動(dòng)帶輪帶動(dòng)傳動(dòng)帶17，傳動(dòng)帶17帶動(dòng)從動(dòng)帶輪從而使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓8高速旋轉(zhuǎn)。在高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的巨大離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓8內(nèi)壁上，在差速器12的作用下，與轉(zhuǎn)鼓8以預(yù)設(shè)速度差同軸同向旋轉(zhuǎn)的螺旋輸送器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，其螺旋葉片102將將沉積在轉(zhuǎn)鼓8內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口4，進(jìn)入機(jī)罩的內(nèi)腔，與此同時(shí)，刮料裝置在減速器16的作用下進(jìn)行慢速旋轉(zhuǎn)，刮料桿6和刮料棒7刮下甩出至機(jī)罩內(nèi)壁的固相顆粒并經(jīng)出渣口15排出機(jī)罩內(nèi)；離心分離后的清液相沿排液口流出轉(zhuǎn)鼓8，并經(jīng)出液口14排出臥螺離心機(jī)。在臥螺離心機(jī)工作時(shí)或工作完成后，還可以啟動(dòng)位于機(jī)罩內(nèi)的cip清洗系統(tǒng)，對(duì)機(jī)罩內(nèi)部，轉(zhuǎn)鼓8外表面及底座1進(jìn)行全自動(dòng)化的清洗，除去粘結(jié)與上述位置的固相顆粒。

圖4為本發(fā)明第二種實(shí)施方式提供的臥螺離心機(jī)的刮料裝置的示意圖，本發(fā)明第二種實(shí)施方式提供的臥螺離心機(jī)是在本發(fā)明第一種實(shí)施方式基礎(chǔ)上的改進(jìn)，在本發(fā)明第一種實(shí)施方式中公開的技術(shù)內(nèi)容在本實(shí)施方式中不再重復(fù)描述，在本發(fā)明第一種實(shí)施方式公開的內(nèi)容也屬于本實(shí)施方式公開的內(nèi)容，在本發(fā)明第一種實(shí)施方式已描述的技術(shù)方案也屬于本實(shí)施方式，本實(shí)施方式不再贅述。

如圖4所示，在本發(fā)明的第二種實(shí)施方式中，刮料裝置中的刮料棒7兩側(cè)還設(shè)有刮料片18，刮料片18的長(zhǎng)度與刮料棒7相同，刮料片18可以為一端粗一端銳的楔形結(jié)構(gòu)，其中，粗端與刮料棒7相連接，銳端位于刮料棒7兩側(cè)外部，能更好的與機(jī)罩的內(nèi)壁相契合，從而使刮料效率進(jìn)一步提高，并且，銳端能夠減小刮料棒7在刮下粘結(jié)在機(jī)罩內(nèi)壁上的固相顆粒時(shí)的阻力，在提高刮料效率的同時(shí)，減少機(jī)械性磨損，節(jié)約成本。

另外，本發(fā)明還提供了一種結(jié)晶鹽脫水系統(tǒng)，包括供料裝置，固相回收裝置，液相回收裝置以及本發(fā)明第一種實(shí)施方式或第二種實(shí)施方式提供的臥螺離心機(jī)。

其中，供料裝置與本發(fā)明第一種實(shí)施方式或第二種實(shí)施方式提供的臥螺離心機(jī)的進(jìn)料管13相連，用于提供待離心固液混合物料；固相回收裝置設(shè)置于臥螺離心機(jī)出渣口15下方，用于回收離心出的固相顆粒；液相回收裝置設(shè)置于臥螺離心機(jī)出液口14下方，用于回收離心出的清液相。

在使用本發(fā)明提供的結(jié)晶鹽脫水系統(tǒng)時(shí)，待離心的固液混合物料首先由供料裝置通過進(jìn)料管13進(jìn)入本發(fā)明第一種實(shí)施方式或第二種實(shí)施方式提供的臥螺離心機(jī)，在離心的過程中，固相回收裝置負(fù)責(zé)收集離心出的固相顆粒，液相回收裝置負(fù)責(zé)收集離心出的清液相，從而完成固相液相的分離。

本發(fā)明提供的結(jié)晶鹽脫水系統(tǒng)，應(yīng)用了本發(fā)明提供的臥螺離心機(jī)，離心效率高，能夠有效地節(jié)約時(shí)間和成本。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。