一種碳化硅的酸洗離心脫水工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種碳化硅的酸洗離心脫水工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在碳化硅磨料生產(chǎn)過程中為了提高碳化硅的含量，減少雜質(zhì)，需進(jìn)行酸洗。酸洗主要是去除掉砂中的金屬鐵，氧化鐵和一部分鈣、鎂、鋁等雜質(zhì)。因受耐酸材料材質(zhì)差、價(jià)格貴和為了降低成本諸因素的影響，目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)廠不酸洗。酸洗工序后的脫水工序，常用的脫水方法有兩種，一是砂濾桶式的重力脫水，二是脫水罐式的氣壓脫水。這兩種方法會(huì)造成間斷式生產(chǎn)工藝。脫水工序后干燥、篩分、磁選、精篩、稱量、包裝等工序均已實(shí)現(xiàn)機(jī)械化連續(xù)生產(chǎn)。唯有堿酸洗、脫水工序?yàn)殚g斷式生產(chǎn)，與前后工序連續(xù)生產(chǎn)脫節(jié)，從而影響了磨料生產(chǎn)過程機(jī)械化水平的提高，而且不利于現(xiàn)代化管理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以連續(xù)生產(chǎn)的碳化硅的酸洗離心脫水工藝。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0005]—種碳化硅的酸洗離心脫水工藝，包括步驟:
[0006]I)往酸洗桶內(nèi)放入清水，打開攪拌機(jī)器，放入待洗的碳化硅磨料跟氫氧化鈉混合物；
[0007]2)保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)下，加入濃酸液，使桶內(nèi)的酸濃度為8?12% ;
[0008]3)繼續(xù)攪拌，送入蒸汽，使水溫度達(dá)到70?80°C，煮2?3個(gè)小時(shí)；
[0009]4)用清水沖洗2?4個(gè)小時(shí)；
[0010]5)在 2000 ?3000r/min 下離心脫水 50 ?70s。
[0011]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟I)中碳化硅磨料跟氫氧化鈉按質(zhì)量計(jì)混合比為4
?5:1 ο
[0012]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟2)中濃酸為濃硝酸與濃鹽酸的混合物。
[0013]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述濃硝酸與濃鹽酸的體積比為1:3?5。
[0014]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟4)中清水沖洗后PH值為7。
[0015]由于采用了上述技術(shù)方案，一種碳化硅的酸洗離心脫水工藝，包括步驟:I)往酸洗桶內(nèi)放入清水，打開攪拌機(jī)器，放入待洗的碳化硅磨料跟氫氧化鈉混合物;2)保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)下，加入濃酸液，使桶內(nèi)的酸濃度為8?12% ；3)繼續(xù)攪拌，送入蒸汽，使水溫度達(dá)到70?800C，煮2?3個(gè)小時(shí);4)用清水沖洗2?4個(gè)小時(shí)；5)在2000?3000r/min下離心脫水50?70s；采用本發(fā)明的工藝可以保證碳化硅磨料的連續(xù)生產(chǎn)不間斷。
【具體實(shí)施方式】
[0016]一種碳化硅的酸洗離心脫水工藝，包括步驟:
[0017]I)往酸洗桶內(nèi)放入清水，打開攪拌機(jī)器，放入待洗的碳化硅磨料跟氫氧化鈉混合物；
[0018]2)保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)下，加入濃酸液，使桶內(nèi)的酸濃度為8?12% ;
[0019]3)繼續(xù)攪拌，送入蒸汽，使水溫度達(dá)到70?80°C，煮2?3個(gè)小時(shí)；
[0020]4)用清水沖洗2?4個(gè)小時(shí)；
[0021]5)在 2000 ?3000r/min 下離心脫水 50 ?70s。
[0022]所述步驟I)中碳化硅磨料跟氫氧化鈉按質(zhì)量計(jì)混合比為4?5:1。
[0023]所述步驟2)中濃酸為濃硝酸與濃鹽酸的混合物。
[0024]所述濃硝酸與濃鹽酸的體積比為1:3?5。
[0025]所述步驟4)中清水沖洗后PH值為7。
[0026]下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0027]實(shí)施例一:
[0028]一種碳化硅的酸洗離心脫水工藝，包括步驟:
[0029]I)往酸洗桶內(nèi)放入清水，打開攪拌機(jī)器，放入待洗的碳化硅磨料跟氫氧化鈉混合物；
[0030]2)保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)下，加入濃酸液，使桶內(nèi)的酸濃度為8% ;
[0031]3)繼續(xù)攪拌，送入蒸汽，使水溫度達(dá)到70°C，煮2個(gè)小時(shí)；
[0032]4)用清水沖洗2個(gè)小時(shí)；
[0033]5)在 2000r/min 下離心脫水 50s。
[0034]所述步驟I)中碳化硅磨料跟氫氧化鈉按質(zhì)量計(jì)混合比為4:1。
[0035]所述步驟2)中濃酸為濃硝酸與濃鹽酸的混合物。
[0036]所述濃硝酸與濃鹽酸的體積比為1:3。
[0037]所述步驟4)中清水沖洗后PH值為7。
[0038]實(shí)施例二:
[0039]一種碳化硅的酸洗離心脫水工藝，包括步驟:
[0040]I)往酸洗桶內(nèi)放入清水，打開攪拌機(jī)器，放入待洗的碳化硅磨料跟氫氧化鈉混合物；
[0041 ]2)保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)下，加入濃酸液，使桶內(nèi)的酸濃度為10 % ;
[0042]3)繼續(xù)攪拌，送入蒸汽，使水溫度達(dá)到75°C，煮2.5個(gè)小時(shí)；
[0043]4)用清水沖洗3個(gè)小時(shí)；
[0044]5)在 2500r/min 下離心脫水 60s。
[0045]所述步驟I)中碳化硅磨料跟氫氧化鈉按質(zhì)量計(jì)混合比為4.5:1。
[0046]所述步驟2)中濃酸為濃硝酸與濃鹽酸的混合物。
[0047]所述濃硝酸與濃鹽酸的體積比為1:4。
[0048]所述步驟4)中清水沖洗后PH值為7。
[0049]實(shí)施例三:
[0050]—種碳化硅的酸洗離心脫水工藝，包括步驟:
[0051 ]I)往酸洗桶內(nèi)放入清水，打開攪拌機(jī)器，放入待洗的碳化硅磨料跟氫氧化鈉混合物；
[0052]2)保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)下，加入濃酸液，使桶內(nèi)的酸濃度為12% ;
[0053]3)繼續(xù)攪拌，送入蒸汽，使水溫度達(dá)到80°C，煮3個(gè)小時(shí)；
[0054]4)用清水沖洗4個(gè)小時(shí)；
[0055]5)在 3000r/min 下離心脫水 70s。
[0056]所述步驟I)中碳化娃磨料跟氫氧化鈉按質(zhì)量計(jì)混合比為5:1。
[0057]所述步驟2)中濃酸為濃硝酸與濃鹽酸的混合物。
[0058]所述濃硝酸與濃鹽酸的體積比為1:5。
[0059]所述步驟4)中清水沖洗后PH值為7。
[0060]實(shí)施例四:
[0061 ]一種碳化硅的酸洗離心脫水工藝，包括步驟:
[0062]I)往酸洗桶內(nèi)放入清水，打開攪拌機(jī)器，放入待洗的碳化硅磨料跟氫氧化鈉混合物；
[0063]2)保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)下，加入濃酸液，使桶內(nèi)的酸濃度為12% ;
[0064]3)繼續(xù)攪拌，送入蒸汽，使水溫度達(dá)到70°C，煮2個(gè)小時(shí)；
[0065]4)用清水沖洗2個(gè)小時(shí)；
[0066]5)在 2700r/min 下離心脫水 70s。
[0067]所述步驟I)中碳化娃磨料跟氫氧化鈉按質(zhì)量計(jì)混合比為5:1。
[0068]所述步驟2)中濃酸為濃硝酸與濃鹽酸的混合物。
[0069]所述濃硝酸與濃鹽酸的體積比為1:3。
[0070]所述步驟4)中清水沖洗后PH值為7。
[0071]實(shí)施例五:
[0072]—種碳化硅的酸洗離心脫水工藝，包括步驟:
[0073]I)往酸洗桶內(nèi)放入清水，打開攪拌機(jī)器，放入待洗的碳化硅磨料跟氫氧化鈉混合物；
[0074]2)保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)下，加入濃酸液，使桶內(nèi)的酸濃度為11% ;
[0075]3)繼續(xù)攪拌，送入蒸汽，使水溫度達(dá)到78°C，煮3個(gè)小時(shí)；
[0076]4)用清水沖洗4個(gè)小時(shí)；
[0077]5)在 2300r/min 下離心脫水 55s。
[0078]所述步驟I)中碳化硅磨料跟氫氧化鈉按質(zhì)量計(jì)混合比為4:1。
[0079]所述步驟2)中濃酸為濃硝酸與濃鹽酸的混合物。
[0080]所述濃硝酸與濃鹽酸的體積比為1:3?5。
[0081 ]所述步驟4)中清水沖洗后PH值為7。
[0082]實(shí)施例六:
[0083]一種碳化硅的酸洗離心脫水工藝，包括步驟:
[0084]I)往酸洗桶內(nèi)放入清水，打開攪拌機(jī)器，放入待洗的碳化硅磨料跟氫氧化鈉混合物；
[0085]2)保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)下，加入濃酸液，使桶內(nèi)的酸濃度為9% ;
[0086]3)繼續(xù)攪拌，送入蒸汽，使水溫度達(dá)到76°C，煮3個(gè)小時(shí)；
[0087]4)用清水沖洗2個(gè)小時(shí)；
[0088]5)在 2400r/min 下離心脫水 58s。
[0089]所述步驟I)中碳化硅磨料跟氫氧化鈉按質(zhì)量計(jì)混合比為4:1。
[0090]所述步驟2)中濃酸為濃硝酸與濃鹽酸的混合物。
[0091 ]所述濃硝酸與濃鹽酸的體積比為1: 5。
[0092]所述步驟4)中清水沖洗后PH值為7。
[0093]實(shí)施例七:
[0094]一種碳化硅的酸洗離心脫水工藝，包括步驟:
[0095]I)往酸洗桶內(nèi)放入清水，打開攪拌機(jī)器，放入待洗的碳化硅磨料跟氫氧化鈉混合物；
[0096]2)保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)下，加入濃酸液，使桶內(nèi)的酸濃度為11 % ;
[0097]3)繼續(xù)攪拌，送入蒸汽，使水溫度達(dá)到73°C，煮2.5個(gè)小時(shí)；
[0098]4)用清水沖洗2個(gè)小時(shí)；
[0099]5)在 2900r/min 下離心脫水 57s。
[0100]所述步驟I)中碳化硅磨料跟氫氧化鈉按質(zhì)量計(jì)混合比為5:1。
[0101 ]所述步驟2)中濃酸為濃硝酸與濃鹽酸的混合物。
[0102]所述濃硝酸與濃鹽酸的體積比為1:4。
[0103]所述步驟4)中清水沖洗后PH值為7。
[0104]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
[0105]—切從本發(fā)明的構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)所作出的結(jié)構(gòu)變換均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種碳化硅的酸洗離心脫水工藝，其特征在于，包括步驟: 1)往酸洗桶內(nèi)放入清水，打開攪拌機(jī)器，放入待洗的碳化硅磨料跟氫氧化鈉混合物； 2)保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)下，加入濃酸液，使桶內(nèi)的酸濃度為8?12%； 3)繼續(xù)攪拌，送入蒸汽，使水溫度達(dá)到70?800C，煮2?3個(gè)小時(shí)； 4)用清水沖洗2?4個(gè)小時(shí)； 5)在2000?3000r/min下離心脫水50?70s。2.如權(quán)利要求1所述的碳化硅的酸洗離心脫水工藝，其特征在于:所述步驟I)中碳化硅磨料跟氫氧化鈉按質(zhì)量計(jì)混合比為4?5:1。3.如權(quán)利要求1所述的碳化硅的酸洗離心脫水工藝，其特征在于:所述步驟2)中濃酸為濃硝酸與濃鹽酸的混合物。4.如權(quán)利要求3所述的碳化硅的酸洗離心脫水工藝，其特征在于:所述濃硝酸與濃鹽酸的體積比為1:3?5。5.如權(quán)利要求1所述的碳化硅的酸洗離心脫水工藝，其特征在于:所述步驟4)中清水沖洗后PH值為7。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種碳化硅的酸洗離心脫水工藝，包括步驟：1)往酸洗桶內(nèi)放入清水，打開攪拌機(jī)器，放入待洗的碳化硅磨料跟氫氧化鈉混合物；2)保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)下，加入濃酸液，使桶內(nèi)的酸濃度為8～12％；3)繼續(xù)攪拌，送入蒸汽，使水溫度達(dá)到70～80℃,煮2～3個(gè)小時(shí)；4)用清水沖洗2～4個(gè)小時(shí)；5)在2000～3000r/min下離心脫水50～70s；采用本發(fā)明的工藝可以保證碳化硅磨料的連續(xù)生產(chǎn)不間斷。
【IPC分類】C09K3/14, C01B31/36
【公開號(hào)】CN105668571
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610205741
【發(fā)明人】呂軍超
【申請(qǐng)人】寶興易達(dá)光伏刃料有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年4月1日