本發(fā)明屬于環(huán)保行業(yè)靜電除塵器清灰裝置，具體涉及一種頂打靜電除塵器陰極振打裝置。

背景技術(shù)：

在靜電除塵器中，陰極系統(tǒng)帶有高壓負(fù)電，必須與陽極系統(tǒng)保持充分的絕緣，為了解決頂打式靜電除塵器的陰極振打絕緣問題，目前通常采用在高壓支撐桿上方安裝一根絕緣棒，絕緣棒上方安裝一個(gè)振打帽，振打棒敲擊振打帽，再通過絕緣棒把振打力傳遞到高壓支撐桿，達(dá)到陰極振打清灰的效果。上述結(jié)構(gòu)形式存在一定的缺陷：當(dāng)上部振打棒敲擊點(diǎn)不在振打帽中心時(shí)，容易造成絕緣棒端部斷裂，振打帽脫落，使陰極振打裝置失去效果。因此有必要提出一種新的解決上述問題的技術(shù)方案，以保證陰極振打清灰的順利實(shí)施。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)階段頂打式靜電除塵器陰極振打裝置中出現(xiàn)的結(jié)構(gòu)不合理問題，而提出的一種新型頂打靜電除塵器陰極振打裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種頂打靜電除塵器陰極振打裝置，包括絕緣棒、聯(lián)軸節(jié)a、聯(lián)軸節(jié)b及振打砧，其特征在于所述聯(lián)軸節(jié)a一端安裝在高壓支撐桿上，另一端與絕緣棒相連，所述絕緣棒的另一端與聯(lián)軸節(jié)b的一端相連，所述聯(lián)軸節(jié)b的另一端與振打砧的一端相連。

所述聯(lián)軸節(jié)a是由鋼管加工而成，兩端加工成具有一定錐度的錐孔，錐度的大小分別與高壓支撐桿及絕緣棒的一端錐度相吻合，確保彼此之間能充分接觸。

所述絕緣棒是由高分子或氧化鋁材料加工而成，具有很強(qiáng)的絕緣性能和抗壓性能。

所述振打砧是鍛件加工而成，一端帶有錐度，確保與聯(lián)軸節(jié)b充分接觸，另一端是振打砧的振打面，接受來自上部振打棒的振打。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：振打砧是由大端的振打砧面和下部帶有一定錐度的柱狀桿體共同組成的整體結(jié)構(gòu)，在振打砧與絕緣棒之間增加了一個(gè)聯(lián)軸節(jié)b，在振打裝置高度相同的情況下，由于增加了振打砧的下部桿體，因此絕緣棒的長度有所縮短。這種新型結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是當(dāng)振打棒敲擊振打砧的振打面時(shí)，無論敲擊點(diǎn)是否在中心，都不會(huì)對絕緣棒的強(qiáng)度造成影響，同時(shí)，由于絕緣棒的長度縮短，相應(yīng)地增加了絕緣棒的機(jī)械強(qiáng)度，從而避免了絕緣棒在振打過程中的斷裂情況。新型結(jié)構(gòu)增加了聯(lián)軸節(jié)b，把絕緣棒帶錐度的一端與振打砧帶錐度的一端緊密地連接起來，使振打力的傳遞不會(huì)因增加聯(lián)軸節(jié)b而受到影響。新型陰極振打裝置減少了振打帽，使結(jié)構(gòu)變得更加簡單，成本有了一定程度的降低。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是絕緣棒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是聯(lián)軸節(jié)a和聯(lián)軸節(jié)b的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是振打砧的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、絕緣棒；2、聯(lián)軸節(jié)a；3、聯(lián)軸節(jié)b；4、振打砧。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種頂打靜電除塵器陰極振打裝置，吊掛陰極系統(tǒng)的高壓支撐桿上端帶有一定的錐度，聯(lián)軸節(jié)a2的兩端加工成具有一定錐度的錐孔，錐度的大小分別與高壓支撐桿及絕緣棒1的一端錐度相吻合，其一端與高壓支撐桿相連，另一端與絕緣棒1相連；聯(lián)軸節(jié)b3的兩端加工成具有一定錐度的錐孔，錐度的大小分別與絕緣棒1及振打砧4的一端錐度相吻合，其一端與絕緣棒1相連，另一端與振打砧4相連，在振打砧4上部設(shè)有振打棒，當(dāng)振打棒敲擊振打砧4時(shí)，振打力通過陰極振打裝置傳遞到陰極系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)陰極系統(tǒng)振打清灰。