本實(shí)用新型涉及油煙凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種蜂巢圓筒電場(chǎng)陰極針固定裝置。

背景技術(shù)：

靜電式油煙凈化技術(shù)是目前油煙凈化行業(yè)的主流技術(shù)，蜂巢圓筒電場(chǎng)與板式電場(chǎng)相比在同等體積下的收集面積和電輸出功率更大，凈化效果更好。但是目前市場(chǎng)公開的靜電油煙凈化設(shè)備的陰極針和陰極架的固定方式主要采用焊接方式，并且是單端固定的方式，這種固定方式存在以下幾個(gè)問題：1、在使用過程會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，造成電場(chǎng)放電，影響凈化效果；2、電場(chǎng)清洗維護(hù)時(shí)，陰極針容易變歪，需要每根去校正，工作量大；3、單邊固定是采用焊接的方法去加工，容易漏焊、虛焊而造成陰極針脫落。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種蜂巢圓筒電場(chǎng)陰極針固定裝置，該裝置利用彈簧的彈力作用固定穩(wěn)固陰極針，使陰極針不會(huì)晃動(dòng)，不會(huì)偏移，從而減少電場(chǎng)放電及維護(hù)時(shí)的工作量，并延長(zhǎng)設(shè)備的維護(hù)清洗周期。

本實(shí)用新型以如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題：

本實(shí)用新型一種蜂巢圓筒電場(chǎng)陰極針固定裝置，它包括蜂巢圓筒陽(yáng)極、陰極針，所述蜂巢圓筒陽(yáng)極是由上下兩塊陽(yáng)極基板和多個(gè)等長(zhǎng)的陽(yáng)極圓筒采用冷壓的加式方式加工成蜂窩狀結(jié)構(gòu)的陽(yáng)極，陽(yáng)極圓筒位于上下兩塊陽(yáng)極基 板之間；上陽(yáng)極基板的上端面和下陽(yáng)極基板的下端面分別安裝有對(duì)稱設(shè)置的絕緣支座，上絕緣支座的上端面和下絕緣支座的下端面分別安裝有上陰極框架和下陰極框架；上陰極框架在每個(gè)陽(yáng)極圓筒的圓心線上對(duì)應(yīng)開有供陰極針穿過的全通孔，下陰極框架在每個(gè)陽(yáng)極圓筒的圓心線上對(duì)應(yīng)開有供陰極針卡入的沉孔，陰極針穿過上陽(yáng)極基板、陽(yáng)極圓筒及下陽(yáng)極基板，陰極針的一端穿過上陰極框架的全通孔，并在靠上陰極框架的前端小段上套有彈簧，同時(shí)設(shè)有彈簧卡位凸起，使彈簧位于彈簧卡位凸起與上陰極框架之間，陰極針的另一端卡入下陰極框架的沉孔中。

所述上陰極框架和下陰極框架設(shè)有并排的橫梁，上陰極框架的全通孔和下陰極框架的沉孔開在橫梁上。

所述上下兩塊陽(yáng)極基板的四個(gè)角處分別對(duì)稱安裝有絕緣支座。

所述陰極針的中段均布有多個(gè)放電端，每個(gè)放電端由四個(gè)沿陰極針外周排布的凸起構(gòu)成。

本實(shí)用新型采用兩頭固定陰極針的方式，將陰極針的一端固定在下陰極框架的沉孔中，另一端設(shè)有彈簧和彈簧卡位凸起，并穿過上陰極框架的全通孔，通過利用彈簧的彈力作用固定穩(wěn)固陰極針，使陰極針不會(huì)晃動(dòng)，不會(huì)偏移，從而減少電場(chǎng)放電及維護(hù)時(shí)的工作量，并延長(zhǎng)設(shè)備的維護(hù)清洗周期。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是將圖1倒置后的示意圖。

圖3是圖1的俯視示意圖。

圖4是本實(shí)用新型采用的陰極針的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型采用的陰極針設(shè)置放電端后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：陽(yáng)極圓筒1-3、上陽(yáng)極基板1-1、下陽(yáng)極基板1-2、絕緣支座2、陰極針3、彈簧4，上陰極框架5、下陰極框架6。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述：

如圖1—圖4所示,本實(shí)用新型蜂巢圓筒電場(chǎng)陰極針固定裝置包括蜂巢圓筒陽(yáng)極和陰極針3，所述蜂巢圓筒陽(yáng)極是由上陽(yáng)極基板1-1、下陽(yáng)極基板1-2、多個(gè)空心的陽(yáng)極圓筒1-3、支撐方管1-4組成，上陽(yáng)極基板1-1和下陽(yáng)極基板1-2之間設(shè)有多個(gè)等長(zhǎng)的陽(yáng)極圓筒1-3和四個(gè)分別位于四個(gè)邊角的支撐方管1-4，支撐方管1-4和陽(yáng)極圓筒1-3采用冷壓的加工方式成為一個(gè)陽(yáng)極整體，且形成蜂窩狀結(jié)構(gòu)。上陽(yáng)極基板1-1的上端面和下陽(yáng)極基板1-2的下端面分別通過螺絲安裝有對(duì)稱設(shè)置的四個(gè)絕緣支座2，上下絕緣支座通過螺絲分別安裝有上陰極框架5和下陰極框架6，上陰極框架5在每個(gè)陽(yáng)極圓筒的圓心線上對(duì)應(yīng)開有全通孔(即完全貫穿孔)，下陰極框架6在每個(gè)陽(yáng)極圓筒1-3的圓心線上對(duì)應(yīng)開有沉孔(即半穿孔)，陰極針3穿過上陽(yáng)極基板1-1、陽(yáng)極圓筒1-3及下陽(yáng)極基板6，陰極針3的一端穿過上陰極框架5的全通孔，在靠近上陰極框架5的前端小段上套有彈簧4，同時(shí)設(shè)有彈簧卡位凸起，使彈簧4位于彈簧卡位凸起與上陰極框架5之間，陰極針4的另一端卡入下陰極框架6的沉孔中。

本實(shí)用新型采用的陰極針3是由圓鋼條制成，陰極針的中段均布有多個(gè)放電端，具體結(jié)構(gòu)見圖5所示，其在以O(shè)A＝463mm長(zhǎng)的中點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)OA-1，往正X軸方向偏移23mm、46mm、69mm、92mm、115mm、138mm，得出OA-2、OA-3、 OA-4、OA-5、OA-6、OA-7；往負(fù)X軸方向偏移23mm、46mm、69mm、92mm、115mm、138mm，得出OA-8、OA-9、OA-10、OA-11、OA-12、OA-13，在OA-1至OA-13的位置上以圓周方向陣列沖壓4個(gè)凸出的尖刺作為陰極針的放電端，在圓鋼條的A端的B點(diǎn)位置(AB＝40mm)以圓周方向陣列沖壓4個(gè)比放電尖端大的凸臺(tái)作為彈簧卡位凸出，作于卡住彈簧4。

所述上陰極框架5是由15根長(zhǎng)度為386mm和兩根704.5mm長(zhǎng)的方管經(jīng)焊接、鉆孔、打磨而成，上陰極框架的全通孔設(shè)有并排的15根方管上，加工的全通孔的孔徑比陰極針3直徑稍大0.2mm以內(nèi)的尺寸，0.2mm的配合間隙使陰極針3在上陰極框架5的全通孔內(nèi)活動(dòng)順暢，方便產(chǎn)品配件的生產(chǎn)裝配和后續(xù)使用的清潔拆卸。

所述下陰極框架6是由15根長(zhǎng)度為386mm和兩根704.5mm長(zhǎng)的方管經(jīng)焊接、鉆孔、打磨而成，下陰極框架6的沉孔設(shè)有并排的15根方管上，所加工的沉孔為半穿孔且孔徑比陰極針3直徑稍大0.2mm以內(nèi)的配合尺寸。

安裝時(shí)，將陰極針3從陽(yáng)極圓筒1-3內(nèi)穿過且在彈簧卡位凸出的前端套入彈簧4后，插入上陰極框架5上的全通孔內(nèi)稍微用力向前推壓，彈簧4因受推力而壓縮，陰極針3從上陰極框架5背面伸出，在陰極針3中心軸與陽(yáng)極圓筒1-3軸心線重合時(shí)，將陰極針3的另一端對(duì)準(zhǔn)下陰極框架6的沉孔孔位松手，彈簧4回彈將陰極針3的另一端推至沉孔內(nèi)頂?shù)綑M梁內(nèi)壁緊密接觸實(shí)現(xiàn)無松脫、搖擺缺陷且方便安裝和拆卸的可靠性固定方法。陰極針3與上下陰極框架5、6之間的穩(wěn)定接觸、可靠連接為油煙凈化效果提供更好的保障，表面無焊接疤痕、無變形的陰極框架結(jié)構(gòu)獨(dú)特更顯美觀實(shí)用，同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。