本實用新型涉及混凝土設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種混凝土骨料分離機。

背景技術(shù)：

混凝土是建筑材料的最大宗材料，在建筑工程中，混凝土的用量最大，混凝土是由水泥、水、石子、砂子四種基本材料組成，在這幾種原材料中，骨料用量亦居首位，生產(chǎn)1立方混凝土約需1700-2000kg砂石骨料，全世界每年混凝土使用量約28億噸，中國混凝土的年產(chǎn)量占世界總量的48％，約13～14億t，混凝土原材料中的粗細(xì)骨料約占混凝土總量的73％。由此推得，全世界每年需要租細(xì)骨料約21億噸，其中中國約需10億t。在混凝土生產(chǎn)過程中難免產(chǎn)生多余混凝土及因為質(zhì)量問題不能使用的廢棄混凝土，如果處理不當(dāng)，必將造成永久性的環(huán)境污染。經(jīng)測算，平均每生產(chǎn)100立方的混凝土，將產(chǎn)生1-1.5m立方的廢棄混凝土，這些固體垃圾的隨意丟棄，不但造成了資源的浪費，而且也形成了對環(huán)境污染的惡性循環(huán)，開發(fā)混凝土回收設(shè)備迫在眉睫。

施工工地混凝土澆筑過程中洗泵水及罐車清洗廢水的排放一直是困擾施工人員的頭疼問題。不當(dāng)?shù)膹U水廢料處理方式除了造成材料的浪費之外，還造成施工現(xiàn)場及城市的環(huán)境污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種混凝土骨料分離機，有效解決了成本高，體積大，不當(dāng)?shù)膹U水廢料處理方式造成材料的浪費之外，還造成施工現(xiàn)場及城市的環(huán)境污染的現(xiàn)象，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，制作成本較低，體積小，將混凝土骨料的分離與分離料的回收，可移動性、自主性、綠色環(huán)保性的混凝土骨料分離機。

為解決上述問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種混凝土骨料分離機，包括分離機主框架；所述的分離機主框架的上方設(shè)置有進料裝置；所述的進料裝置的一側(cè)設(shè)置有螺旋軸；所述的旋轉(zhuǎn)軸的下方設(shè)置有電動機；所述的分離機主框架的中央設(shè)置有雙層篩沙板；所述的雙層篩沙板的底部設(shè)置有水槽；所述的分離機主框架的左下方設(shè)置有篩砂提石機；所述的水槽的右側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流槽；所述的導(dǎo)流槽的一端設(shè)置有三級沉淀池。

進一步地，，所述的進料裝置上設(shè)置有斜槽。

進一步地，所述的篩砂提石機的一側(cè)設(shè)置有出石口。

進一步地，所述的三級沉淀池與分離機主框架之間設(shè)置有自動變頻泵。

進一步地，所述的螺旋軸的一側(cè)設(shè)置有擺臂，發(fā)動機轉(zhuǎn)動聯(lián)動擺臂與雙層篩沙板相連。

進一步地，所述的雙層篩沙板的孔眼直徑根據(jù)混凝土骨料粒徑合理設(shè)置。

本實用新型一種混凝土骨料分離機的效果是：在投入使用時，廢棄混凝土倒入進料裝置的斜槽中，進料裝置側(cè)設(shè)置有螺旋軸，發(fā)動機轉(zhuǎn)動聯(lián)動擺臂與篩沙板相連，搖擺達到篩離目的，雙層篩沙板的孔眼直徑根據(jù)混凝土骨料粒徑合理設(shè)置，達到分離混凝土粗細(xì)骨料的目的，螺旋軸把料推入篩砂提石機中進行清洗分離。分離出來的砂子和污水流進底部的水槽中，經(jīng)出砂口排到堆場中；污水則通過導(dǎo)流槽流入三級沉淀池，自動變頻泵可以根據(jù)實際情況改變動力，篩砂提石機分離出來的石子則直接通過出石口排出，用戶可以放置小料車接料。攪拌車的清洗和設(shè)備各機組的清洗分離用水，采用循環(huán)方式，污水基本達到零排放，其結(jié)構(gòu)簡單，制作成本較低，體積小，將混凝土骨料的分離與分離料的回收，可移動性、自主性、綠色環(huán)保性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型一種混凝土骨料分離機的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種三級沉淀池的結(jié)構(gòu)示意圖。

1-分離機主框架；2-電動機；3-螺旋軸；4-擺臂；5-進料裝置；6-雙層篩沙板；7-篩砂提石機；8-出石口；9-斜槽；10-水槽；11-導(dǎo)流槽；12-三級沉淀池；13-自動變頻泵。

具體實施方式

參閱圖1和圖2所示的一種混凝土骨料分離機，包括分離機主框架1；所述的分離機主框架1的上方設(shè)置有進料裝置5；所述的進料裝置5的一側(cè)設(shè)置有螺旋軸3；所述的旋轉(zhuǎn)軸3的下方設(shè)置有電動機2；所述的分離機主框架1的中央設(shè)置有雙層篩沙板6；所述的雙層篩沙板6的底部設(shè)置有水槽10；所述的分離機主框架1的左下方設(shè)置有篩砂提石機7；所述的水槽10的右側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流槽11；所述的導(dǎo)流槽11的一端設(shè)置有三級沉淀池12。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的進料裝置5上設(shè)置有斜槽9。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的篩砂提石機7的一側(cè)設(shè)置有出石口8。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的三級沉淀池12與分離機主框架1之間設(shè)置有自動變頻泵13。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的螺旋軸3的一側(cè)設(shè)置有擺臂4，發(fā)動機3轉(zhuǎn)動聯(lián)動擺臂4與雙層篩沙板6相連。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的雙層篩沙板6的孔眼直徑根據(jù)混凝土骨料粒 徑合理設(shè)置。

本實用新型一種混凝土骨料分離機的效果是：在投入使用時，廢棄混凝土倒入進料裝置的斜槽中，進料裝置側(cè)設(shè)置有螺旋軸，發(fā)動機轉(zhuǎn)動聯(lián)動擺臂與篩沙板相連，搖擺達到篩離目的，雙層篩沙板的孔眼直徑根據(jù)混凝土骨料粒徑合理設(shè)置，達到分離混凝土粗細(xì)骨料的目的，螺旋軸把料推入篩砂提石機中進行清洗分離。分離出來的砂子和污水流進底部的水槽中，經(jīng)出砂口排到堆場中；污水則通過導(dǎo)流槽流入三級沉淀池，自動變頻泵可以根據(jù)實際情況改變動力，篩砂提石機分離出來的石子則直接通過出石口排出，用戶可以放置小料車接料。攪拌車的清洗和設(shè)備各機組的清洗分離用水，采用循環(huán)方式，污水基本達到零排放，其結(jié)構(gòu)簡單，制作成本較低，體積小，將混凝土骨料的分離與分離料的回收，可移動性、自主性、綠色環(huán)保性。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。