本發(fā)明涉及建筑領域，具體涉及一種預制整體拼裝式活動板房的拼裝方法。

背景技術：

活動板房是一種不以重復使用的低層住宅建筑物，適用于城市拆遷過度，抗震救災安置，工礦企業(yè)場地臨時辦公，施工現場臨時辦公，住宅用房等低層房屋建筑需求。也可用與辦公室、售樓處、教室、商店、茶座、展覽廳、醫(yī)院、宿舍、食堂、工業(yè)廠房、倉庫、停車場、簡易工棚、單坡房、活動崗亭、活動別墅、現場臨時設施等。

活動板房由基礎，墻體，屋面，門窗組成，所有構件均由工廠化預制，基礎采用普通混凝土預制，墻體，樓面采用輕骨料混凝土預制。產品具有保溫、隔音、抗?jié)B等特點，且構件類型少，材料使用效率高；構件預埋水電管路，卡槽，滿足裝飾裝修要求。

在城市拆遷，抗震救災，工地臨時辦公等臨時建筑房屋建造中，傳統(tǒng)的建造方法采用彩鋼活動板房和集裝箱活動板房，這些活動板房安裝速度快、拆裝方便，保溫、隔音、防水、防腐性、抗震性較差、使用周期短、成本高。然而，隨著活動板房的大量使用，每年隨之發(fā)生不少火災。因此，活動板房的消防安全不容忽視。市場上，大部分的活動板房采用的是外層彩色涂層鋼板和芯材EPS或者聚氨酯組成的彩鋼夾芯板，其外層一般為烘烤涂裝型的鍍鋅鋼板，而芯材EPS是一種密閉孔結構的硬質泡沫塑料，它是由黏狀聚苯乙烯顆粒發(fā)泡制成，其燃點低，較易燃燒且生成煙氣大，毒性高。加之彩鋼板傳熱系數大，耐火性能差，當遇到高溫或芯材EPS裸露接觸到火源時，就很容易被點燃。從而產生煙囪效應橫向蔓延，火災危險性極大。另外，私拉亂接電線，或電線敷設不按規(guī)范進行，使用大功率電器，隨地亂扔煙頭等都很容易引起火災的發(fā)生。雖然，國家及各地區(qū)要求活動板房采用的保溫材料為A級，但尚未系統(tǒng)的解決現有市面上活動板房存在的問題。

技術實現要素：

為了克服傳統(tǒng)活動板房的防水、防火、保溫、隔音、防腐性、抗震性較差等的不足，尤其是解決活動板房防火的問題，本發(fā)明提供了一種預制整體拼裝式活動板房的拼裝方法，該活動板房以工業(yè)化生產為依托，采用預制混凝土構件、輕骨料混凝土構件，成品門窗等工業(yè)化產品，生產加工方便，質量可控，機械化施工，效率高。墻體采用輕骨料混凝土自保溫材料，墻與墻、板與板、墻與板之間采用可靠的連接方式構成活動板房結構體系。從根本上解決了活動板房的防火、保溫、隔熱等系統(tǒng)問題，提高了活動板房的抗震、防腐等性能，墻、板通過可靠連接，安拆方便，施工過程簡單，機械化程度高，預制墻板、門窗、樓梯可重復使用，降低綜合成本。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：

一種預制整體拼裝式活動板房的拼裝方法，所述方法如下：

(1)墻體單元和樓板單元預制：墻體單元采用工業(yè)化生產，工廠預制加工，所述墻體單元采用鋼筋混凝土結構，預制時，墻體單元內預埋有起吊吊點預埋件、豎向連接預埋件和螺桿預埋件；形成拼接式預制墻體單元；樓板單元采用鋼筋混凝土結構，預制時，樓板單元預埋有螺桿預埋件，樓板對應與墻體單元起吊吊點預埋件位置預留有通孔；

(2)活動板房墻體間連接：墻體單元進行水平連接時，直角連接處連接采用臺階式拼接面拼接，T形連接處連接采用凸字形拼接面拼接，墻體與墻體之間拼接到位后，通過預埋螺桿、角鋼、螺母配合對墻體單元間進行固定；墻體單元豎向連接時，先將螺桿旋入下墻體單元的起吊吊點的螺紋套筒內，起吊并調整好上墻體單元的位置，使上下墻體單元的豎向連接預埋件與起吊吊點對應，然后將螺母擰入螺桿并擰緊；

(3)活動板房墻體與樓板連接：預制樓板單元與豎向墻體連接時，先將螺桿一端擰入預制墻體單元的起吊吊點的內螺紋套筒中，另一端穿過水平樓板的貫穿孔洞，用螺母固定；

(4)二層墻體安裝時，先把一層水平樓板上擰緊的螺母松掉，再將二層豎向墻體下部的豎向連接預埋件穿入一層樓板外伸出的螺桿，用螺母擰緊；安裝二層屋面板時，屋面板上留有與墻體單元起吊吊點位置相一致位置的貫穿孔洞；先將螺桿一端擰入墻體單元的起吊吊點中，另一端穿過水平樓板的貫穿孔洞，用螺母擰緊；

(5)活動板房門窗連接：活動板房的門窗與墻體同時預制，窗口與窗框連接時，墻體與窗框連接位置的內側墻體外伸出一部分形成一臺階，起到返檐防水的作用，墻體與窗框連接的外側涂上防水密封膠；

(6)活動板房樓梯連接：采用鋼制樓梯，通過墻體中的預埋螺桿與鋼制樓梯上的安裝孔洞連接，用螺母2固定；

(7)活動板房欄桿連接：欄桿采用鋼制欄桿，通過樓板中預埋螺桿與鋼制欄桿上的安裝孔洞連接，用螺母固定。

進一步，所述起吊吊點預埋件預埋在墻體單元的頂部，起吊吊點預埋件包括一內螺紋套筒，內螺紋套筒外側壁沿其軸向設有至少一對具有一定長度的鋼筋件，螺紋套筒的口部與預制墻體單元的上端面齊平。

進一步，所述豎向連接件預埋在墻體單元的底部，豎向連接預埋件包括側面敞口的盒體，盒體的底板上設有貫穿的L形連接孔，底板左右延伸至左、右側板外構成延伸部，延伸部垂直連接有一定長度的鋼筋件。

進一步，螺桿預埋件由鋼板和固定連接在鋼板上的螺桿組成，螺桿預埋件的螺桿凸伸至預制墻體單元的表面。

與現有活動板房相比，本發(fā)明有效成果體現在：

1、本發(fā)明活動板房的拼裝方法，可方便快捷地進行組裝和拆卸，實現了臨時建筑的通用標準化，樹立了環(huán)保節(jié)能、快捷高效的建筑理念，使臨時房屋進入了一個系列化開發(fā)、集成化生產、配套化供應、可庫存和可多次周轉使用的定型產品領域。實現活動板房建設周期短，安拆方便，預制墻板、門窗、樓梯可以重復使用，綜合造價低。

2、本發(fā)明方法拼裝式活動板房，保溫隔熱效果好、防腐隔音較強、抗震性較高、成本低，解決了傳統(tǒng)活動板房的防火差，抗震性低，防腐隔音差的問題。

3、本發(fā)明豎向連接預埋件預埋于預制混凝土墻體單元中，在墻體單元豎向連接時，本發(fā)明豎向連接預埋件與墻體單元對應的起吊吊點配合，通過螺桿、螺母將上下墻體之間進行牢靠固定，方便了墻體之間的上下連接拆裝，且穩(wěn)定性好，在墻體單元水平連接時，直角連接采用臺階式拼接面拼接，T腳連接采用凸字形拼接面拼接，可以達到較好的防水效果，同時水平連接時，墻體與墻體之間直角墻角處設有螺桿，通過角鋼、螺母配合的方式對墻體單元進行固定，固定方式簡單，牢靠。

4、本發(fā)明底板連接孔采用L形連孔，并在連接孔的端部設有弧形延長孔，方便墻體起吊安裝時的調整定位，避免墻體由于固定點誤差所導致的難以安裝問題。

5、本發(fā)明豎向連接預埋件，底板與側板及底板與鋼筋件的連接關系，既方便了預埋件的生產、組裝，又增強了預埋件與墻體結合力，增強了墻體之間連接后的穩(wěn)定性。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1是本發(fā)明活動板房結構示意圖。

圖2是本發(fā)明豎向連接預埋件結構示意圖。

圖3是本發(fā)明起吊吊點預埋件結構示意圖。

圖4是本發(fā)明鋼筋混凝土墻體單元豎向連接示意圖。

圖5是圖4的I部放大圖。

圖6是本發(fā)明鋼筋混凝土墻體單元水平連接示意圖。

圖7是本發(fā)明起吊吊索結構示意圖。

圖8是本發(fā)明螺桿預埋件結構示意圖。

圖9是本發(fā)明鋼筋混凝土墻體單元水平連接T型轉角處俯視圖。

圖10是本發(fā)明鋼筋混凝土墻體單元水平連接直角轉角處俯視圖。

圖11本發(fā)明窗口返檐防水結構示意圖。

圖12是本發(fā)明的樓梯安裝節(jié)點示意圖。

圖13是本發(fā)明的欄桿安裝節(jié)點示意圖。

圖中標號：1頂板、2左側板、3右側板、4底板、5鋼筋件、6L形連接孔、7弧形延長孔、8沿板、9連接孔、10延伸部、11墻體單元、12螺桿、13螺母、14內螺紋套筒、15鋼板、16預埋螺桿、17外螺紋柱、18吊索、19角鋼、20預制樓板單元、21欄桿、22屋面、23樓梯。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

具體實施方式

如圖1所示，一種預制整體拼裝式活動板房的拼裝方法，是有預制墻體單元11、預制樓板單元20、欄桿21、屋面22以及門、窗等附屬組件可拆卸拼裝而成。其中圖6中A點標記為豎向連接預埋件位置。

其中，預制墻體單元，為鋼筋混凝土結構，預制墻體單元11的上端預埋有起吊吊點預埋件，預制墻體單元的下端預埋豎向連接預埋件，預制墻體單元靠近左右側邊預埋有螺桿預埋件。

如圖3所示，起吊吊點預埋件包括一內螺紋套筒14，內螺紋套筒14外側壁沿其軸向設有至少一對具有一定長度的鋼筋件5，螺紋套筒的口部與預制墻體單元的上端面齊平。

如圖2所示，豎向連接預埋件包括側面敞口的盒體，包括側面敞口的盒體，該盒體由頂板1、左側板2、右側板3和底板4組成。在底板4上設有貫穿的L形連接孔6，底板4向左右延伸至左、右側板外構成延伸部10，延伸部10垂直連接有一定長度的鋼筋件5。

進一步，盒體的上端設有一沿板8，沿板上設有連接孔9。

如圖2所示，為了方便墻體起吊安裝時的調整定位，避免墻體由于固定點誤差所導致的難以安裝問題，L形連接孔6的端部各延伸設置一弧形延長孔7。該弧形延長孔7延伸方向與L形連接孔上遠離該弧形延長孔的那一孔邊相平行，且位于同側。

作為豎向連接預埋件優(yōu)選方案，底板4的延伸部10設有螺紋孔，鋼筋件5的端部設有外螺紋，鋼筋件與底板螺紋連接，同時鋼筋件的側壁與左、右側板外壁接觸，并焊接為一體。該結構設計，一方面可以增加盒體整體與鋼筋件的連接牢靠性，增強預埋件與墻體內結合力；另一方面也增加的盒體自身的強度，避免盒體在預埋或其它安裝操作過程中受擠壓變形，同時也方便了鋼筋件與盒體的焊接操作。

作為優(yōu)選方案，左、右側板與底板、頂板一體鑄造成型；鋼筋件與盒體焊接為一體；或鋼筋件采用上述優(yōu)選方案，螺紋連接與焊接組合方式進行連接固定。

作為豎向連接預埋件優(yōu)選方案，盒體的頂板、左、右側板、底板分體加工，底板和頂板均設有導槽，左、右側板的端部設有與導槽配合的滑頭，左、右側板通過滑頭滑入導槽以與頂板和底板固定以形成盒體結構。

進一步，左、右側板和頂板也可以為一體式U形板，底板設有導槽，左、右側板的端部設有與導槽配合的滑頭，左、右側板通過滑頭滑入導槽以與底板固定以形成盒體結構。

然而，豎向連接預埋件盒體的加工形成存在多樣樣性，并不局限于本發(fā)明如上的幾種結構形式。

如圖8所示，螺桿預埋件由鋼板15和固定連接在鋼板上的預埋螺桿16組成，螺桿預埋件的螺桿16凸伸至預制墻體單元的內表面。

起吊吊點預埋件還包括與螺紋套筒組合使用的密封塞和起吊吊索；密封塞用于預制墻體單元時密封螺紋套筒的口部；如圖7所示，起吊吊索包括外螺紋柱17和連接在外螺紋柱上的吊索18，外螺紋柱與螺紋套筒螺紋配合，起吊吊索用于預制墻體單元的起吊作業(yè)。

如圖4所示，為墻體單元的豎向連接示意圖，墻體單元組裝時，先將螺桿旋入下墻體單元的起吊吊點螺紋套筒內，再將起吊吊索的外螺紋柱旋入上墻體單元的起吊吊點螺紋套筒內，然后起吊墻體單元，調整好上墻體單元的位置，使上下墻體單元的豎向連接預埋件與起吊吊點對應，調整好位置后通過輔助支撐件對上墻體單元進行支撐固定，然后將螺母13擰入螺桿12。

如圖6所示，為墻體單元的水平連接，墻體單元進行水平連接時，直角連接處連接采用臺階式拼接面拼接，T形連接處連接采用凸字形拼接面拼接，墻體與墻體之間拼接到位后，在直角墻角處設有凸伸的預埋螺桿，通過配件角鋼、螺母與預埋螺桿配合對墻體單元間進行固定，如圖9、圖10所示。

對應于設門或窗的位置，預制墻體單元設有安裝門窗的門洞或窗口，活動板房的門窗與墻體同時預制，如圖11所示，窗口與墻體單元連接時，墻體與窗框連接位置的內側墻體外伸出一部分形成一臺階，起到返檐防水的作用，墻體與窗框連接的外側涂上防水密封膠，起到雙層防水的效果。

一種預制整體拼裝式活動板房的連接方法，包括以下步驟：

(1)墻體單元的預制：墻體單元采用墻體單元采用工業(yè)化生產，工廠預制加工的方式，在墻體單元相應位置預埋相應的預埋件；形成拼接式預制墻體單元；

(2)活動板房墻體間連接：墻體單元進行水平連接時，如圖6所示，直角連接處連接采用臺階式拼接面拼接，T形連接處連接采用凸字形拼接面拼接，墻體與墻體之間拼接到位后，在直角墻角處設有凸伸的預埋螺桿，通過配件角鋼、螺母與預埋螺桿配合對墻體單元間進行固定，如圖9、圖10所示。墻體單元的豎向連接時，如圖4所示，組裝時，先將螺桿旋入下墻體單元的起吊吊點螺紋套筒內，再將起吊吊索的外螺紋柱旋入上墻體單元的起吊吊點螺紋套筒內，然后起吊墻體單元，調整好上墻體單元的位置，使上下墻體單元的豎向連接預埋件與起吊吊點對應，調整好位置后通過輔助支撐件對上墻體單元進行支撐固定，然后將螺母13擰入螺桿12并擰緊。

(3)活動板房墻體與樓板連接：預制樓板單元與豎向墻體連接時，先將螺桿12一端擰入預制墻體單元的起吊吊點的內螺紋套筒中，另一端穿過水平樓板的貫穿孔洞，用螺母固定；

(4)二層墻體安裝時，先把一層水平樓板上擰緊的螺母松掉，再將二層豎向墻體下部的預埋件穿入一層樓板外伸出的螺桿，用螺母擰緊。安裝二層屋面板時，水平屋面板上留有與豎向墻體吊點相一致位置的貫穿孔洞。先將螺桿一端擰入豎向墻體起吊吊點中，一端穿過水平樓板的貫穿孔洞，用螺母擰緊。

(5)活動板房門窗連接：活動板房的門窗與墻體同時預制，窗口與窗框連接時，墻體與窗框連接位置的內側墻體外伸出一部分形成一臺階，起到返檐防水的作用，墻體與窗框連接的外側涂上防水密封膠，起到雙層防水的效果。

(6)活動板房樓梯連接：采用鋼制樓梯，通過墻體中的預埋螺桿與鋼制樓梯上安裝孔洞連接，用螺母2固定；

(7)活動板房欄桿連接：欄桿采用鋼制欄桿，通過樓板中預埋螺桿與鋼制欄桿上的安裝孔洞連接，用螺母固定。

本發(fā)明活動板房以工業(yè)化生產為依托，采用預制混凝土墻、板，輕骨料混凝土自保溫墻體，成品門窗、樓梯等工業(yè)化產品，墻與墻、板與板、墻與板之間采用可靠的連接方式構成活動板房結構體系，構件采用螺栓連接，全新概念的環(huán)保經濟型活動板房?？煞奖憧旖莸剡M行組裝和拆卸，實現了臨時建筑的通用標準化，樹立了環(huán)保節(jié)能、快捷高效的建筑理念，使臨時房屋進入了一個系列化開發(fā)、集成化生產、配套化供應、可庫存和可多次周轉使用的定型產品領域。實現活動板房建設周期短，安拆方便，預制墻板、門窗、樓梯可以重復使用，綜合造價低

上述具體實施方式僅是示例性的，注意事項及技術要點僅是其中一種或多種工藝要求，是為了更好使本領域的技術人員理解和掌握，并不用以限制本發(fā)明專利對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干變形和改進，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。