本實(shí)用新型涉及農(nóng)業(yè)飼料加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種圓筒初清篩。

背景技術(shù)：

在飼料的加工過程中，通常采用圓筒初清篩進(jìn)行加工前的預(yù)處理，主要用于清理原料中尺寸較大的雜質(zhì)，如稻草、麥稈、麻繩、紙片、土塊、玉米葉、玉米棒等，以減少后續(xù)操作中的機(jī)器設(shè)備、輸送裝置發(fā)生故障或遭致?lián)p壞。

授權(quán)公告號(hào)為CN201799396U、授權(quán)公告日為2011年04月20日的中國(guó)專利公開了一種圓筒初清篩，包括能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的篩筒，所述的篩筒的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線沿水平方向設(shè)置，所述的篩筒具有左端部和右端部，所述的篩筒在所述的右端部處設(shè)置有用于輸送待篩分物料的入料口，所述的篩筒在所述的左端部處設(shè)置有用于排除雜質(zhì)的出料口，所述的篩筒的內(nèi)壁上設(shè)置有沿所述的篩筒的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線方向延伸的螺旋形導(dǎo)料槽，所述的篩筒內(nèi)部形成篩分通道，所述的篩筒的內(nèi)壁上開設(shè)有只允許凈料通過的篩孔；待篩分物料從所述的入料口進(jìn)入所述的篩筒后通過所述的篩分通道進(jìn)行篩分，凈料從所述的篩孔中篩分出去，雜質(zhì)通過所述的導(dǎo)料槽，從所述的出料口排出。

現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于，由于圓筒水平于地面設(shè)置，在圓筒翻轉(zhuǎn)過程中，成堆的原料隨圓筒的翻轉(zhuǎn)而翻轉(zhuǎn)，有部分原料處于大尺寸雜質(zhì)的上方，使原料受到的翻轉(zhuǎn)效果不夠好，導(dǎo)致部分尺寸較小的原料受到底部大顆粒雜質(zhì)的阻擋而難以從圓筒中被篩出，且聚成團(tuán)狀的原料則因難以受到較為充分的翻轉(zhuǎn)，難以破碎而被滯留在篩筒內(nèi)部。因此，難以對(duì)全部在圓筒內(nèi)部的原料進(jìn)行充分的翻轉(zhuǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種圓筒初清篩，其解決了難以對(duì)全部在圓筒內(nèi)部的原料進(jìn)行充分翻轉(zhuǎn)的問題，對(duì)尺寸較小或聚成團(tuán)狀的原料均提供充分的翻轉(zhuǎn)，具有提高篩選效率的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種圓筒初清篩，包括機(jī)架，水平設(shè)置在機(jī)架內(nèi)部的篩筒，設(shè)置在篩筒上的進(jìn)料口和出渣口，所述機(jī)架上架設(shè)有攪拌部，所述攪拌部水平貫穿于篩筒內(nèi)部且所述攪拌部?jī)啥嗽O(shè)置在進(jìn)料口和出渣口上，所述攪拌部包括偏心輥和攪拌件，所述攪拌件突出設(shè)置在偏心輥表面，所述偏心輥上端與篩筒上端內(nèi)壁的間距小于偏心輥底端與篩筒底端內(nèi)壁的間距，所述攪拌件的端頭與篩筒內(nèi)壁之間設(shè)置有間距，所述篩筒內(nèi)部設(shè)置有螺旋導(dǎo)向部，所述攪拌件的轉(zhuǎn)向與篩筒的轉(zhuǎn)向相反。

采用上述結(jié)構(gòu)，原料從進(jìn)料口進(jìn)入篩筒中，而篩筒與攪拌件的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，從而使螺旋導(dǎo)向部、攪拌件的作用方向相反。因此，受到篩筒篩選的原料在翻轉(zhuǎn)時(shí)，掉落至與篩筒轉(zhuǎn)向相反的偏心軸的攪拌件上，促進(jìn)篩筒中原料的分散，并使原料被充分篩選，將團(tuán)聚原料分散，并將大尺寸雜質(zhì)與分散后的原料分離的效果。偏心輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其上端與篩筒上端內(nèi)壁的間距小于其底端與篩筒底端內(nèi)壁的間距，便于使篩筒內(nèi)壁的螺旋導(dǎo)向部掉落的原料掉至偏心輥的攪拌件上，使原料下落的高度差較大，從而使團(tuán)狀的原料破碎，也使小尺寸原料與大尺寸雜質(zhì)之間分離，使小尺寸原料得到較好的分散和篩選，大大提高篩選效率。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述攪拌件包括第一螺旋導(dǎo)向片，所述第一螺旋導(dǎo)向片延伸至偏心輥的兩端。

采用上述結(jié)構(gòu)，第一螺旋導(dǎo)向片與篩筒內(nèi)壁上的螺旋導(dǎo)向部相互配合，且第一螺旋導(dǎo)向片延伸至偏心輥的兩端，可與原料較好地配合，從而使原料在較大程度上得到翻轉(zhuǎn)，有助于提高篩選效率。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述攪拌件還包括導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板沿偏心輥周向均勻排列設(shè)置，所述導(dǎo)向板與第一螺旋導(dǎo)向片交錯(cuò)設(shè)置。

采用上述結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向板與第一螺旋導(dǎo)向片相互配合，可帶動(dòng)原料提起，當(dāng)原料從導(dǎo)向片中被拋出時(shí)，對(duì)原料進(jìn)行充分的分散。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述螺旋導(dǎo)向部包括第二螺旋導(dǎo)向片、第三螺旋導(dǎo)向片，所述第二螺旋導(dǎo)向片、第三螺旋導(dǎo)向片之間間斷設(shè)置，所述第三螺旋導(dǎo)向片的高度大于第二螺旋導(dǎo)向片的高度。

采用上述結(jié)構(gòu)，原料隨著篩筒的不斷翻轉(zhuǎn)而被朝出渣口的方向螺旋輸送，在第二螺旋導(dǎo)向片、第三螺旋導(dǎo)向片之間的間距處時(shí)，原料不斷掉落和不斷被帶起，而原料掉落到第二螺旋導(dǎo)向片和篩筒內(nèi)壁，或掉落到篩筒內(nèi)壁和第三螺旋導(dǎo)向片的高度均會(huì)產(chǎn)生差距，從而更易將聚成團(tuán)狀的原料進(jìn)行破碎，并使小尺寸原料在分散過程中不易受到大尺寸雜質(zhì)的阻擋而順利通過篩筒上的篩孔。

進(jìn)一步優(yōu)選為：兩個(gè)所述第二螺旋導(dǎo)向片分別靠近進(jìn)料口和出渣口設(shè)置。

采用上述結(jié)構(gòu)，第二螺旋導(dǎo)向片、第三螺旋導(dǎo)向片均垂直設(shè)置在篩筒內(nèi)壁上，且靠近進(jìn)料口的第二螺旋導(dǎo)向片的高度較低，容易將從進(jìn)料口進(jìn)入的原料向篩筒中導(dǎo)入，而出渣口的第二螺旋導(dǎo)向片更易將渣料沿其螺旋輸送出。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述第二螺旋導(dǎo)向片、第三螺旋導(dǎo)向片交錯(cuò)設(shè)置。

采用上述結(jié)構(gòu)，第二螺旋導(dǎo)向片、第三螺旋導(dǎo)向片之間具有高度差，原料在傳送過程中，使分散效果更好。且在第三螺旋導(dǎo)向片設(shè)置處，較高的高度，有助于積聚較多的原料，便于對(duì)原料進(jìn)行多次翻轉(zhuǎn)，促進(jìn)對(duì)原料的篩分。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述篩筒外部設(shè)置有保護(hù)架，所述保護(hù)架上設(shè)置有用于清理篩筒的清理刷。

采用上述結(jié)構(gòu)，篩筒在不斷翻轉(zhuǎn)時(shí)，原料中的大尺寸雜質(zhì)有可能被卡在篩網(wǎng)中，清理刷可對(duì)篩筒進(jìn)行清理，減少大尺寸雜質(zhì)卡在篩孔中的可能，有助于小尺寸原料順利從篩孔中排出。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述保護(hù)架包括固定環(huán)、連接桿、支撐桿，所述固定環(huán)設(shè)置在篩筒的兩端，所述連接桿平行排列于兩個(gè)所述固定環(huán)之間，所述支撐桿與連接桿交叉設(shè)置。

采用上述結(jié)構(gòu)，連接桿使兩個(gè)固定環(huán)連接，對(duì)篩筒周圍進(jìn)行保護(hù)。而支撐桿交叉連接在連接桿上，從而增加了連接桿之間的連接強(qiáng)度，并進(jìn)一步增大了對(duì)篩筒的保護(hù)。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

偏心軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與篩筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，且偏心軸上的攪拌件與篩筒內(nèi)壁上的第二螺旋導(dǎo)向片、第三螺旋導(dǎo)向片相互配合，促進(jìn)對(duì)原料的翻轉(zhuǎn)，使其充分分散，并破碎大尺寸原料，提高原料的篩選效率。

附圖說明

圖1是實(shí)施例中圓筒初清篩的結(jié)構(gòu)示意圖，主要用于體現(xiàn)機(jī)架、進(jìn)料口、第一電機(jī)、第二電機(jī)、阻隔門、出料口的結(jié)構(gòu)；

圖2是實(shí)施例中圓筒初清篩的結(jié)構(gòu)示意圖，主要用于體現(xiàn)篩筒、進(jìn)料口、出渣口、攪拌部、螺旋導(dǎo)向部、保護(hù)架的結(jié)構(gòu)。

圖中，1、機(jī)架；2、篩筒；3、進(jìn)料口；4、出渣口；5、攪拌部；51、偏心輥；52、攪拌件；521、第一螺旋導(dǎo)向片；522、導(dǎo)向板；6、螺旋導(dǎo)向部；61、第二螺旋導(dǎo)向片；62、第三螺旋導(dǎo)向片；7、保護(hù)架；71、固定環(huán)；72、連接桿；73、支撐桿；8、清理刷；9、第一電機(jī)；10、第二電機(jī)；11、阻隔門；12、出料口。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例：圓筒初清篩，如圖1和圖2所示，包括機(jī)體，在機(jī)體內(nèi)部設(shè)置有保護(hù)架7，在保護(hù)架7內(nèi)部設(shè)置有圓筒狀的篩筒2，在保護(hù)架7上設(shè)置有清理刷8，該清理刷8的端面與篩筒2接觸。在機(jī)體一側(cè)的上端設(shè)置有進(jìn)料口3，在其另一側(cè)出渣口4，且進(jìn)料口3和出渣口4均與篩筒2連通。在機(jī)體靠近進(jìn)料口3的一側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)9，用于轉(zhuǎn)動(dòng)篩筒2，在機(jī)體的底部設(shè)置出料口12，便于經(jīng)篩選后的原料排出，在除渣口外部的機(jī)體上設(shè)置一個(gè)阻隔門11。在阻隔門11的上方，架設(shè)有一個(gè)攪拌部5，攪拌部5的端頭連接有第二電機(jī)10，該攪拌部5包括貫穿篩筒2進(jìn)料口3和出渣口4的偏心輥51和連接在偏心輥51表面的第一螺旋導(dǎo)向片521，偏心輥51的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)轫槙r(shí)針，而篩筒2的向逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，且第一螺旋導(dǎo)向片521延伸至偏心輥51的兩端頭。與第一螺旋導(dǎo)向片521交錯(cuò)設(shè)置有導(dǎo)向板522，該導(dǎo)向板522為彎曲狀，且沿偏心輥51周向均勻排列設(shè)置。在篩筒2內(nèi)壁上，從進(jìn)料口3到出渣口4依次設(shè)置有第二螺旋導(dǎo)向片61、第三螺旋導(dǎo)向片62、第二螺旋導(dǎo)向片61，其中，第三螺旋導(dǎo)向片62的高度大于第二螺旋導(dǎo)向片61的高度。

參照?qǐng)D2，保護(hù)架7包括固定環(huán)71、連接桿72、支撐桿73，固定環(huán)71設(shè)置在篩筒2的兩端，連接桿72水平平行排列于兩個(gè)固定環(huán)71之間，支撐桿73與連接桿72交叉設(shè)置。

工作原理：開啟篩筒2，使其開始轉(zhuǎn)動(dòng)，原料從進(jìn)料口3被排入篩筒2中，部分原料受到偏心輥51的轉(zhuǎn)動(dòng)作用，被第一螺旋導(dǎo)向片521和彎曲的導(dǎo)向片共同帶動(dòng)，并被不斷向外拋出或甩出，使原料與篩筒2內(nèi)壁碰撞，可有效破碎大尺寸團(tuán)狀原料，還可有效分散小尺寸原料；同時(shí)，也有部分原料從進(jìn)料口3進(jìn)入后，直接受到第二螺旋導(dǎo)向片61、第三螺旋導(dǎo)向片62的導(dǎo)向作用，在篩筒2翻轉(zhuǎn)過程中，原料不斷受到第二螺旋導(dǎo)向片61與篩筒2內(nèi)壁、篩筒2內(nèi)壁與第三螺旋導(dǎo)向片62兩兩之間的高度差，可不斷破碎大尺寸團(tuán)狀原料并分散小尺寸原料。且在原料不斷被翻滾和傳送過程中，隨著篩筒2和偏心輥51的轉(zhuǎn)向相反，可有效增加大尺寸團(tuán)狀原料被破碎以及小尺寸原料被充分分散的概率，從而促使原料較快地被篩選出，將大顆粒雜質(zhì)留在篩筒2內(nèi)壁中，有助于提高原料的篩選效率。