本發(fā)明涉及一種刮刀離心機(jī)，特別是一種刮刀離心機(jī)撇液裝置。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的刮刀離心力在分離較為難脫水的物料時，通常會增配撇液裝置進(jìn)行輔助排液。撇液裝置在使用時，物料通過離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行離心分層后，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的部分輕液將不再通過濾餅層及過濾介質(zhì)，而是直接通過撇液裝置中的撇液管引出機(jī)外，最終達(dá)到縮短物料脫液時間、降低濾餅含有濕量的目的。由于物料進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的濃度隨時在發(fā)生變化，每次加料后濾餅層的厚度也可能發(fā)生變化，而撇液裝置主要依靠時間或者接近開關(guān)確定撇液終點(diǎn)位置，導(dǎo)致經(jīng)常出現(xiàn)撇液不徹底或撇出濾餅過多的問題發(fā)生。

在CN101703967A中公開了名稱為“沉降和過濾式離心機(jī)中的撇液裝置”的發(fā)明專利申請，它包括：設(shè)置在機(jī)殼上的底板，底板上設(shè)置有軸承座，軸承座中開設(shè)有軸承腔，軸承腔中設(shè)置有軸承，軸承座在軸承娃外側(cè)設(shè)置有壓蓋，軸承中設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母，軸承腔的底部開設(shè)有貫通軸承座的軸承通孔，調(diào)節(jié)螺母伸出壓蓋與調(diào)節(jié)手輪相固定，穿設(shè)在軸向通孔中的空心螺桿與調(diào)節(jié)螺母螺紋連接，軸向通孔的內(nèi)壁和空心螺桿的外壁上分別設(shè)置有相互配合的軸向鍵槽，軸向鍵槽中設(shè)置有導(dǎo)向鍵，空心螺桿的尾部連接有與空心螺桿想通的撇液管。雖然上述結(jié)構(gòu)的撇液裝置能夠?qū)p液進(jìn)行排出，但是，撇液管是固定不動的，導(dǎo)致撇液不徹底或撇出過多濾餅的情況發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是提供一種能夠提高撇液效果的刮刀離心機(jī)撇液裝置。

本發(fā)明的目的是通過這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種刮刀離心機(jī)撇液裝置，包括機(jī)蓋，在機(jī)蓋內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)鼓，在所述機(jī)蓋上設(shè)置有穿過機(jī)蓋的撇液管，其特征是：所述撇液管中部與機(jī)蓋活動地連接，在所述撇液管的出液端設(shè)置有與撇液管連接的擺動機(jī)構(gòu)，所述撇液管的進(jìn)液端與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔相對應(yīng)。

其中，所述撇液管包括一直管段和一弧形管段，所述直管段與所述機(jī)蓋活動地連接，所述弧形管段的一端與直管段垂直連接，弧形管段的進(jìn)液端對應(yīng)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔。

在本發(fā)明中，上述擺動機(jī)構(gòu)包括撇液油缸和轉(zhuǎn)臂，所述轉(zhuǎn)臂與直管段的出液端連接，所述撇液油缸伸出端通過銷軸與轉(zhuǎn)臂的一端連接。

為了使得撇液管便于轉(zhuǎn)動，在所述直管段的中部對稱設(shè)置有軸承A和軸承B，所述軸承A和軸承B與設(shè)置在機(jī)蓋上的軸承座連接，在所述直管段上且位于軸承A 和軸承B的外側(cè)分別設(shè)置有前擋圈和中擋圈。

為了增大液壓站的壓力載荷，同時防止濾餅撇出，在所述弧形管段的進(jìn)液端外壁上部設(shè)置有滑臂板。

其中，所述滑臂板由一直線段和一弧形段構(gòu)成，所述弧形端的弧度為60?-80?。

為了控制撇液壓力以及控制撇液終點(diǎn)位置，所述擺動機(jī)構(gòu)還包括液壓站，所述液壓站通過油管與撇液油缸連通，在所述油管上設(shè)置有壓力傳感器。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、使用可靠的優(yōu)點(diǎn)，采用它不但能夠?qū)⑤p液引出，而且還防止了撇液不徹底和撇出過多濾餅情況的發(fā)生，保證了離心效果以及產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

本發(fā)明的附圖說明如下：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但本發(fā)明并不局限于這些實(shí)施方式，任何在本實(shí)施例基本精神上的改進(jìn)或替代，仍屬于本發(fā)明權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：如圖1、2所示，一種刮刀離心機(jī)撇液裝置，包括機(jī)蓋1，在機(jī)蓋1內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)鼓2，在所述機(jī)蓋1上設(shè)置有穿過機(jī)蓋1的撇液管3，所述撇液管3中部與機(jī)蓋1活動地連接，在所述撇液管3的出液端設(shè)置有與撇液管3連接的擺動機(jī)構(gòu)，所述撇液管3的進(jìn)液端與轉(zhuǎn)鼓2內(nèi)腔相對應(yīng)。

其中，所述撇液管3包括一直管段和一弧形管段，所述直管段與所述機(jī)蓋1活動地連接，所述弧形管段的一端與直管段垂直連接，弧形管段的進(jìn)液端對應(yīng)轉(zhuǎn)鼓2內(nèi)腔。

在本發(fā)明中，上述擺動機(jī)構(gòu)包括撇液油缸4和轉(zhuǎn)臂5，所述轉(zhuǎn)臂5與直管段的出液端連接，所述撇液油缸4伸出端通過銷軸與轉(zhuǎn)臂5的一端連接。

為了方便的使得撇液管進(jìn)行轉(zhuǎn)動，在所述直管段的中部對稱設(shè)置有軸承A6和軸承B7，所述軸承A6和軸承B7與設(shè)置在機(jī)蓋1上的軸承座8連接，在所述直管段上且位于軸承A6 和軸承B7的外側(cè)分別設(shè)置有前擋圈9和中擋圈10。

進(jìn)一步，在所述弧形管段的進(jìn)液端外壁上部設(shè)置有滑臂板11；其中，所述滑臂板11由一直線段和一弧形段構(gòu)成，所述弧形端的弧度為60?-80?。

進(jìn)一步，所述擺動機(jī)構(gòu)還包括液壓站12，所述液壓站12通過油管與撇液油缸4連通，在所述油管上設(shè)置有壓力傳感器13。

本發(fā)明是這樣工作的：撇液油缸4工作，推動轉(zhuǎn)臂6，轉(zhuǎn)臂6帶動撇液管3作一定角度轉(zhuǎn)動。當(dāng)撇液管3的進(jìn)液端口接觸到轉(zhuǎn)鼓2內(nèi)層輕液14時，輕液14經(jīng)撇液管3排出機(jī)外。由于在撇液管3口焊有滑壁板11，而滑壁板11接觸到輕液14與滑壁板11接觸到濾餅層15時，液壓站12的載荷有較大變化，此時，通過壓力傳感器13輸出的壓力達(dá)到設(shè)定值時，即可準(zhǔn)確控制撇液終點(diǎn)位置，從而達(dá)到最佳的撇液效果。