本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)鼓技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種使用壽命長(zhǎng)的轉(zhuǎn)鼓裝置。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)鼓是指離心機(jī)、氣體流量計(jì)、造粒機(jī)、磨面機(jī)等設(shè)備中的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，轉(zhuǎn)鼓又稱滾桶，制革過程中生皮在里面翻轉(zhuǎn)或在里面清洗毛皮的回轉(zhuǎn)圓筒， 制革廠廣泛使用的重要設(shè)備，內(nèi)裝凸樁或升皮板的木質(zhì)圓桶，皮革可在鼓內(nèi)按批同時(shí)操作，當(dāng)由齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，鼓內(nèi)的皮張受到不斷的彎曲、伸展、摔搗、攪拌等機(jī)械作用，加快化學(xué)反應(yīng)過程及改變革的物理性能，轉(zhuǎn)鼓應(yīng)用范圍覆蓋制革大部分濕加工工序及干態(tài)摔軟、起絨等。

傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)鼓裝置，容易出現(xiàn)由于轉(zhuǎn)筒中產(chǎn)品質(zhì)量過大而導(dǎo)致的轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)偏移過大，從而使得動(dòng)力軸彎曲，增加了轉(zhuǎn)鼓裝置檢修的頻率，縮短了轉(zhuǎn)鼓裝置的使用壽命，增加成本的同時(shí)給使用者的使用帶來不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種使用壽命長(zhǎng)的轉(zhuǎn)鼓裝置，解決了轉(zhuǎn)鼓裝置使用壽命不長(zhǎng)的問題。

（二）技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種使用壽命長(zhǎng)的轉(zhuǎn)鼓裝置，包括電機(jī)箱，所述電機(jī)箱內(nèi)腔的底部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸固定連接有主動(dòng)輪，所述電機(jī)箱的右側(cè)固定連接有第一支撐臺(tái)，所述第一支撐臺(tái)的右側(cè)固定連接有控制器，所述第一支撐臺(tái)的頂部固定連接有第一支撐板，所述電機(jī)箱的左側(cè)固定連接有第二支撐臺(tái)，所述第二支撐臺(tái)的頂部固定連接有第二支撐板，所述第二支撐板與第一支撐板的頂部均貫穿有動(dòng)力軸，所述動(dòng)力軸的表面且位于第一支撐板與第二支撐板之間固定連接有被動(dòng)輪，所述被動(dòng)輪與主動(dòng)輪通過皮帶傳動(dòng)連接，所述動(dòng)力軸的左端且位于第二支撐板的左側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒的表面設(shè)置有旋轉(zhuǎn)齒牙，所述轉(zhuǎn)筒的表面且位于旋轉(zhuǎn)齒牙的左側(cè)套設(shè)有旋轉(zhuǎn)齒輪，所述轉(zhuǎn)筒的左側(cè)固定安裝有裝置門，所述裝置門包括固定環(huán)，所述固定環(huán)的頂部和底部均固定連接有限位環(huán)，所述固定環(huán)的右側(cè)通過伸縮桿固定連接有移動(dòng)環(huán)，所述移動(dòng)環(huán)套設(shè)于轉(zhuǎn)筒的表面，所述移動(dòng)環(huán)左側(cè)的頂部和底部均固定連接有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿貫穿限位環(huán)并延伸至限位環(huán)的左側(cè)，所述導(dǎo)向桿的左端固定連接有轉(zhuǎn)筒蓋，所述第二支撐臺(tái)的左側(cè)固定連接有支撐底座，所述支撐底座內(nèi)腔的頂部貫穿設(shè)有受力軸，所述受力軸的表面從左往右依次套設(shè)有第一受力齒輪和第二受力齒輪，所述第一受力齒輪與旋轉(zhuǎn)齒輪嚙合連接，所述第二受力齒輪與旋轉(zhuǎn)齒牙嚙合連接，所述控制器分別與電機(jī)和伸縮桿電性連接。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)筒蓋右側(cè)固定連接緩沖膠皮環(huán)，且緩沖膠皮環(huán)與固定環(huán)配合設(shè)置。

優(yōu)選的，所述支撐底座內(nèi)腔的底部固定連接有第三支撐板，所述第三支撐板套設(shè)于受力軸的表面。

優(yōu)選的，所述第一受力齒輪的半徑與旋轉(zhuǎn)齒輪的半徑和減去轉(zhuǎn)筒的半徑等于第二受力齒輪的半徑。

（三）有益效果

本發(fā)明提供了一種使用壽命長(zhǎng)的轉(zhuǎn)鼓裝置。具備以下有益效果：

（1）、該使用壽命長(zhǎng)的轉(zhuǎn)鼓裝置，通過第一支撐臺(tái)、第一支撐板、第二支撐臺(tái)、第二支撐板、第三支撐板、旋轉(zhuǎn)齒輪、旋轉(zhuǎn)齒牙、第一受力齒輪和第二受力齒輪的配合使用，避免了由于轉(zhuǎn)筒中產(chǎn)品質(zhì)量過大而導(dǎo)致的轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)偏移過大，從而減少了動(dòng)力軸的彎曲程度，降低了轉(zhuǎn)鼓裝置檢修的頻率，延伸了轉(zhuǎn)鼓裝置的使用壽命，降低成本的同時(shí)方便了使用者的使用。

（2）、該使用壽命長(zhǎng)的轉(zhuǎn)鼓裝置，通過裝置門的改良，避免了由于轉(zhuǎn)筒關(guān)閉不完全而導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量低下，降低了不合格產(chǎn)品的占有比例，提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)降低了成本，方便了使用者的使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明裝置門的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1電機(jī)箱、2電機(jī)、3主動(dòng)輪、4第一支撐臺(tái)、5控制器、6第一支撐板、7第二支撐臺(tái)、8第二支撐板、9動(dòng)力軸、10被動(dòng)輪、11轉(zhuǎn)筒、12旋轉(zhuǎn)齒牙、13旋轉(zhuǎn)齒輪、14裝置門、141緩沖膠皮環(huán)、142轉(zhuǎn)筒蓋、143移動(dòng)環(huán)、144伸縮桿、145固定環(huán)、146限位環(huán)、147導(dǎo)向桿、15支撐底座、16受力軸、17第一受力齒輪、18第二受力齒輪、19第三支撐板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種使用壽命長(zhǎng)的轉(zhuǎn)鼓裝置，如圖1所示，包括電機(jī)箱1，電機(jī)箱1內(nèi)腔的底部固定連接有電機(jī)2，電機(jī)2用于給轉(zhuǎn)鼓裝置提供動(dòng)力，電機(jī)2的輸出軸固定連接有主動(dòng)輪3，電機(jī)箱1的右側(cè)固定連接有第一支撐臺(tái)4，第一支撐臺(tái)4的右側(cè)固定連接有控制器5，第一支撐臺(tái)4的頂部固定連接有第一支撐板6，電機(jī)箱1的左側(cè)固定連接有第二支撐臺(tái)7，第二支撐臺(tái)7的頂部固定連接有第二支撐板8，第二支撐板8與第一支撐板6的頂部均貫穿有動(dòng)力軸9，第一支撐板6與第二支撐板8用于固定動(dòng)力軸9，動(dòng)力軸9的表面且位于第一支撐板6與第二支撐板8之間固定連接有被動(dòng)輪10，被動(dòng)輪10與主動(dòng)輪3通過皮帶傳動(dòng)連接，主動(dòng)輪3和被動(dòng)輪10用于傳送電機(jī)2的動(dòng)力，動(dòng)力軸9的左端且位于第二支撐板8的左側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)筒11，轉(zhuǎn)筒11的表面設(shè)置有旋轉(zhuǎn)齒牙12，轉(zhuǎn)筒11的表面且位于旋轉(zhuǎn)齒牙12的左側(cè)套設(shè)有旋轉(zhuǎn)齒輪13，轉(zhuǎn)筒11的左側(cè)固定安裝有裝置門14，第二支撐臺(tái)7的左側(cè)固定連接有支撐底座15，支撐底座15內(nèi)腔的頂部貫穿設(shè)有受力軸16，支撐底座15內(nèi)腔的底部固定連接有第三支撐板19，第三支撐板19套設(shè)于受力軸16的表面，受力軸16的表面從左往右依次套設(shè)有第一受力齒輪17和第二受力齒輪18，第一受力齒輪17的半徑與旋轉(zhuǎn)齒輪13的半徑和減去轉(zhuǎn)筒11的半徑等于第二受力齒輪18的半徑，第一受力齒輪17與旋轉(zhuǎn)齒輪13嚙合連接，第二受力齒輪18與旋轉(zhuǎn)齒牙12嚙合連接，第一受力齒輪17、第二受力齒輪18、旋轉(zhuǎn)齒輪13和旋轉(zhuǎn)齒牙12的配合使用，減小了轉(zhuǎn)筒11轉(zhuǎn)動(dòng)的偏移程度，從而對(duì)轉(zhuǎn)鼓裝置進(jìn)行保護(hù)，控制器5與電機(jī)2電性連接。

如圖2所示，裝置門14包括固定環(huán)145，固定環(huán)145的頂部和底部均固定連接有限位環(huán)146，固定環(huán)145的右側(cè)通過伸縮桿144固定連接有移動(dòng)環(huán)143，移動(dòng)環(huán)143套設(shè)于轉(zhuǎn)筒11的表面，移動(dòng)環(huán)143左側(cè)的頂部和底部均固定連接有導(dǎo)向桿147，限位環(huán)146用于限制導(dǎo)向桿147的位置，導(dǎo)向桿147貫穿限位環(huán)146并延伸至限位環(huán)146的左側(cè)，導(dǎo)向桿147的左端固定連接有轉(zhuǎn)筒蓋142，固定環(huán)145和導(dǎo)向桿147用于保證轉(zhuǎn)筒蓋142合蓋位置的準(zhǔn)確，避免了由于合蓋位置不準(zhǔn)確而導(dǎo)致的轉(zhuǎn)筒11閉合不完全，轉(zhuǎn)筒蓋142右側(cè)固定連接緩沖膠皮環(huán)141，且緩沖膠皮環(huán)141與固定環(huán)145配合設(shè)置，控制器5與伸縮桿144電性連接。

工作原理：通過個(gè)控制器5控制伸縮桿14進(jìn)行收縮操作，同時(shí)在導(dǎo)向桿147的作用下使得轉(zhuǎn)筒蓋142相對(duì)于轉(zhuǎn)筒11向左移動(dòng)，將產(chǎn)品和材料放置于轉(zhuǎn)筒11內(nèi)，通過控制器5控制伸縮桿144進(jìn)行伸長(zhǎng)操作，從而使得轉(zhuǎn)筒11閉合，通過控制器5控制電機(jī)2開始工作，電機(jī)2的工作帶動(dòng)動(dòng)力軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得轉(zhuǎn)筒11開始轉(zhuǎn)動(dòng)，以此進(jìn)行旋轉(zhuǎn)操作。

綜上所述，該使用壽命長(zhǎng)的轉(zhuǎn)鼓裝置，通過第一支撐臺(tái)4、第一支撐板6、第二支撐臺(tái)7、第二支撐板8、第三支撐板19、旋轉(zhuǎn)齒輪13、旋轉(zhuǎn)齒牙12、第一受力齒輪17和第二受力齒輪18的配合使用，避免了由于轉(zhuǎn)筒11中產(chǎn)品質(zhì)量過大而導(dǎo)致的轉(zhuǎn)筒11旋轉(zhuǎn)偏移過大，從而減少了動(dòng)力軸9的彎曲程度，降低了轉(zhuǎn)鼓裝置檢修的頻率，延伸了轉(zhuǎn)鼓裝置的使用壽命，降低成本的同時(shí)方便了使用者的使用。

并且，通過裝置門14的改良，避免了由于轉(zhuǎn)筒11關(guān)閉不完全而導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量低下，降低了不合格產(chǎn)品的占有比例，提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)降低了成本，方便了使用者的使用。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。