本發(fā)明涉及建筑用機械領域，具體為一種穩(wěn)固的氣動振動篩。

背景技術：

振動篩廣泛應用于砂石生產(chǎn)線、冶金、煤礦、選礦、建材等行業(yè)，在散體物料倉里工藝中具有極其重要的地位。近年來，隨著干混砂漿產(chǎn)品在國內(nèi)的快速發(fā)展，干粉設備也朝著智能化、大型化方向在發(fā)展?，F(xiàn)有的振動篩如果配套使用在干混砂漿等建筑用機械領域由于其振動電機驅動能力有限，所以設置的振動篩的篩網(wǎng)相對較小，篩分效率低下，篩分精度低下，即影響篩分的工作效率也影響效果，不能滿足客戶的使用需求。

隨著振動篩篩分技術要求的不斷提高，為了提高我國裝備制造業(yè)技術水平，趕超先進，振動篩的改革也勢在必行，目前國內(nèi)的一些廠商在制造振動篩的時候產(chǎn)品存在結構不夠穩(wěn)定，剛度小，強度低，使用時受力不均勻容易滑脫，結構布局不合理等問題。

因此，急需一種結構穩(wěn)固，受力穩(wěn)定，強度和剛度高，安全系數(shù)高且結構緊湊的新型振動篩。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種穩(wěn)固的氣動振動篩，通過設置具有特殊結構的機架、振動裝置以及防堵裝置，實現(xiàn)提高整體振動篩穩(wěn)定性及生產(chǎn)效率的效果，從而達到設計一種結構穩(wěn)固，受力穩(wěn)定，結構緊湊又安全，生產(chǎn)效率高的振動篩的目的。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：

一種穩(wěn)固的氣動振動篩，包括機架和設置在機架上方的料槽，料槽的一端與機架固定連接且與機架呈15-30°夾角，料槽上設置有用于篩分物料的篩網(wǎng)，所述機架由四條邊框首尾相接而成，其中，與料槽連接的一條邊框b斜向下設置，與邊框b對應設置的邊框a兩端豎直設置有兩個振動彈簧，振動彈簧的頂端與料槽的下部面固定連接，料槽下部與機架連接的位置向外延伸形成導流槽，料槽中部的篩網(wǎng)上設置有防堵裝置，防堵裝置包括一個水平設置的撥框和兩根豎向設置在撥框兩側的提拉機構，每個提拉機構包括一個壓縮彈簧和一根頂端膨大的連接桿c，連接桿c從上到下依次穿過壓縮彈簧和篩網(wǎng)的篩孔，連接桿c的下端通過螺紋桿與連接桿b相連接，連接桿b通過一個萬向節(jié)與兩根呈倒V字型的連接桿a連接，每根連接桿a的下端固定設置在撥框上，所述料槽上部與振動彈簧連接的位置斜向上延伸形成臺面，臺面上設置有振動泵，振動泵通過帶動料槽上的篩網(wǎng)上下振動，使得篩網(wǎng)上的防堵裝置隨之振動。作為優(yōu)選的，每個所述振動彈簧的兩端設置有帶銷軸的彈簧固定座，機架和料槽均通過彈簧固定座與振動彈簧連接。

作為優(yōu)選的，所述導流槽上設置有多條用于導流大顆粒物料的凹槽，導流槽兩側向上翻起形成側擋板。

作為優(yōu)選的，所述振動泵為氣動振動泵，其進氣孔與通氣管的一端相連，通氣管的另一端與空氣壓縮機連接。

作為優(yōu)選的，所述料槽上部還設置有擋料板，所述擋料板橫向設置在振動泵與篩網(wǎng)之間且與料槽兩邊側板固定連接，擋料板的高度不低于料槽側板的高度。

作為優(yōu)選的，所述料槽下部還設置有導流板，導流板為四塊斜向內(nèi)設置的金屬板拼接成上大下小的漏斗狀，漏斗上部開口正對篩網(wǎng)。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

第一、相較于傳統(tǒng)振動篩水平放置篩網(wǎng)，振動篩使用一段時間以后，未過篩的大顆粒物料需要操作人員手工清理，本發(fā)明將帶篩網(wǎng)的料槽與機架傾斜設置，使得未過篩的較大顆粒的物料能直接從篩網(wǎng)上滾落，省去人工清理的步驟，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省人力成本；

第二、在料槽傾斜的技術上，使用振動彈簧制成料槽和機架，使得彈簧、機架和料槽呈穩(wěn)定的三角形，而振動彈簧因為有一定的壓縮空間，所以料槽能承受更大量的物料，同時在振動泵啟動的時候，帶動振動彈簧一起振動，提高了振動篩的整體效率；

第三、振動篩通常是與其他機器連用的，設置在機械的進料口，用于對所進物料進行初步的篩分，在振動篩工作的過程中由于其不停的振動，可能會出現(xiàn)滑脫的情況，本發(fā)明所述的振動篩設置有帶內(nèi)扣的機架，能夠完全貼合下游機械的進料口，使得振動篩在使用的過程中能夠牢固的固定在下游機械的進料口上，避免出現(xiàn)使用途中滑脫的情況；

第四、振動篩在使用的過程中，下料的量較大，容易堵塞下游機械的進料口，本發(fā)明在篩網(wǎng)的下方設計了輔助下料的撥框，配合振動彈簧的振動對下游機械進料口處堆積的物料進行疏通，有效預防進料口堵塞致使影響生產(chǎn)效率的問題；

第五、在防堵裝置上設置萬向節(jié)能夠增加撥框的轉動范圍，且在防堵裝置的上部設置有壓縮彈簧，能夠在篩網(wǎng)振動的時候增加防堵裝置的振動幅度，從而大幅度的提高防堵裝置的工作效率；

綜上，本發(fā)明所述的一種穩(wěn)固的氣動振動篩，解決了現(xiàn)有振動篩產(chǎn)量小，篩分精度低等問題，采用氣動振動泵驅動篩子振動、傾斜篩網(wǎng)以及振動彈簧的設計，使得振動篩的工作效率翻倍，篩分面積增大，達到提高篩分效率的目的，同時整機結構緊湊，安全穩(wěn)固，功耗小，安裝方便等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的一種穩(wěn)固的氣動振動篩的側視結構示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的一種穩(wěn)固的氣動振動篩的俯視結構示意圖；

圖中標記：1、機架，101、邊框a，102、邊框b，2、振動泵，201、通氣管，3、料槽，301、篩網(wǎng)，4、導流槽，5、導流板，6、振動彈簧，601、彈簧機架，7、擋料板，8、連接桿a，801、萬向節(jié)，802、連接桿b，803、連接桿c，804、壓縮彈簧，9、撥框。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作詳細說明，本實施例以本發(fā)明技術方案為前提，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。

如圖所述，本發(fā)明所述的一種穩(wěn)固的氣動振動篩，包括機架1和設置在機架1上方的料槽3，料槽3的一端與機架1固定連接且與機架1呈15-30°夾角，料槽3上設置有用于篩分物料的篩網(wǎng)301，所述機架1由四條邊框收尾相接而成，與料槽3連接的一條邊框b102斜向下設置，與邊框b102對應設置的邊框a101兩端豎直設置有兩個振動彈簧6，振動彈簧6的頂端與料槽3的下部面固定連接，料槽3下部與機架1連接的位置向外延伸形成導流槽4，料槽3中部的篩網(wǎng)301上設置有防堵裝置，防堵裝置包括一個水平設置的撥框9和兩根豎向設置在撥框9兩側的提拉機構，每個提拉機構包括一個壓縮彈簧804和一根頂端膨大的連接桿c803，連接桿c803從上到下依次穿過壓縮彈簧804和篩網(wǎng)301的篩孔，連接桿c803的下端通過螺紋桿與連接桿b802相連接，連接桿b802通過一個萬向節(jié)801與兩根呈倒V字型的連接桿a8連接，每根連接桿a8的下端固定設置在撥框9上，所述料槽3上部與振動彈簧6連接的位置斜向上延伸形成臺面，臺面上設置有振動泵2，振動泵2通過帶動料槽3上的篩網(wǎng)301上下振動，使得篩網(wǎng)301上的防堵裝置隨之振動。

進一步的，每個所述振動彈簧6的兩端設置有帶銷軸的彈簧固定座601，機架1和料槽3均通過彈簧固定座601與振動彈簧6連接，當振動彈簧6需要更換時，只需要將銷軸拆下，即可更換新的振動彈簧6繼續(xù)使用。

進一步的，所述導流槽4上設置有多條用于導流大顆粒物料的凹槽，導流槽4兩側向上翻起形成側擋板。設置側擋板更好收集物料。

進一步的，所述振動泵2為氣動振動泵，其進氣孔與通氣管201的一端相連，通氣管201的另一端與空氣壓縮機連接。

進一步的，所述料槽3上部還設置有擋料板7，擋料板7橫向設置在振動泵2與篩網(wǎng)301之間且與料槽30兩邊側板固定連接，擋料板7的高度不低于料槽3側板的高度。

進一步的，所述料槽3下部還設置有導流板5，導流板5為四塊斜向內(nèi)設置的金屬板拼接成上大下小的漏斗狀，漏斗上部開口正對篩網(wǎng)301。導流板5一方面在一定程度上起到了防塵的作用，另外一方面能夠準確的定位物料下落范圍，避免出現(xiàn)物料濺落在外面造成浪費的情況。