本發(fā)明屬于氣體除塵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高溫高油高塵氣體的電除塵方法。

背景技術(shù)：

在化工、石油、冶金、建材、油頁巖、生物熱解領(lǐng)域經(jīng)常會產(chǎn)生高溫高油高塵氣體，含有大量的高溫焦油、類瀝青物質(zhì)和粉塵等物質(zhì)，而混合氣體中含碳類易析出物質(zhì)如焦油、類瀝青物質(zhì)只有在高溫的環(huán)境中才能夠以氣態(tài)存在，溫度稍一過低或者環(huán)境一旦變化，就容易從混合氣中析出附著在過濾機(jī)構(gòu)上，析出物與除塵氣中的粉塵迅速結(jié)合生成濾餅，致使過濾機(jī)構(gòu)喪失過濾功能，使生產(chǎn)無法繼續(xù)。

近年來，高溫高油高塵氣體通入除塵設(shè)備之前首先進(jìn)行預(yù)熱除塵設(shè)備，使除塵設(shè)備內(nèi)腔溫度預(yù)熱到與高溫高油高塵氣體進(jìn)入除塵設(shè)備時的溫度數(shù)值相近，減少含碳類易析出物質(zhì)如焦油、類瀝青物質(zhì)的析出，提高除塵設(shè)備的過濾功能，例如：中國專利CN104226028A公開了一種高溫油氣、水蒸氣、含碳類易析出物的混合氣的灰塵過濾方法，通過將分離混合氣與兩個或多個過濾設(shè)備連通和斷開，可以方便地在一個過濾設(shè)備內(nèi)的過濾機(jī)構(gòu)工作一段時間后，過濾機(jī)構(gòu)過濾能力因為表面和氣孔內(nèi)的含碳類易析出物如焦油焦、類瀝青物質(zhì)與煤灰附著物的結(jié)合，加厚而大幅下降以致于滿足不了正常工作的時候，切換到另一個過濾設(shè)備里去，保證分離過程不間斷；而停止工作的過濾設(shè)備通過與緩慢通過的再生物質(zhì)如含氧氣體、含二氧化碳?xì)怏w、水蒸氣反應(yīng)，逐漸將主要成份為碳的過濾機(jī)構(gòu)附著物反應(yīng)掉，變成一氧化碳等氣體從過濾機(jī)構(gòu)表面和氣孔內(nèi)離開，實現(xiàn)過濾機(jī)構(gòu)過濾能力的再生。但是，在工業(yè)化生產(chǎn)的過程中，除塵設(shè)備非常龐大，動輒數(shù)百、上千立方的容積，里面的零部件更多，對整個系統(tǒng)的進(jìn)氣腔和出氣腔即除塵環(huán)境進(jìn)行高溫預(yù)熱，會產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)成本；更為重要性是，采用高溫氣體或者其他方式對整個除塵腔體進(jìn)行加熱通常要引入大量高溫氣體，而引入的高溫氣體容易混入到待除塵高溫高油高塵氣體中，改變了熱解氣的成份，降低其經(jīng)濟(jì)性，后期的氣體分離處理就更復(fù)雜；同時一般高溫高油高塵氣體都是易燃易爆的，用高溫氣體、電熱等加熱形式對整個腔體預(yù)熱到高溫狀態(tài)是一種危險的行為，也會因為增加電熱機(jī)構(gòu)、切換高溫氣體等操作，降低其預(yù)熱過程、除塵過程的安全性和可靠性。

電除塵是氣體除塵方法的一種，含塵氣體經(jīng)過高壓靜電場時被電分離，塵粒與負(fù)離子結(jié)合帶上負(fù)電后，趨向陽極表面放電而沉積。在冶金、化學(xué)等工業(yè)中用以凈化氣體或回收有用塵粒，利用靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法。在強(qiáng)電場中空氣分子被電離為正離子和電子，電子奔向正極過程中遇到塵粒，使塵粒帶負(fù)電吸附到正極被收集，常用于以煤為燃料的工廠、電站，收集煙氣中的煤灰和粉塵，冶金中用于收集錫、鋅、鉛、鋁等的氧化物。

中國專利CN105413871A公開了一種高溫電除塵器分區(qū)噴淋耦合水膜沖洗清灰工藝與裝置，裝置末級電場清灰方式為分區(qū)噴淋耦合持續(xù)水膜高效清灰，無陰陽極振打清灰系統(tǒng)；陽極采用表面水膜成膜特性良好的復(fù)合材料陽極板；水膜沖洗系統(tǒng)水源引自清水箱，水膜沖洗水主管與多根陽極布水管焊接牢固組成獨(dú)立管網(wǎng)；噴淋沖洗系統(tǒng)水源引自清水箱，每根噴淋沖洗主管兩側(cè)按照魚骨形式焊接數(shù)根支管；水膜沖洗液體通過陽極布水管底部出水孔流經(jīng)復(fù)合材料極板表面，將沉積在陽極板表面的灰塵顆粒物沖洗干凈后流入污水箱；污水箱液體經(jīng)臥螺離心機(jī)分離后，清液泵入清水箱，泥渣資源化利用；噴淋沖洗管網(wǎng)噴淋量和啟動頻次設(shè)定原則為控制瞬間煙氣濕度變化為 0.5～2％。但是，該專利僅局限于氣量較小的高溫高油高塵氣體，而且含油的灰塵又不易通過錘打來清除集塵極板上的粉塵，依然有部分焦油和灰塵附著在集塵極板表面，影響集塵極板吸附粉塵能力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種高溫高油高塵氣體的電除塵方法，除塵量大，效率高，步驟簡單，操作安全，成本低。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種高溫高油高塵氣體的電除塵方法，包括以下步驟：

（1）首先并聯(lián)n臺電除塵設(shè)備，將高溫高油高塵氣體通入其中m臺電除塵設(shè)備，n≥2,m＜n，啟動除塵系統(tǒng)，粉塵帶電后被集塵極板吸附，焦油從混合氣體內(nèi)析出，吸附在集塵極板上，高溫潔凈混合氣從電除塵設(shè)備內(nèi)排出；

（2）隨著除塵的進(jìn)行，電除塵設(shè)備內(nèi)的溫度逐漸與高溫高油高塵氣體溫度一致，集塵極板上的油灰餅越來越厚，當(dāng)集塵極板不能滿足除塵要求，關(guān)閉除塵系統(tǒng)，斷開高溫高油高塵氣體與所述電除塵設(shè)備的連通，將高溫高油高塵氣體通入另一個電除塵設(shè)備；

（3）通過再生裝置對停止工作的電除塵設(shè)備的集塵極板再生，油灰餅落入灰斗中排出，當(dāng)工作中的電除塵設(shè)備的集塵極板也不能正常工作時，高溫高油高塵氣體再切換到再生后的電除塵設(shè)備繼續(xù)工作，依次類推，實現(xiàn)多個電除塵設(shè)備的周期性交替工作與再生。

優(yōu)選地，所述高溫高油高塵氣體溫度為250-750℃，流量為5-30m³/min。

優(yōu)選地，所述高溫高油高塵氣體含焦油量為100-3000g/m³，含粉塵量為100-2000g/m³。

優(yōu)選地，所述再生裝置為物理再生裝置和/或化學(xué)再生裝置。

優(yōu)選地，所述物理再生裝置為刮動機(jī)構(gòu)、敲打機(jī)構(gòu)和噴吹機(jī)構(gòu)中的一種或幾種。

優(yōu)選地，所述刮動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在電除塵設(shè)備內(nèi)壁豎直方向的第一軌道和與所述第一軌道上滑動連接的刮刀，所述刮刀的刀刃與所述集塵極板表面接觸。

優(yōu)選地，所述刮動機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在電除塵設(shè)備內(nèi)壁豎直方向的第二軌道和所述第二軌道上滑動連接的刮板，所述刮板上設(shè)置通孔，所述通孔的內(nèi)圓周與電暈極棒的外圓周相匹配。

優(yōu)選地，所述化學(xué)再生裝置為含氧氣體輸入機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述含氧氣體為空氣經(jīng)二氧化碳?xì)怏w、氮?dú)饣蛘咚魵庀♂尪桑鯕怏w積含量為0.1-2%。

優(yōu)選地，所述含氧氣體為空氣經(jīng)水蒸氣稀釋而成。

本發(fā)明的積極有益效果：

1. 本發(fā)明直接在電除塵設(shè)備內(nèi)通入大氣量（5-30 m³/min）的高溫高油高塵氣體，沒有對電除塵設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱，降低了成本，而且不混入其他成分便于后續(xù)分離，操作也安全；本發(fā)明在沒有對電除塵設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱的條件下，大量焦油析出，同時隨著除塵的進(jìn)行，電除塵設(shè)備內(nèi)的溫度逐漸與高溫高油高塵氣體溫度一致，通過再生裝置對停止工作的電除塵設(shè)備的集塵極板再生，之后繼續(xù)通入高溫高油高塵氣體，由于此時電除塵設(shè)備內(nèi)的溫度與高溫高油高塵氣體溫度已經(jīng)基本一致，因此，后續(xù)高溫高油高塵氣體中焦油不易析出，粉塵更容易吸附，除油除塵效率高。

2. 本發(fā)明采用n臺電除塵設(shè)備并聯(lián)，能夠?qū)崿F(xiàn)高溫高油高塵氣體在多個電除塵設(shè)備上切換，多個電除塵設(shè)備不會互相干擾，既可以同時使用，也可以單獨(dú)使用一個，電除塵設(shè)備不停產(chǎn)交替運(yùn)行，實現(xiàn)除塵氣量的翻倍；本發(fā)明所述高溫高油高塵氣體的含焦油量為100-3000g/m³，含粉塵量為100-2000g/m³，對焦油和粉塵的處理效率均達(dá)80%以上，除塵量大，效率高。

3. 本發(fā)明再生裝置為物理再生裝置和/或化學(xué)再生裝置，所述物理再生裝置為刮動機(jī)構(gòu)、敲打機(jī)構(gòu)和噴吹機(jī)構(gòu)中的一種或幾種，所述刮動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在電除塵設(shè)備內(nèi)壁豎直方向的第一軌道和與所述第一軌道上滑動連接的刮刀，所述刮刀的刀刃與所述集塵極板表面接觸，所述刮動機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在電除塵設(shè)備內(nèi)壁豎直方向的第二軌道和所述第二軌道上滑動連接的刮板，所述刮板上設(shè)置通孔，所述通孔的內(nèi)圓周與電暈極棒的外圓周相匹配，本發(fā)明所述刮動機(jī)構(gòu)與集塵極板和電暈極棒的接觸充分，集塵極板和電暈極棒再生效果好；所述化學(xué)再生裝置為含氧氣體輸入機(jī)構(gòu)，含氧氣體與集塵極板和電暈極棒表面沉積的可氧化顆粒發(fā)生氧化反應(yīng)，恢復(fù)集塵極板的吸附灰塵的功能，而且化學(xué)再生裝置與物理再生裝置共用，除塵徹底，再生效果好。因此，本發(fā)明再生裝置對集塵極板的清理效果好，操作方便，成本低。

4. 本發(fā)明含氧氣體為空氣經(jīng)水蒸氣稀釋而成，其中氧氣和水蒸氣均可與高溫混合氣中的焦油、類瀝青物質(zhì)、煤灰附著物發(fā)生氧化反應(yīng)，實現(xiàn)過濾機(jī)構(gòu)的再生，再生效果好。

5. 本發(fā)明高溫高油高塵氣體的電除塵方法除塵量大，效率高，步驟簡單，操作安全，成本低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述電除塵設(shè)備刮動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖2為本發(fā)明所述電除塵設(shè)備刮動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖中：1-電除塵設(shè)備，21-第一軌道，22-第二軌道，3-刮刀，4-集塵極板，5-刮板，6-電暈極棒，7-灰斗。

具體實施方式

下面結(jié)合一些具體實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

實施例1

參見圖1和圖2，一種高溫高油高塵氣體的電除塵方法，包括以下步驟：

（1）首先并聯(lián)三臺電除塵設(shè)備，將溫度為500℃、流量為5m³/min，含焦油3000g/m³，含粉塵2000g/m³的高溫高油高塵氣體通入其中一臺電除塵設(shè)備，啟動除塵系統(tǒng)，粉塵帶電后被集塵極板4吸附，焦油從混合氣體內(nèi)析出，吸附在集塵極板4上，高溫潔凈混合氣從電除塵設(shè)備內(nèi)排出；

（2）隨著除塵的進(jìn)行，電除塵設(shè)備內(nèi)部溫度達(dá)到390℃，內(nèi)部零部件的溫度為180℃，集塵極板4上的油灰餅越來越厚，此時集塵極板不能滿足除塵要求，關(guān)閉除塵系統(tǒng)，斷開高溫高油高塵氣體與所述電除塵設(shè)備的連通，將高溫高油高塵氣體通入另一個電除塵設(shè)備；

（3）通過再生裝置對停止工作的電除塵設(shè)備的集塵極板再生，油灰餅落入灰斗7中排出，當(dāng)工作中的電除塵設(shè)備的集塵極板4也不能正常工作時，高溫高油高塵氣體再切換到再生后的電除塵設(shè)備繼續(xù)工作，依次類推，實現(xiàn)多個電除塵設(shè)備的周期性交替工作與再生。

所述再生裝置為刮動機(jī)構(gòu)，所述刮動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在電除塵設(shè)備1內(nèi)壁豎直方向的第一軌道21和與所述第一軌道21上滑動連接的刮刀3，所述刮刀3的刀刃與所述集塵極板4表面接觸；所述刮動機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在電除塵設(shè)備1內(nèi)壁豎直方向的第二軌道22和所述第二軌道22上滑動連接的刮板5，所述刮板5上設(shè)置通孔，所述通孔的內(nèi)圓周與電暈極棒6的外圓周相匹配。

實施例2

參見圖1和圖2，一種高溫高油高塵氣體的電除塵方法，包括以下步驟：

（1）首先并聯(lián)四臺電除塵設(shè)備，將溫度為700℃、流量為25m³/min，含焦油3000g/m³，含粉塵2000g/m³的高溫高油高塵氣體通入其中兩臺電除塵設(shè)備，啟動除塵系統(tǒng)，粉塵帶電后被集塵極板4吸附，焦油從混合氣體內(nèi)析出，吸附在集塵極板4上，高溫潔凈混合氣從電除塵設(shè)備內(nèi)排出；

（2）隨著除塵的進(jìn)行，電除塵設(shè)備內(nèi)部溫度達(dá)到680℃，內(nèi)部零部件的溫度為660℃，集塵極板上的油灰餅越來越厚，此時集塵極板4不能滿足除塵要求，關(guān)閉除塵系統(tǒng)，斷開高溫高油高塵氣體與所述電除塵設(shè)備的連通，將高溫高油高塵氣體通入另一個電除塵設(shè)備；

（3）通過再生裝置對停止工作的電除塵設(shè)備的集塵極板再生，油灰餅落入灰斗7中排出，當(dāng)工作中的電除塵設(shè)備的集塵極板4也不能正常工作時，高溫高油高塵氣體再切換到再生后的電除塵設(shè)備繼續(xù)工作，依次類推，實現(xiàn)多個電除塵設(shè)備的周期性交替工作與再生。

所述再生裝置為刮動機(jī)構(gòu)，所述刮動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在電除塵設(shè)備1內(nèi)壁豎直方向的第一軌道21和與所述第一軌道21上滑動連接的刮刀3，所述刮刀3的刀刃與所述集塵極板4表面接觸；所述刮動機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在電除塵設(shè)備1內(nèi)壁豎直方向的第二軌道22和所述第二軌道22上滑動連接的刮板5，所述刮板5上設(shè)置通孔，所述通孔的內(nèi)圓周與電暈極棒6的外圓周相匹配。

實施例3

參見圖1和圖2，一種高溫高油高塵氣體的電除塵方法，包括以下步驟：

（1）首先并聯(lián)三臺電除塵設(shè)備，將溫度為750℃、流量為15m³/min，含焦油3000g/m³，含粉塵2000g/m³的高溫高油高塵氣體通入其中一臺電除塵設(shè)備，啟動除塵系統(tǒng)，粉塵帶電后被集塵極板4吸附，焦油從混合氣體內(nèi)析出，吸附在集塵極板4上，高溫潔凈混合氣從電除塵設(shè)備內(nèi)排出；

（2）隨著除塵的進(jìn)行，電除塵設(shè)備內(nèi)部溫度達(dá)到680℃，內(nèi)部零部件的溫度達(dá)到680℃，集塵極板上的油灰餅越來越厚，此時集塵極板4不能滿足除塵要求，關(guān)閉除塵系統(tǒng)，斷開高溫高油高塵氣體與所述電除塵設(shè)備的連通，將高溫高油高塵氣體通入另一個電除塵設(shè)備；

（3）通過再生裝置對停止工作的電除塵設(shè)備的集塵極板再生，油灰餅落入灰斗7中排出，當(dāng)工作中的電除塵設(shè)備的集塵極板4也不能正常工作時，高溫高油高塵氣體再切換到再生后的電除塵設(shè)備繼續(xù)工作，依次類推，實現(xiàn)多個電除塵設(shè)備的周期性交替工作與再生。

所述再生裝置為刮動機(jī)構(gòu)，所述刮動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在電除塵設(shè)備1內(nèi)壁豎直方向的第一軌道21和與所述第一軌道21上滑動連接的刮刀3，所述刮刀3的刀刃與所述集塵極板4表面接觸；所述刮動機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在電除塵設(shè)備1內(nèi)壁豎直方向的第二軌道22和所述第二軌道22上滑動連接的刮板5，所述刮板5上設(shè)置通孔，所述通孔的內(nèi)圓周與電暈極棒6的外圓周相匹配。

實施例4

參見圖1和圖2，一種高溫高油高塵氣體的電除塵方法，包括以下步驟：

（1）首先并聯(lián)四臺電除塵設(shè)備，將溫度為750℃、流量為30m³/min，含焦油3000g/m³，含粉塵2000g/m³的高溫高油高塵氣體通入其中兩臺電除塵設(shè)備，啟動除塵系統(tǒng)，粉塵帶電后被集塵極板4吸附，焦油從混合氣體內(nèi)析出，吸附在集塵極板4上，高溫潔凈混合氣從電除塵設(shè)備內(nèi)排出；

（2）隨著除塵的進(jìn)行，電除塵設(shè)備內(nèi)部溫度達(dá)到710℃，內(nèi)部零部件的溫度達(dá)到680℃，集塵極板4上的油灰餅越來越厚，此時集塵極板4不能滿足除塵要求，關(guān)閉除塵系統(tǒng)，斷開高溫高油高塵氣體與所述電除塵設(shè)備的連通，將高溫高油高塵氣體通入另一個電除塵設(shè)備；

（3）通過再生裝置對停止工作的電除塵設(shè)備的集塵極板再生，油灰餅落入灰斗7中排出，當(dāng)工作中的電除塵設(shè)備的集塵極板4也不能正常工作時，高溫高油高塵氣體再切換到再生后的電除塵設(shè)備繼續(xù)工作，依次類推，實現(xiàn)多個電除塵設(shè)備的周期性交替工作與再生。

所述再生裝置為物理再生裝置，所述物理再生裝置為刮動機(jī)構(gòu)和捶打機(jī)構(gòu)，所述刮動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在電除塵設(shè)備1內(nèi)壁豎直方向的第一軌道21和與所述第一軌道21上滑動連接的刮刀3，所述刮刀3的刀刃與所述集塵極板4表面接觸；所述刮動機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在電除塵設(shè)備1內(nèi)壁豎直方向的第二軌道22和所述第二軌道22上滑動連接的刮板5，所述刮板5上設(shè)置通孔，所述通孔的內(nèi)圓周與電暈極棒6的外圓周相匹配；所述再生裝置使用方法是先刮后捶打。

實施例5

一種高溫高油高塵氣體的電除塵方法，包括以下步驟：

（1）首先并聯(lián)三臺電除塵設(shè)備，將溫度為600℃、流量為20m³/min，含焦油3000g/m³，含粉塵2000g/m³的高溫高油高塵氣體通入其中一臺電除塵設(shè)備，啟動除塵系統(tǒng)，粉塵帶電后被集塵極板吸附，焦油從混合氣體內(nèi)析出，吸附在集塵極板上，高溫潔凈混合氣從電除塵設(shè)備內(nèi)排出；

（2）隨著除塵的進(jìn)行，電除塵設(shè)備內(nèi)部溫度達(dá)到560℃，內(nèi)部零部件的溫度達(dá)到510℃，集塵極板上的油灰餅越來越厚，此時集塵極板不能滿足除塵要求，關(guān)閉除塵系統(tǒng)，斷開高溫高油高塵氣體與所述電除塵設(shè)備的連通，將高溫高油高塵氣體通入另一個電除塵設(shè)備；

（3）通過再生裝置對停止工作的電除塵設(shè)備的集塵極板再生，油灰餅落入灰斗中排出，當(dāng)工作中的電除塵設(shè)備的集塵極板也不能正常工作時，高溫高油高塵氣體再切換到再生后的電除塵設(shè)備繼續(xù)工作，依次類推，實現(xiàn)多個電除塵設(shè)備的周期性交替工作與再生。

所述化學(xué)再生裝置為含氧氣體輸入機(jī)構(gòu)，所述含氧氣體為空氣經(jīng)水蒸氣稀釋而成，氧氣體積含量為1%。

實施例6

一種高溫高油高塵氣體的電除塵方法，包括以下步驟：

（1）首先并聯(lián)三臺電除塵設(shè)備，將溫度為250℃、流量為10m³/min，含焦油3000g/m³，含粉塵2000g/m³的高溫高油高塵氣體通入其中一臺電除塵設(shè)備，啟動除塵系統(tǒng)，粉塵帶電后被集塵極板吸附，焦油從混合氣體內(nèi)析出，吸附在集塵極板上，高溫潔凈混合氣從電除塵設(shè)備內(nèi)排出；

（2）隨著除塵的進(jìn)行，電除塵設(shè)備內(nèi)部溫度達(dá)到230℃，內(nèi)部零部件的溫度達(dá)到230℃，集塵極板上的油灰餅越來越厚，此時集塵極板不能滿足除塵要求，關(guān)閉除塵系統(tǒng)，斷開高溫高油高塵氣體與所述電除塵設(shè)備的連通，將高溫高油高塵氣體通入另一個電除塵設(shè)備；

（3）通過再生裝置對停止工作的電除塵設(shè)備的集塵極板再生，油灰餅落入灰斗中排出，當(dāng)工作中的電除塵設(shè)備的集塵極板也不能正常工作時，高溫高油高塵氣體再切換到再生后的電除塵設(shè)備繼續(xù)工作，依次類推，實現(xiàn)多個電除塵設(shè)備的周期性交替工作與再生。

所述化學(xué)再生裝置為含氧氣體輸入機(jī)構(gòu)，所述含氧氣體為空氣經(jīng)氮?dú)庀♂尪?，氧氣體積含量為1%。

實施例7

一種高溫高油高塵氣體的電除塵方法，包括以下步驟：

（1）首先并聯(lián)三臺電除塵設(shè)備，將溫度為700℃、流量為30m³/min，含焦油3000g/m³，含粉塵2000g/m³的高溫高油高塵氣體通入其中兩臺電除塵設(shè)備，啟動除塵系統(tǒng)，粉塵帶電后被集塵極板吸附，焦油從混合氣體內(nèi)析出，吸附在集塵極板上，高溫潔凈混合氣從電除塵設(shè)備內(nèi)排出；

（2）隨著除塵的進(jìn)行，電除塵設(shè)備內(nèi)部溫度達(dá)到690℃，內(nèi)部零部件的溫度達(dá)到650℃，集塵極板上的油灰餅越來越厚，此時集塵極板不能滿足除塵要求，關(guān)閉除塵系統(tǒng)，斷開高溫高油高塵氣體與所述電除塵設(shè)備的連通，將高溫高油高塵氣體通入另一個電除塵設(shè)備；

（3）通過再生裝置對停止工作的電除塵設(shè)備的集塵極板再生，油灰餅落入灰斗中排出，當(dāng)工作中的電除塵設(shè)備的集塵極板也不能正常工作時，高溫高油高塵氣體再切換到再生后的電除塵設(shè)備繼續(xù)工作，依次類推，實現(xiàn)多個電除塵設(shè)備的周期性交替工作與再生。

所述化學(xué)再生裝置為含氧氣體輸入機(jī)構(gòu)，所述含氧氣體為空氣經(jīng)二氧化碳?xì)怏w稀釋而成，氧氣體積含量為2%。

實施例8

參見圖1和圖2，一種高溫高油高塵氣體的電除塵方法，包括以下步驟：

（1）首先并聯(lián)四臺電除塵設(shè)備，將溫度為700℃、流量為20m³/min，含焦油3000g/m³，含粉塵2000g/m³的高溫高油高塵氣體通入其中兩臺電除塵設(shè)備，啟動除塵系統(tǒng)，粉塵帶電后被集塵極板4吸附，焦油從混合氣體內(nèi)析出，吸附在集塵極板4上，高溫潔凈混合氣從電除塵設(shè)備內(nèi)排出；

（2）隨著除塵的進(jìn)行，電除塵設(shè)備內(nèi)部溫度達(dá)到660℃，內(nèi)部零部件的溫度達(dá)到660℃，集塵極板上的油灰餅越來越厚，此時集塵極板4不能滿足除塵要求，關(guān)閉除塵系統(tǒng)，斷開高溫高油高塵氣體與所述電除塵設(shè)備的連通，將高溫高油高塵氣體通入另一個電除塵設(shè)備；

（3）通過再生裝置對停止工作的電除塵設(shè)備的集塵極板4再生，油灰餅落入灰斗7中排出，當(dāng)工作中的電除塵設(shè)備的集塵極板4也不能正常工作時，高溫高油高塵氣體再切換到再生后的電除塵設(shè)備繼續(xù)工作，依次類推，實現(xiàn)多個電除塵設(shè)備的周期性交替工作與再生。

所述再生裝置為刮動機(jī)構(gòu)和化學(xué)再生裝置，所述刮動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在電除塵設(shè)備1內(nèi)壁豎直方向的第一軌道21和與所述第一軌道21上滑動連接的刮刀3，所述刮刀3的刀刃與所述集塵極板4表面接觸；所述刮動機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在電除塵設(shè)備1內(nèi)壁豎直方向的第二軌道22和所述第二軌道22上滑動連接的刮板5，所述刮板5上設(shè)置通孔，所述通孔的內(nèi)圓周與電暈極棒6的外圓周相匹配；所述化學(xué)再生裝置為含氧氣體輸入機(jī)構(gòu)，所述含氧氣體為空氣經(jīng)水蒸氣稀釋而成，氧氣體積含量為1%，再生裝置使用時，首先使用物理再生裝置，快速清除附著的油灰或者浮灰，用刮刀或者刮片機(jī)械除灰，對于清除不夠徹底和全面的細(xì)小塊的油灰，用化學(xué)再生裝置實現(xiàn)全面徹底清除。

實施例9

參見圖1和圖2，一種高溫高油高塵氣體的電除塵方法，包括以下步驟：

（1）首先并聯(lián)三臺電除塵設(shè)備，將溫度為750℃、流量為15m³/min，含焦油3000g/m³，含粉塵2000g/m³的高溫高油高塵氣體通入其中一臺電除塵設(shè)備，啟動除塵系統(tǒng)，粉塵帶電后被集塵極板4吸附，焦油從混合氣體內(nèi)析出，吸附在集塵極板4上，高溫潔凈混合氣從電除塵設(shè)備內(nèi)排出；

（2）隨著除塵的進(jìn)行，電除塵設(shè)備內(nèi)部溫度達(dá)到690℃，內(nèi)部零部件的溫度達(dá)到580℃，集塵極板4上的油灰餅越來越厚，此時集塵極板4不能滿足除塵要求，關(guān)閉除塵系統(tǒng)，斷開高溫高油高塵氣體與所述電除塵設(shè)備的連通，將高溫高油高塵氣體通入另一個電除塵設(shè)備；

（3）通過再生裝置對停止工作的電除塵設(shè)備的集塵極板再生，油灰餅落入灰斗7中排出，當(dāng)工作中的電除塵設(shè)備的集塵極板4也不能正常工作時，高溫高油高塵氣體再切換到再生后的電除塵設(shè)備繼續(xù)工作，依次類推，實現(xiàn)多個電除塵設(shè)備的周期性交替工作與再生。

所述再生裝置為刮動機(jī)構(gòu)和噴吹機(jī)構(gòu)，所述刮動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在電除塵設(shè)備1內(nèi)壁豎直方向的第一軌道21和與所述第一軌道21上滑動連接的刮刀3，所述刮刀3的刀刃與所述集塵極板4表面接觸；所述刮動機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在電除塵設(shè)備1內(nèi)壁豎直方向的第二軌道22和所述第二軌道22上滑動連接的刮板5，所述刮板5上設(shè)置通孔，所述通孔的內(nèi)圓周與電暈極棒6的外圓周相匹配；再生裝置使用時，首先使用刮動機(jī)構(gòu)后采用噴吹機(jī)構(gòu)。

實施例10

參見圖1和圖2，一種高溫高油高塵氣體的電除塵方法，包括以下步驟：

（1）首先并聯(lián)四臺電除塵設(shè)備，將溫度為600℃、流量為30m³/min，含焦油3000g/m³，含粉塵2000g/m³的高溫高油高塵氣體通入其中兩臺電除塵設(shè)備，啟動除塵系統(tǒng)，粉塵帶電后被集塵極板4吸附，焦油從混合氣體內(nèi)析出，吸附在集塵極板4上，高溫潔凈混合氣從電除塵設(shè)備內(nèi)排出；

（2）隨著除塵的進(jìn)行，電除塵設(shè)備內(nèi)部溫度達(dá)到560℃，內(nèi)部零部件的溫度達(dá)到560℃，集塵極板4上的油灰餅越來越厚，此時集塵極板4不能滿足除塵要求，關(guān)閉除塵系統(tǒng)，斷開高溫高油高塵氣體與所述電除塵設(shè)備的連通，將高溫高油高塵氣體通入另一個電除塵設(shè)備；

（3）通過再生裝置對停止工作的電除塵設(shè)備的集塵極板再生，油灰餅落入灰斗7中排出，當(dāng)工作中的電除塵設(shè)備的集塵極板4也不能正常工作時，高溫高油高塵氣體再切換到再生后的電除塵設(shè)備繼續(xù)工作，依次類推，實現(xiàn)多個電除塵設(shè)備的周期性交替工作與再生。

所述再生裝置為刮動機(jī)構(gòu)和化學(xué)再生裝置，所述刮動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在電除塵設(shè)備1內(nèi)壁豎直方向的第一軌道21和與所述第一軌道21上滑動連接的刮刀3，所述刮刀3的刀刃與所述集塵極板4表面接觸；所述刮動機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在電除塵設(shè)備1內(nèi)壁豎直方向的第二軌道22和所述第二軌道22上滑動連接的刮板5，所述刮板5上設(shè)置通孔，所述通孔的內(nèi)圓周與電暈極棒6的外圓周相匹配；所述化學(xué)再生裝置為含氧氣體輸入機(jī)構(gòu)，所述含氧氣體為空氣經(jīng)水蒸氣稀釋而成，氧氣體積含量為0.1%，再生裝置使用時，首先使用物理再生裝置，快速清除附著的油灰或者浮灰，用刮刀或者刮片機(jī)械除灰，對于清除不夠徹底和全面的細(xì)小塊的油灰，用化學(xué)再生裝置實現(xiàn)全面徹底清除。

對比例1

本發(fā)明電除塵方法與實施例8相似，相同之處不重述，有些不同的是：在通入高溫高油高塵氣體之前首先對電除塵設(shè)備預(yù)熱，使電除塵設(shè)備內(nèi)部溫度均勻一致，達(dá)到660℃，然后再通入高溫高油高塵氣體，開啟除塵系統(tǒng)。

對比例2

本發(fā)明電除塵方法與實施例8相似，相同之處不重述，有些不同的是：高溫高油高塵氣體流量為4.5m³/min，電除塵設(shè)備內(nèi)部溫度達(dá)到550℃，內(nèi)部零部件的溫度達(dá)到420℃時，切換至另一個電除塵設(shè)備。

應(yīng)用試驗

采用本發(fā)明實施例1-10和對比例1-2的過濾方法處理河南龍成煤高效技術(shù)應(yīng)用有限公司的高溫高油高塵氣體，運(yùn)行一周，結(jié)果見表1。

表1 本發(fā)明實施例1-10和對比例1-2處理結(jié)果

由表1可知，本發(fā)明電除塵方法相比較于對比實施例1-2除塵方法，本發(fā)明實施例1-10直接在電除塵設(shè)備內(nèi)通入大氣量（5-30m³/min）的高溫高油高塵氣體，通過本發(fā)明再生裝置及時對附灰部件再生，經(jīng)過整個循環(huán)過程，本發(fā)明除焦油和除粉塵效率與對比實施例1經(jīng)過預(yù)熱的電除塵設(shè)備處理效果接近，但是，明顯優(yōu)于對比實施例2，說明本發(fā)明電除塵設(shè)備在不進(jìn)行預(yù)熱的情況下，仍然能高效率的除塵除油，而且實施例8采用刮動機(jī)構(gòu)和含氧氣體輸入機(jī)構(gòu)共用時，所述含氧氣體為空氣經(jīng)水蒸氣稀釋而成，氧氣體積含量為1%時，對焦油和粉塵的處理效果最好。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。