本發(fā)明屬于漿料分離設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種除去漿料中鐵屑的設(shè)備。

背景技術(shù)：

在陶瓷等領(lǐng)域往往使用液態(tài)的漿料作為原料以生產(chǎn)固體產(chǎn)品。由于來自地殼的礦物質(zhì)本身含有一定量的鐵屑成分。因為制成的漿料中含有大量鐵屑，再制造地板磚或內(nèi)外墻磚的建陶領(lǐng)域，漿料中存有鐵屑會導(dǎo)致生產(chǎn)出的地板磚存在黑點，影響了產(chǎn)品質(zhì)量。鑒于此，漿料除鐵成為建陶企業(yè)生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。由于陶瓷制品質(zhì)量檔次要求越來越高，對原料的要求也相應(yīng)提高，但經(jīng)過多年的消耗，高品位礦源趨于枯竭，中低品位礦源的使用在所難免，因此生產(chǎn)廠家越來越重視除鐵問題，對除鐵設(shè)備提出了更高的要求。為了得到高質(zhì)量的除鐵效果，建陶廠起初采用人工磁棒除鐵工藝，通過磁棒的吸附作用而將漿料中的鐵屑吸附到磁棒上，然后再靠人力將磁棒上的鐵屑抹除。這種除鐵工藝簡單方便，但效率很低，無法適應(yīng)現(xiàn)代化大產(chǎn)量生產(chǎn)的需要。

在此之后，自動除鐵設(shè)備相繼出現(xiàn)人們的視線中，并改變了建陶行業(yè)中人工除鐵的落后情形。申請?zhí)枮椤?01210036054.4”、名稱為“自動永磁磁棒除鐵設(shè)備”的發(fā)明專利公開了一種除鐵設(shè)備，其采用永磁磁棒對漿料進行除鐵，然后通過刮除板將磁棒上的鐵屑刮掉，循環(huán)往復(fù)實現(xiàn)高效除鐵。然而該設(shè)備仍然存在使用上的缺陷：1.該設(shè)備利用磁棒直接吸附漿料里的鐵屑，因此導(dǎo)致鐵屑大量吸附在磁棒外壁上，即便用刮除板刮鐵屑也會導(dǎo)致鐵屑?xì)埩魪亩廴緷{料。2.由于漿料成分復(fù)雜因而難免具有一定的腐蝕性，磁棒長期與其接觸會導(dǎo)致磁棒表面腐蝕，而磁棒又是設(shè)備重要的部件之一、具有較高的價值，因此這種設(shè)備長期使用會令除鐵效果大打折扣。3.該設(shè)備無法實現(xiàn)連續(xù)除鐵，其只能將一桶漿料除鐵完畢后才能更換下一桶，由此導(dǎo)致了仍然需要人工介入除鐵過程，無法實現(xiàn)無人化自動除鐵。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種除去漿料中鐵屑的設(shè)備，能夠在不接觸漿料的情況下實現(xiàn)連續(xù)除鐵。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：設(shè)計一種除去漿料中鐵屑的設(shè)備，包括：

支架；

若干傳動輥，起支撐作用，其沿支架長度方向等距安裝在支架上；

至少一個張緊輥，其安裝在支架上并位于傳動輥的下方；

驅(qū)動裝置，用于驅(qū)動傳動輥轉(zhuǎn)動；

輸送帶，用于輸送漿料，其與傳動輥和張緊輥配合安裝，其左右兩側(cè)設(shè)置有豎直的側(cè)板、其表面設(shè)置有若干隔板，輸送帶上相鄰兩個隔板之間形成一個盛料單元；

若干磁性部件，用于吸附漿料中的鐵屑，其設(shè)置在相鄰兩個傳動輥之間以及位于卸料位置的傳送輥和張緊輥之間并且與輸送帶的底面之間的距離不超過1cm；

集料槽，用于收集除鐵后的漿料，其設(shè)置在卸料位置的下方；

盛有漿料的盛料單元在輸送過程中依次經(jīng)過所有磁性部件進行鐵屑的吸附沉降，當(dāng)盛料單元卸掉漿料逐漸遠離磁性部件時，其中的鐵屑自然掉落完成除鐵。

優(yōu)選的，還包括脫鐵裝置，用于清除卸料后的盛料單元里的鐵屑。

優(yōu)選的，脫鐵裝置包括：

高壓氣源，用于提供高壓氣體；

氣管，用于輸送高壓氣體，其與高壓氣源的出口連接；

間歇型噴嘴，用于吹掉盛料單元里的鐵屑，其與氣管連接。

優(yōu)選的，脫鐵裝置包括：

毛刷輥，用于掃除盛料單元里的鐵屑；

驅(qū)動裝置，其驅(qū)動毛刷輥轉(zhuǎn)動完成掃除。

優(yōu)選的，磁性部件為永磁磁塊、其上表面設(shè)置有防磨層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1.通過輸送帶輸送漿料的同時完成除鐵，該過程中漿料與磁性部件不接觸避免了漿料對磁性部件的腐蝕，延長磁性部件的使用壽命。

2.卸料完成后，盛料單元遠離磁性部件，導(dǎo)致其中的鐵屑在重力作用下自然脫落達到脫鐵效果。

3.脫鐵裝置能夠清楚盛料單元里殘留的鐵屑，并且避免現(xiàn)有技術(shù)力采用水流沖刷而導(dǎo)致漿料濃度變稀以及刮除板脫鐵不干凈的缺陷。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)立體圖；

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3是圖2中A-A向剖視圖。

圖中標(biāo)記為：

1支架；2傳動輥；3張緊輥；4輸送帶；4.1側(cè)板；4.2擱板；5漿料噴頭；6磁性部件；7間歇型噴嘴；8集料槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明做進一步描述：

實施例一

如圖1至3所示，一種除去漿料中鐵屑的設(shè)備，包括：

支架1；

若干傳動輥2，起支撐作用，其沿支架1長度方向等距安裝在支架1上；

一個張緊輥3，其安裝在支架1上并位于傳動輥2的下方；

驅(qū)動裝置，用于驅(qū)動傳動輥2轉(zhuǎn)動；

輸送帶4，用于輸送漿料，其與傳動輥2和張緊輥3配合安裝，其左右兩側(cè)設(shè)置有豎直的側(cè)板4.1、其表面設(shè)置有若干隔板4.2，輸送帶4上相鄰兩個隔板4.2之間形成一個盛料單元；輸送帶4上方設(shè)置有漿料噴頭5，用于向其下方的盛料單元里注入漿料；

若干磁性部件6，用于吸附漿料中的鐵屑，其設(shè)置在相鄰兩個傳動輥2之間以及位于卸料位置的傳送輥和張緊輥3之間并且與輸送帶4的底面之間的距離不超過1cm；磁性部件6為永磁磁塊、其上表面設(shè)置有防磨層。

集料槽8，用于收集除鐵后的漿料，其設(shè)置在卸料位置的下方；

盛有漿料的盛料單元在輸送過程中依次經(jīng)過所有磁性部件6進行鐵屑的吸附沉降，當(dāng)盛料單元卸掉漿料逐漸遠離磁性部件6時，其中的鐵屑自然掉落完成除鐵。

由于漿料含大量水分，因此輸送帶4表面會殘留水分從而沾附少量鐵屑，為了除掉這部分鐵屑防止與新倒入的漿料混合增加除鐵難度，還應(yīng)設(shè)置脫鐵裝置，用于清除卸料后的盛料單元里的鐵屑。脫鐵裝置包括：高壓氣源，用于提供高壓氣體；氣管，用于輸送高壓氣體，其與高壓氣源的出口連接；間歇型噴嘴7，用于吹掉盛料單元里的鐵屑，其與氣管連接。

本發(fā)明的工作原理及過程

漿料通過漿料噴頭噴灑到輸送帶上的盛料單元中，由于處于輸送平面上的輸送帶下方設(shè)置磁性部件，因此在強磁力的作用下，漿料里的鐵屑會沉降到輸送帶表面被磁力吸附。當(dāng)輸送帶帶動盛料單元來到卸料位置時，漿料逐漸落入下方的集料槽里，而鐵屑由于此處仍有磁性部件而暫時吸附在輸送帶上，當(dāng)輸送帶繼續(xù)運動令這部分鐵屑逐漸遠離磁性部件時，鐵屑在重力作用下開始脫離輸送帶，而殘留的鐵屑也會在脫鐵裝置作用下從輸送帶表面脫離。

實施例二

與實施例一不同的是，本實施例中，脫鐵裝置包括：毛刷輥，用于掃除盛料單元里的鐵屑；驅(qū)動裝置，其驅(qū)動毛刷輥轉(zhuǎn)動完成掃除。

本發(fā)明中，為了能提高除鐵效果，單條輸送帶4的輸送距離不低于20米，輸送速度不超過1m/s?；蛘卟捎枚鄠€該設(shè)備，按照輸送方向依次設(shè)置從而延遲輸送距離，即一個設(shè)備的卸料位置對應(yīng)下一個設(shè)備的進料位置，以此類推增加距離，令磁力作用于鐵屑的時間增長實現(xiàn)更好地沉降。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。