本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，特別涉及一種提升天然放電錳粉連續(xù)放分性能的方法。

背景技術(shù)：

天然放電錳粉是生產(chǎn)電池的主要原料，其質(zhì)量?jī)?yōu)劣能較大地影響電池的放電性能。天然放電錳粉屬于不可再生資源，隨著錳礦開采的進(jìn)行，品位高、雜質(zhì)少的天然放電錳粉逐漸減少。天然放電錳粉的原料存在開路電壓不夠，連續(xù)放分低，有害雜質(zhì)含量高等問題。

如果使用連續(xù)放分低甚至連續(xù)放分不達(dá)標(biāo)的天然放電錳粉制作成電池，則該電池的電容量少，使用壽命就短，不利于消費(fèi)者的長(zhǎng)期使用。

本發(fā)明的目的在于尋找一種方法，將連續(xù)放分不達(dá)標(biāo)的天然放電錳粉進(jìn)行簡(jiǎn)單處理，使其連續(xù)放分符合要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種提升天然放電錳粉連續(xù)放分性能的方法，適用于連續(xù)放分不合格的天然放電錳粉，特別適用于開壓合格、腐蝕點(diǎn)合格、連續(xù)放分不合格的天然放電錳粉，該方法能在一定程度上提高天然放電錳粉的連續(xù)放電時(shí)間，使天然放電錳粉的連續(xù)放分達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，增加天然放電錳粉的資源利用率，提高經(jīng)濟(jì)效益。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種提升天然放電錳粉連續(xù)放分性能的方法，具體操作步驟為：以連續(xù)放分不合格的天然放電錳砂作為原料，天然放電錳砂經(jīng)過磁選后打粉，制成天然放電錳粉，磁選采用磁場(chǎng)強(qiáng)度為5000-8000 Gs的永磁磁選機(jī)進(jìn)行干選，轉(zhuǎn)速為20~40 r/min。

上述技術(shù)方案中，作為優(yōu)選方式，所述的磁選過程設(shè)定磁場(chǎng)強(qiáng)度為6000Gs，轉(zhuǎn)速為30 r/min。

上述技術(shù)方案中，所述的未經(jīng)磁選的天然放電錳砂打粉制成的天然放電錳粉連續(xù)放分不合格，未經(jīng)磁選的天然放電錳砂打粉后制成電池后從3.9Ω連續(xù)放電，終止電壓為0.9 V，連續(xù)放電時(shí)間<280min。

上述技術(shù)方案中，所述的未經(jīng)磁選的天然放電錳砂打粉制成的天然放電錳粉開壓合格，未經(jīng)磁選的天然放電錳砂打粉后制成的電池開壓≥1.65 V。

上述技術(shù)方案中，所述的未經(jīng)磁選的天然放電錳砂所制成的天然放電錳粉腐蝕點(diǎn)合格，腐蝕性檢測(cè)結(jié)果為鋅片不發(fā)黑，無(wú)點(diǎn)蝕，失重率<5 %。

上述技術(shù)方案中，所述的天然放電錳砂粒度≤5 mm。

上述技術(shù)方案中，經(jīng)磁選后的天然放電錳粉的連續(xù)放分比磁選前的天然放電錳砂制成的天然放電錳粉的連續(xù)放分提高10~40min。

以上天然放電錳粉的性能指標(biāo)，開壓、連續(xù)放分按QB 2106-1995《電池用電解二氧化錳》附錄B檢測(cè)，腐蝕點(diǎn)按以下方法檢測(cè)：

腐蝕性檢測(cè)方法：稱取75克（精確至0.01克）錳粉于250毫升燒杯中，加入75毫升20%氯化銨溶液，蓋上表面皿，用玻璃棒攪拌，放入90℃左右的水浴鍋中60分鐘，取出冷卻，用濾紙過濾（保證濾液約有50毫升）。把表面用砂紙擦凈的鋅片剪成40mm×8mm，下端成45°的斜角，放入試驗(yàn)溶液中，蓋上表面皿，在60℃恒溫中保持15h，觀察鋅片表面腐蝕程度和鋅片減少重量。 結(jié)果判定：鋅片檢測(cè)前后的質(zhì)量變化的百分比不超過5%的為合格產(chǎn)品，反之，則視為不合格。鋅片表面有嚴(yán)重腐蝕，嚴(yán)重發(fā)黑為不合格產(chǎn)品，表面光滑不發(fā)黑，無(wú)點(diǎn)蝕為一級(jí)產(chǎn)品。

電池連續(xù)放分和正極材料天然放電錳粉的MnO₂含量有關(guān)。將粒度≤5mm的天然放電錳砂通過磁選，能降低精礦中的脈石含量，提高天然放電錳粉的MnO₂含量，剔除能降低放分與脈石伴生的有害物質(zhì)，從而達(dá)到提高電池連續(xù)放分的目的。磁選的方法可采用干選或濕選，根據(jù)各自場(chǎng)地及工藝選擇。磁選的參數(shù)可以根據(jù)原礦脈石含量選擇磁選的磁場(chǎng)強(qiáng)度和轉(zhuǎn)速。磁場(chǎng)強(qiáng)度越強(qiáng)，轉(zhuǎn)速越慢，產(chǎn)率就越高，當(dāng)然，連續(xù)放分提升的幅度會(huì)較小。

本發(fā)明采用5000-8000 Gs的永磁磁選機(jī)進(jìn)行干選，在不同的轉(zhuǎn)速和不同磁場(chǎng)強(qiáng)度下選別天然放電錳砂并打粉制成天然放電錳粉，能在不同程度上提高天然放電錳粉的連續(xù)放分。

本發(fā)明有益效果：將連續(xù)放分不合格的天然放電錳砂經(jīng)過一定磁場(chǎng)強(qiáng)度和轉(zhuǎn)速進(jìn)行磁選，磁選后打粉制成的天然放電錳粉的連續(xù)放分能提高10~40min，使天然放電錳粉的連續(xù)放分達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，從而提高電池的連續(xù)放電時(shí)間，提升電池的使用性能。該處理方法非常簡(jiǎn)單，成本低，可操作性強(qiáng)。既提高了天然放電錳粉的資源利用率，又能為企業(yè)帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益。

具體實(shí)施方式

以下通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，本發(fā)明并不局限于下述的具體實(shí)施方式。

實(shí)施例1：

原礦天然放電錳砂經(jīng)打粉后制成的原礦天然放電錳粉開壓為1.65 V，連續(xù)放分為272 min，MnO₂含量為52.23%，F(xiàn)e含量為7.84 %，SiO₂含量為22.57 %，粒度≤5 mm。原礦天然放電錳砂經(jīng)過磁場(chǎng)強(qiáng)度為 6000 Gs，轉(zhuǎn)速為20 r/min 的永磁磁選機(jī)磁選后打粉，得到磁選精礦天然放電錳粉，磁選精礦天然放電錳粉的開壓為1.65 V，連續(xù)放分為290 min，MnO₂含量為60.62 %，F(xiàn)e含量為9.79 %，SiO₂含量為8.91 %，磁選得到的磁選尾礦開壓為1.61 V，連續(xù)放分為226 min，MnO₂含量為42.15 %，F(xiàn)e含量為7.80 %，SiO₂含量為34.61 %。磁選精礦天然放電錳粉相對(duì)于原礦天然放電錳粉的連續(xù)放分提高了18 min 。

實(shí)施例2：

原礦天然放電錳砂經(jīng)打粉后制成的原礦天然放電錳粉開壓為1.65 V，連續(xù)放分為272 min，MnO₂含量為52.23 %，F(xiàn)e含量為7.84 %，SiO₂含量為22.57 %，粒度≤5 mm。原礦天然放電錳砂經(jīng)過磁場(chǎng)強(qiáng)度為 6000 Gs，轉(zhuǎn)速為30 r/min 的永磁磁選機(jī)磁選后打粉，得到磁選精礦天然放電錳粉，磁選精礦天然放電錳粉開壓為1.65 V，連續(xù)放分為302 min，MnO₂含量為60.56 %，F(xiàn)e含量為9.39 %，SiO₂含量為10.71 %，磁選得到的磁選尾礦開壓為1.61 V，連續(xù)放分為231 min，MnO₂含量為41.44 %，F(xiàn)e含量為7.46 %，SiO₂含量為36.80 %。磁選精礦天然放電錳粉相對(duì)于原礦天然放電錳粉的連續(xù)放分提高了30 min。

實(shí)施例3：

原礦天然放電錳砂經(jīng)打粉后制成的原礦天然放電錳粉開壓為1.65 V，連續(xù)放分為272 min，MnO₂含量為52.23 %，F(xiàn)e含量為7.84 %，SiO₂含量為22.57 %，粒度≤5 mm。原礦天然放電錳砂經(jīng)過磁場(chǎng)強(qiáng)度為 6000 Gs，轉(zhuǎn)速為35 r/min 的永磁磁選機(jī)磁選后打粉，得到磁選精礦天然放電錳粉，磁選精礦天然放電錳粉開壓為1.64 V，連續(xù)放分為295 min，MnO₂含量為60.16 %，F(xiàn)e含量為8.72 %，SiO₂含量為10.13 %，磁選得到的磁選尾礦開壓為1.60 V，連續(xù)放分為215 min，MnO₂含量為38.87 %，F(xiàn)e含量為6.55 %，SiO₂含量為34.97 %。磁選精礦天然放電錳粉相對(duì)于原礦天然放電錳粉的連續(xù)放分提高了23 min。

實(shí)施例4：

原礦天然放電錳砂經(jīng)打粉后制成的原礦天然放電錳粉開壓為1.65 V，連續(xù)放分為272 min，MnO₂含量為52.23 %，F(xiàn)e含量為7.84 %，SiO₂含量為22.57 %，粒度≤5 mm。原礦天然放電錳砂經(jīng)過磁場(chǎng)強(qiáng)度為 6000 Gs，轉(zhuǎn)速為40 r/min 的永磁磁選機(jī)磁選后打粉，得到磁選精礦天然放電錳粉，磁選精礦天然放電錳粉開壓為1.64 V，連續(xù)放分為296 min，MnO₂含量為59.89 %，F(xiàn)e含量為8.80 %，SiO₂含量為9.29 %，磁選得到的磁選尾礦開壓為1.60 V，連續(xù)放分為236 min，MnO₂含量為35.15 %，F(xiàn)e含量為6.86 %，SiO₂含量為33.94 %。磁選精礦天然放電錳粉相對(duì)于原礦天然放電錳粉的連續(xù)放分提高了24 min。

實(shí)施例5：

原礦天然放電錳砂經(jīng)打粉后制成的原礦天然放電錳粉開壓為1.65 V，連續(xù)放分為272 min，MnO₂含量為52.23 %，F(xiàn)e含量為7.84 %，SiO₂含量為22.57 %，粒度≤5 mm。原礦天然放電錳砂經(jīng)過磁場(chǎng)強(qiáng)度為 6000 Gs，轉(zhuǎn)速為50 r/min 的永磁磁選機(jī)磁選后打粉，得到磁選精礦天然放電錳粉，磁選精礦天然放電錳粉開壓為1.63 V，連續(xù)放分為283 min，MnO₂含量為60.63 %，F(xiàn)e含量為8.52 %，SiO₂含量為9.92 %，磁選得到的磁選尾礦開路電壓為1.60 V，連續(xù)放分為225 min，MnO₂含量為42.97 %，F(xiàn)e含量為7.20 %，SiO₂含量為34.27 %。磁選精礦天然放電錳粉相對(duì)于原礦天然放電錳粉的連續(xù)放分提高了11 min。

實(shí)施例6：

原礦天然放電錳砂經(jīng)打粉后制成的原礦天然放電錳粉開壓為1.65 V，連續(xù)放分為272 min，MnO₂含量為52.23 %，F(xiàn)e含量為7.84 %，SiO₂含量為22.57 %，粒度≤5 mm。原礦天然放電錳砂經(jīng)過磁場(chǎng)強(qiáng)度為5000 Gs，轉(zhuǎn)速為30 r/min 的永磁磁選機(jī)磁選后打粉，得到磁選精礦天然放電錳粉，磁選精礦天然放電錳粉開壓為1.65 V，連續(xù)放分為292 min，MnO₂含量為60.77 %，F(xiàn)e含量為9.84 %，SiO₂含量為9.02 %，磁選得到的磁選尾礦開壓為1.60 V，連續(xù)放分為223 min，MnO₂含量為42.34 %，F(xiàn)e含量為7.43 %，SiO₂含量為34.29 %。磁選精礦天然放電錳粉相對(duì)于原礦天然放電錳粉的連續(xù)放分提高了20 min。

實(shí)施例7：

原礦天然放電錳砂經(jīng)打粉后制成的原礦天然放電錳粉開壓為1.65 V，連續(xù)放分為272 min，MnO₂含量為52.23 %，F(xiàn)e含量為7.84 %，SiO₂含量為22.57 %，粒度≤5 mm。原礦天然放電錳砂經(jīng)過磁場(chǎng)強(qiáng)度為 8000 Gs，轉(zhuǎn)速為30 r/min 的永磁磁選機(jī)磁選后打粉，得到磁選精礦天然放電錳粉，磁選精礦天然放電錳粉開壓為1.65 V，連續(xù)放分為286 min，MnO₂含量為60.54 %，F(xiàn)e含量為8.28 %，SiO₂含量為10.22 %，磁選得到的磁選尾礦開壓為1.61 V，連續(xù)放分為239 min，MnO₂含量為36.33 %，F(xiàn)e含量為6.94 %，SiO₂含量為35.17 %。磁選精礦天然放電錳粉相對(duì)于原礦天然放電錳砂的連續(xù)放分提高了14 min。

以下為應(yīng)用實(shí)施例1-7進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)，具體數(shù)據(jù)見表1。

由表1的數(shù)據(jù)可知，原礦天然放電錳砂經(jīng)過不同磁場(chǎng)強(qiáng)度和轉(zhuǎn)速的磁選后，能選別出二氧化錳含量低、含有較多的能降低連續(xù)放分和脈石伴生的有害物質(zhì)的尾礦，有效提高精礦天然放電錳粉的連續(xù)放分性能，使連續(xù)放分性能達(dá)標(biāo)。