本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領域，特別涉及一種處理極貧赤鐵礦濕式預選粗精礦的節(jié)能工藝。

背景技術(shù)：
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目前，選礦廠處理極貧赤鐵礦通常采用粗粒濕式預選工藝處理，該工藝首先將粗破后的品位為22%左右的極貧赤鐵礦石給入半自磨機，半自磨機排礦給入篩孔尺寸為2 mm的直線振動篩篩分后，篩上產(chǎn)品返回半自磨機， 2～0 mm粒度的直線振動篩篩下產(chǎn)品給入濕式預選弱磁選機獲得品位為44%左右的粗粒弱磁精礦；品位為19%左右的預選弱磁選機尾礦給入濕式預選強磁選機，獲得品位為28%左右的粗粒強磁精礦，預選強磁選機尾礦作為粗粒尾礦拋出；預選弱磁選精礦產(chǎn)品與預選強磁精礦產(chǎn)品合并為濕式預選精礦，該預選精礦品位為31%左右，濃度為25%左右，選廠將該預選粗精礦給入原處理鞍山式貧赤鐵礦的“階段磨礦、粗細分級、重選-磁選-反浮選”工藝流程處理，具體流程是該粗粒預選精礦給入原工藝流程中的一次分級旋流器泵池，由一次分級旋流器分級后進入原流程進行選別。（原工藝流程見附圖1）。原流程中的濕式粗精礦粒度為2～0 mm，對其粒度組成為進行分析的結(jié)果表明，預選精礦中0.5～0 mm粒級產(chǎn)品累計產(chǎn)率達到75%~80%，預選粗精礦產(chǎn)品中-0.076mm（即-200目）粒級產(chǎn)率為35%以上，該部分產(chǎn)品給入一段磨礦分級作業(yè)不僅增加了一次球磨分級作業(yè)的處理量，而且該部分產(chǎn)品中的細粒級產(chǎn)品再磨后容易造成產(chǎn)品過磨，影響后續(xù)選別作業(yè)的選別效果，降低金屬回收率；同時，由于原流程中的預選粗精礦產(chǎn)品濃度較低，濃度只有30%左右且濃度數(shù)值波動較大，該濕式預選粗精礦直接給入一次分級旋流器泵池，造成一次分級旋流器設備難以穩(wěn)定操作，不僅影響分級效果，降低分級效率，而且當一次分級旋流器沉砂濃度較低時，將其返回一次球磨機造成了一次磨礦濃度較低，這樣會嚴重影響一次磨機的磨礦效率，從而增加磨礦能耗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種減少一段磨礦分級作業(yè)處理礦量，降低一段球磨機磨礦能耗及一次分級旋流器設備的動力能源消耗，穩(wěn)定優(yōu)化一段球磨機及分級旋流器設備操作技術(shù)參數(shù)，提高選礦效率的處理極貧赤鐵礦濕式預選粗精礦的節(jié)能工藝。

本發(fā)明的一種處理極貧赤鐵礦濕式預選粗精礦的節(jié)能工藝，其特征在于包括下列步驟：

1）將粒度為2～0 mm、濃度為15%~30%、品位為30%~45%的濕式預選粗精礦給入高頻脫水篩進行分級脫水作業(yè)；

2）高頻脫水篩的粒度為2～0.5 mm、濃度為80%以上、產(chǎn)率為20%~25%的篩上產(chǎn)品直接給入一次球磨機；

3）一次球磨機的排礦產(chǎn)品給入一段永磁弱磁選機進行弱磁選，一段弱磁機尾礦給入一段強磁機，一段強磁尾礦作為最終尾礦拋出，一段弱磁精礦與一段強磁精礦合并為混磁精礦產(chǎn)品, 該混磁精產(chǎn)品濃度為20%~30%；

4）粒度為0.5 mm以下、濃度為17%~23%、產(chǎn)率為75%~80%的高頻脫水篩的篩下產(chǎn)品與第3步驟的混磁精產(chǎn)品合并給入濃縮機進行濃縮作業(yè)，濃縮作業(yè)的溢流作為選礦廠回水再利用；濃度為55%以上的濃縮作業(yè)底流產(chǎn)品作為一次旋流器給礦產(chǎn)品給入一次分級旋流器給礦泵池;

5）將一次分級旋流器給礦泵池中的一次旋流器給礦產(chǎn)品，經(jīng)給礦泵給入一次分級旋流器，經(jīng)一次分級旋流器分級后，濃度為80%以上，粒度-200目含量13%~18%的一次分級沉砂直接返回一次球磨機，濃度為45%~50%、粒度為-200目含量55%~60%的一次旋流器溢流給入粗細分級作業(yè)，粗細分級后再對粒度為-200目含量40%~45%的粗粒級產(chǎn)品和粒度為85%~90%的細粒產(chǎn)品分別進行選別。

進一步，所述的高頻脫水篩的篩孔尺寸為0.5mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1）、采用高頻脫水篩篩分出的濃度達到80%以上粗粒預選精礦產(chǎn)品，給入一次球磨機，可以更有效控制一次磨礦濃度，改善一次磨礦機的設備技術(shù)操作參數(shù)，提高磨礦效率，這樣相對來說也降低了磨礦能耗。

2）、將濃度為18%~20%的高頻脫水篩篩下產(chǎn)品與和濃度20%~30%混磁精礦產(chǎn)品合并給入濃縮池濃縮，濃度55%以上濃縮池底流作為一次分級旋流器給礦，穩(wěn)定優(yōu)化了一次旋流器及一次球磨機設備的給礦條件和操作技術(shù)參數(shù)，提高了磨礦及分級效率。

3）、將預選粗精礦經(jīng)高頻脫水篩篩分脫水后，將產(chǎn)率75%~80%的細粒產(chǎn)品分離出去直接給入一段分級旋流器，經(jīng)一旋溢給入粗細分級作業(yè)分級，這部分細粒產(chǎn)品經(jīng)分級后可以直接進行選別，這樣就減少了一段球磨機的磨礦處理量，降低了一次球磨磨礦能耗，降低磨礦成本。

附圖說明

圖1為極貧赤鐵礦選礦廠采用粗粒濕式預選工藝處理的原工藝流程圖。

圖2為本發(fā)明的一種處理極貧赤鐵礦濕式預選粗精礦的節(jié)能工藝流程圖。

具體實施方式

如圖2所示。

本發(fā)明的一種處理極貧赤鐵礦濕式預選粗精礦的節(jié)能工藝，其特征在于包括下列步驟：

1）將粒度為2～0mm、濃度為15%~30%、品位為30%~45%

的濕式預選粗精礦給入高頻脫水篩進行分級脫水作業(yè)，所述的高頻脫水篩的篩孔尺寸為0.5mm；

2）高頻脫水篩的粒度為2～0.5 mm、濃度為80%以上、產(chǎn)率為20%~25%的篩上產(chǎn)品直接給入一次球磨機；

采用高頻脫水篩篩分出的濃度達到80%以上粗粒預選精礦產(chǎn)品，給入一次球磨機，可以更有效控制一次磨礦濃度，改善一次磨礦機的設備技術(shù)操作參數(shù)，提高磨礦效率，這樣相對來說也降低了磨礦能耗。

3）一次球磨機的排礦產(chǎn)品給入一段永磁弱磁選機進行弱磁選，一段弱磁機尾礦給入一段強磁機，一段強磁尾礦作為最終尾礦拋出，一段弱磁精礦與一段強磁精礦合并為混磁精礦產(chǎn)品, 該混磁精產(chǎn)品濃度為20%~30%；

高頻脫水篩篩分后的粗粒脫水篩篩上產(chǎn)品，經(jīng)一段球磨機磨礦后，一段球磨排礦產(chǎn)品中部分脈石礦物已達到單體解離，將一段球磨排礦產(chǎn)品給入一段弱磁選機、一段強磁機進行選別，一段強磁機在粗磨條件下拋出一部分合格強磁尾礦，這樣減少了流程后續(xù)磨礦選別礦量；

4）粒度為0.5 mm以下、濃度為17%~23%、產(chǎn)率為75%~80%的高頻脫水篩的篩下產(chǎn)品與第3步驟的混磁精產(chǎn)品合并給入濃縮機進行濃縮作業(yè)，濃縮作業(yè)的溢流作為選礦廠回水再利用；濃度為55%以上的濃縮作業(yè)底流產(chǎn)品作為一次旋流器給礦產(chǎn)品給入一次分級旋流器給礦泵池;

將濃度為17%~23%的高頻脫水篩篩下產(chǎn)品與和濃度20%~30%混磁精礦產(chǎn)品合并給入濃縮池濃縮，濃縮池底流濃度可以達到55%以上，該底流作為一次分級旋流器給礦，不僅穩(wěn)定優(yōu)化了一次旋流器的給礦條件和操作參數(shù)，還保證了返回一次球磨機的一次旋流器沉砂濃度可以達到75%以上，優(yōu)化穩(wěn)定了一次球磨機設備操作技術(shù)參數(shù)，提高了磨礦效率，相對來說也就是降低了一次球磨機磨礦能耗，降低了磨礦成本，同時也有益效果的同時穩(wěn)定了處理該濕式預選精礦的工藝流程的運轉(zhuǎn)；

5）將一次分級旋流器給礦泵池中的一次旋流器給礦產(chǎn)品，經(jīng)給礦泵給入一次分級旋流器，經(jīng)一次分級旋流器分級后，濃度為80%以上，粒度-200目含量13%~18%的一次分級沉砂直接返回一次球磨機，濃度為45%~50%、粒度為-200目含量55%~60%的一次旋流器溢流給入粗細分級作業(yè)，粗細分級后再對粒度為-200目含量40%~45%的粗粒級產(chǎn)品和粒度為85%~90%的細粒產(chǎn)品分別進行選別。

上述分級、磨礦、選別設備的優(yōu)化組合配置，達到了分級分支磨礦選別的最佳效果，即降低了一段球磨機磨礦能耗，也降低了一次分級旋流器設備的動力能源消耗及后續(xù)磨礦選別礦量，從而進一步降低了選礦能耗，提高了選礦效率。