專利名稱：一種極貧赤鐵礦石的選別工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于黑色金屬選礦中的赤鐵礦石選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種極貧赤鐵礦石 的選別工藝。
背景技術(shù)：
目前，黑色金屬選礦普遍采用“階段磨礦、粗細(xì)分選、重-磁-陰離子反浮選”流程 和“階段磨礦、磁選_細(xì)篩再磨”流程這兩種工藝流程。近年來，受鋼鐵工業(yè)的飛速發(fā)展及 對鐵精礦需求量不斷增長的帶動，鐵礦石選礦業(yè)呈現(xiàn)了前所未有的發(fā)展局面，老選廠相繼 擴(kuò)建、新建選廠紛紛投產(chǎn)，從而加快了對鐵礦石資源開發(fā)利用的速度，目前要尋找到品質(zhì)較 好的鐵礦石資源已很困難了，因此對低于邊界品位的極貧鐵礦石的研究及開發(fā)利用已成為 選廠可持續(xù)發(fā)展的重要出路之一。對低于邊界品位的極貧磁鐵礦石普遍采用磁滑輪干選或粗粒濕式預(yù)選方式來提 高入選品位。對低于邊界品位的極貧赤鐵礦石目前尚無較好的方法，一般仍采用“階段磨 礦、粗細(xì)分選、重-磁-陰離子反浮選”流程進(jìn)行選別，即原礦經(jīng)破碎后給入一次磨礦與一次 分級構(gòu)成閉路磨礦系統(tǒng)，一次溢流經(jīng)粗細(xì)分級后，粗粒經(jīng)兩段螺旋溜槽選別，細(xì)粒給入弱磁 機(jī)，弱磁尾給入強(qiáng)磁機(jī)進(jìn)行選別，弱磁精和強(qiáng)磁精構(gòu)成的混磁精采用陰離子反浮選工藝進(jìn) 行選別。該工藝處理極貧的低品位礦石時，由于原礦(一分溢)未經(jīng)弱磁、強(qiáng)磁選別直接給 入粗細(xì)分級作業(yè)，使重選作業(yè)(兩段螺旋溜槽)的入選品位低，處理量大，進(jìn)而增加了再磨 作業(yè)的處理量，但有試驗表明，若原礦(一分溢)選經(jīng)弱磁、強(qiáng)磁選別后再進(jìn)行粗細(xì)分級，其 細(xì)粒部分采用反浮選選別，與原礦(一分溢)先粗細(xì)分級，細(xì)粒部分經(jīng)弱磁、強(qiáng)磁選別獲得 的混磁精再采用反浮選選別，其浮選作業(yè)的給礦品位相近，但選別指標(biāo)較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種提高極貧赤鐵礦石后續(xù)作業(yè)的入選品位，既可減少中礦 再磨量，又有利于獲得較好的選別指標(biāo)的極貧赤鐵礦石的選別工藝。本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的本發(fā)明的極貧赤鐵礦石的選別工藝，其特征在于，其特征在于包括下述步驟1)原礦給入一次球磨機(jī)進(jìn)行磨礦，2) 一次球磨機(jī)的磨礦產(chǎn)品給入一次螺旋分級機(jī)進(jìn)行一次分級，一次球磨機(jī)與螺旋 分級機(jī)構(gòu)成的閉路磨礦系統(tǒng)，3)將濃度為45 50%左右，粒度為-200目含量為60 70%，品位低于15 25%的一次螺旋分級機(jī)的溢流給入弱磁選機(jī)，將此弱磁選機(jī)選別后的弱磁尾經(jīng)濃縮至濃度 為35 45%，弱磁選機(jī)選別后的弱磁尾礦濃縮后給入強(qiáng)磁選機(jī)，4)此弱選選機(jī)選別后的弱磁精礦與強(qiáng)磁選機(jī)選別后的強(qiáng)磁精構(gòu)成的混磁選精礦 濃縮到其濃度為35 45%給入旋流器，5)旋流器的細(xì)粒部分，即旋流器溢流粒度為-200目含量為85 90%的礦漿給入離心機(jī)，6)其旋流器的粗粒部分給入粗選螺旋溜槽，粗選螺旋溜槽的精礦給入精選螺旋溜 槽，7)精選螺旋溜槽選別后的精螺精礦為粗粒精礦，精螺旋溜槽的中礦自循環(huán)，粗選 螺旋溜槽的尾礦與精螺旋溜槽的尾礦給入二次分級與二次磨礦組成的開路磨礦系統(tǒng)再磨， 再磨后返回到弱磁機(jī)，8)旋流器的溢流經(jīng)離心機(jī)選別后，離心機(jī)精礦給入搖床進(jìn)行選別，9)搖床中礦、搖床泥、搖床尾礦合并為搖床尾礦，10)強(qiáng)磁選機(jī)尾礦和離心機(jī)尾礦和搖床尾礦礦合并為最終尾礦，11)精選螺旋流槽的精礦與搖床的精礦合并為最終精礦。本發(fā)明的極貧赤鐵礦石的選別工藝具有下列優(yōu)點第一、采用“階段磨礦、階段選別流程”既可提前獲得部分合格精礦，拋棄部分低品 位尾礦，又可減少中礦再磨量，減輕過磨，既有利于獲得較好的選別指標(biāo)，又能減少投資成 本和運行成本。第二、試驗礦樣經(jīng)弱磁-強(qiáng)磁拋尾后，減少了后續(xù)作業(yè)的處理量，提高了后續(xù)作業(yè) 的入選品位，強(qiáng)磁選機(jī)是回收赤鐵礦的有效選別設(shè)備，強(qiáng)磁選機(jī)的應(yīng)用為獲得較高的回收 率提供了保障。第三、采用旋流器對混磁精進(jìn)行粗細(xì)分級，粗粒部分用螺旋溜槽選別，細(xì)粒部分用 離心機(jī)_搖床選別，實現(xiàn)了窄級別入選，有利于發(fā)揮不同選別設(shè)備的優(yōu)勢。第四、螺旋溜槽處理能力大，適合處理粗粒級產(chǎn)品，對處理量的變化適應(yīng)性較強(qiáng)， 運行成本低。第五、采用離心機(jī)和搖床聯(lián)合處理細(xì)粒部分產(chǎn)品，可減少搖床的設(shè)備臺數(shù)，減少占 地面積。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合

本發(fā)明的具體實施方式
。如圖1所示，本發(fā)明的極貧赤鐵礦石的選別工藝，其特征在于，其特征在于包括下 述步驟1)原礦1給入一次球磨機(jī)進(jìn)行磨礦，2) 一次球磨機(jī)的磨礦產(chǎn)品給入一次螺旋分級機(jī)進(jìn)行一次分級，一次球磨機(jī)與螺旋 分級機(jī)2構(gòu)成的閉路磨礦系統(tǒng)，3)將濃度為45 50%，粒度為-200目含量為60 70%，品位低于15 25%的 一次螺旋分級機(jī)2的溢流給入弱磁選機(jī)3，將此弱磁選機(jī)3選別后的弱磁尾經(jīng)濃縮至濃度為 35 45%，弱磁選機(jī)選別后的弱磁尾礦濃縮后給入強(qiáng)磁選機(jī)4，4)此弱選選機(jī)選別后的弱磁精礦與強(qiáng)磁選機(jī)選別后的強(qiáng)磁精構(gòu)成的混磁選精礦 濃縮到其濃度為35 45%給入旋流器5，
4
5)旋流器5的細(xì)粒部分，即旋流器溢流粒度為-200目含量為85 90%的礦漿給 入離心機(jī)9，6)其旋流器5的粗粒部分給入粗選螺旋溜槽6，粗選螺旋溜槽6的精礦給入精選 螺旋溜槽7，7)精選螺旋溜槽7選別后的精螺精礦為粗粒精礦，精螺旋溜槽的中礦自循環(huán)，粗 選螺旋溜槽6的尾礦與精螺旋溜槽7的尾礦給入二次分級8與二次磨礦11組成的開路磨 礦系統(tǒng)再磨，再磨粒度-200目含量為75%左右，再磨后返回到弱磁機(jī)3，8)旋流器5的溢流經(jīng)離心機(jī)9選別后，離心機(jī)9精礦給入搖床10進(jìn)行選別，9)搖床10中礦、搖床泥、搖床尾礦合并為搖床尾礦，10)強(qiáng)磁選機(jī)4尾礦和離心機(jī)尾礦和搖床尾礦礦合并為最終尾礦，11)精選螺旋流槽7的精礦與搖床9的精礦合并為最終精礦。本發(fā)明“階段磨礦、弱磁_強(qiáng)磁_分級重選”流程，原礦1給入一次球磨機(jī)與螺旋 分級機(jī)2構(gòu)成的閉路磨礦系統(tǒng)，一次分級溢流2給入弱磁機(jī)3選別后，弱磁尾給入強(qiáng)磁機(jī)4， 強(qiáng)磁拋棄低品位的脈石和貧連生體，減少了后續(xù)作業(yè)的處理量，既提高了后續(xù)作業(yè)的入選 品位，又可減少中礦再磨量；弱磁精與強(qiáng)磁精構(gòu)成的混磁精給入粗細(xì)分級螺旋溜槽，粗粒經(jīng) 兩段螺旋溜槽選別后，精螺精礦為粗粒精礦，精螺中礦自循環(huán)，粗螺尾與精螺尾構(gòu)成中礦， 中礦給入二次分級與二次磨礦組成的開路磨礦系統(tǒng)再磨，再磨后返回到弱磁機(jī)，旋流器5 溢流經(jīng)離心機(jī)9選別后，離心機(jī)9精礦給入搖床10進(jìn)行選別，搖中、搖泥、搖尾合并為搖床 尾礦，強(qiáng)磁尾礦和離心機(jī)尾、搖床尾礦礦合并為最終尾礦，精選螺旋流槽精礦與搖床精礦合 并為最終精礦。由于本發(fā)明該將螺旋溜槽的細(xì)粒部分采用離心機(jī)與搖床聯(lián)合代替反浮選工 藝，克服了原礦(一分溢)選經(jīng)弱磁、強(qiáng)磁選別，后粗細(xì)分級對浮選的不利影響，有利于獲得 較好的選別指標(biāo)。
權(quán)利要求
一種極貧赤鐵礦石的選別工藝，其特征在于包括下述步驟1)原礦給入一次球磨機(jī)進(jìn)行磨礦，2)一次球磨機(jī)的磨礦產(chǎn)品給入一次螺旋分級機(jī)進(jìn)行一次分級，一次球磨機(jī)與螺旋分級機(jī)構(gòu)成的閉路磨礦系統(tǒng)，3)將濃度為45～50％左右，粒度為 200目含量為60～70％，品位為15～25％的一次螺旋分級機(jī)的溢流給入弱磁選機(jī)，將此弱磁選機(jī)選別后的弱磁尾經(jīng)濃縮至濃度為35～45％，弱磁選機(jī)選別后的弱磁尾礦濃縮后給入強(qiáng)磁選機(jī)，4)此弱選選機(jī)選別后的弱磁精礦與強(qiáng)磁選機(jī)選別后的強(qiáng)磁精構(gòu)成的混磁選精礦濃縮到其濃度為35～45％給入旋流器，5)旋流器的細(xì)粒部分，即旋流器溢流粒度為 200目含量為85～90％的礦漿給入離心機(jī)，6)其旋流器的粗粒部分給入粗選螺旋溜槽，粗選螺旋溜槽的精礦給入精選螺旋溜槽，7)精選螺旋溜槽選別后的精螺精礦為粗粒精礦，精螺旋溜槽的中礦自循環(huán)，粗選螺旋溜槽的尾礦與精螺旋溜槽的尾礦給入二次分級與二次磨礦組成的開路磨礦系統(tǒng)再磨，再磨后返回到弱磁機(jī)，8)旋流器的溢流經(jīng)離心機(jī)選別后，離心機(jī)精礦給入搖床進(jìn)行選別，9)搖床中礦、搖床泥、搖床尾礦合并為搖床尾礦，10)強(qiáng)磁選機(jī)尾礦和離心機(jī)尾礦和搖床尾礦礦合并為最終尾礦，11)精選螺旋流槽的精礦與搖床的精礦合并為最終精礦。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種極貧赤鐵礦石的選別工藝，其特征在于原礦給入一次球磨機(jī)與螺旋分級機(jī)構(gòu)成的閉路磨礦系統(tǒng)，一次分級溢流給入弱磁機(jī)選別后，弱磁尾給入強(qiáng)磁機(jī)，弱磁精與強(qiáng)磁精構(gòu)成的混磁精給入螺旋溜槽，粗粒經(jīng)兩段螺旋溜槽選別后，精螺精礦為粗粒精礦，精螺中礦自循環(huán)，粗螺尾與精螺尾構(gòu)成中礦，中礦給入二次分級與二次磨礦組成的開路磨礦系統(tǒng)再磨，再磨后返回弱磁機(jī)，旋流器溢流經(jīng)離心機(jī)選別后，給入搖床進(jìn)行選別，搖中、搖泥、搖尾合并為搖床尾礦，強(qiáng)磁尾礦和離心機(jī)尾、搖床尾礦合并為最終尾礦，精選螺旋流槽精礦與搖床精礦合并為最終精礦。本發(fā)明提高極貧赤鐵礦石后續(xù)作業(yè)的入選品位，既可減少中礦再磨量，又有利于獲得較好的選別指標(biāo)。
文檔編號B03B7/00GK101927209SQ20091001219
公開日2010年12月29日 申請日期2009年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月24日
發(fā)明者劉雙安, 宋均利, 張叢香, 楊曉峰 申請人:鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司