一種鏡鐵礦粉礦選別工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于選礦【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種鏡鐵礦粉礦選別工藝，其特征在于包括磨礦分級系統(tǒng)和磁選選別系統(tǒng)，入磨原礦品位33%，粒度為0-15mm，具體步驟是：鏡鐵礦粉礦先經(jīng)過兩段連續(xù)閉路磨礦直接磨到鏡鐵礦與脈石單體解離；每段磨礦均采用球磨-旋流器-細(xì)篩閉路，兩段閉路磨礦中的分級粒度為0.074mm，品位為33%,產(chǎn)率為100%的產(chǎn)品給入中磁選機(jī)、粗選立環(huán)強(qiáng)磁機(jī)、精選立環(huán)強(qiáng)磁機(jī)、粗選平環(huán)強(qiáng)磁機(jī)、精選立環(huán)強(qiáng)磁機(jī)和兩段掃選平環(huán)強(qiáng)磁機(jī)進(jìn)行磁選，最終鐵精礦的品位可提高到50-52%，回收率可提高到70%-72%，大大的增加了選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益，降低了鐵資源的損失。
【專利說明】一種鏡鐵礦粉礦選別工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬鐵礦石選礦【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種鏡鐵礦粉礦選別工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]我國甘肅嘉峪關(guān)地區(qū)蘊(yùn)藏有豐富的鏡鐵礦石，該地區(qū)礦石工業(yè)類型主要為鏡鐵礦石、鏡鐵礦菱鐵礦混合礦石和鏡鐵礦揭鐵礦混合礦石。鏡鐵礦及揭鐵礦為赤鐵礦的一種，具有弱磁性，直接入選，需要較高的場強(qiáng)才能用磁選的方法將其分選出來。為分選鏡鐵礦，通常采用還原焙燒降低礦石中鐵礦物的氧化程度的方法來增加鏡鐵礦的磁性，進(jìn)而用弱磁選的方法來分選鏡鐵礦，這種方法可將鏡鐵礦的精礦品位提尚到60%左右，回收率最尚可達(dá)到80%。但是由于鏡鐵礦破碎后的0-15_的粉礦孔隙少，不能用于還原焙燒，所以這部分鏡鐵礦大多作為廢石處理不入選，即使入選最終鐵精礦的品位也只有45%-47%，回收率一般低于60%，品位低，回收率低，經(jīng)濟(jì)效益差。所有必要開發(fā)一種能對0-15mm鏡鐵礦粉礦進(jìn)行有效選別，提高最終鐵精礦品位和回收率的一種鏡鐵礦粉礦選別工藝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種能對鏡鐵礦粉礦進(jìn)行有效選別，能較大提高最終鐵精礦品位和回收率，增加選廠效益的一種鏡鐵礦粉礦選別工藝。
本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明的一種鏡鐵礦粉礦選別工藝，其特征在于:包括磨礦分級系統(tǒng)和磁選選別系統(tǒng)，入磨原礦品位33%，粒度為0-15mm，具體步驟如下:
a、鏡鐵礦粉礦先經(jīng)過兩段連續(xù)閉路磨礦直接磨到鏡鐵礦與脈石單體解離；每段磨礦均采用球磨-旋流器-細(xì)篩閉路，兩段閉路磨礦中的分級細(xì)篩分級粒度均為0.074mm ;
第一段球磨-旋流器-細(xì)篩I閉路中的一段旋流器溢流細(xì)度為-0.074mm含量55%-60%，一段旋流器溢流給入一段細(xì)篩I，一段細(xì)篩I產(chǎn)率為40%的篩上產(chǎn)品給入第二段球磨-旋流器-細(xì)篩II閉路的旋流器；
第二段球磨-旋流器-細(xì)篩II閉路中的二段旋流器溢流細(xì)度為-0.074_含量75%-80%，二段旋流器溢流給入二段細(xì)篩II，二段細(xì)篩II產(chǎn)率為23%的篩上產(chǎn)品返回第二段旋流器，_0.074mm的一段細(xì)篩篩下廣品和二段細(xì)篩II篩下廣品合并為品位33%,廣率100%的產(chǎn)品給入磁選選別系統(tǒng)的中磁選機(jī)；
b、品位32.7%,回收率98%的中磁選機(jī)尾礦給入粗選立環(huán)強(qiáng)磁機(jī)；
C、品位26%，回收率57%的粗選立環(huán)強(qiáng)磁機(jī)的尾礦給入粗細(xì)分級旋流器；粗細(xì)分級旋流器的P80=60微米，回收率18%的底流粗粒級產(chǎn)品給入兩段連續(xù)掃選立環(huán)強(qiáng)磁機(jī)；粗細(xì)分級旋流器的P80=28微米，回收率39%的溢流細(xì)粒級產(chǎn)品給入粗選平環(huán)強(qiáng)磁機(jī)；
d、品位40%，回收率12%的粗選平環(huán)強(qiáng)磁機(jī)的精礦給入精選立環(huán)強(qiáng)磁機(jī)，品位32%，回收率8%的精選立環(huán)強(qiáng)磁機(jī)的尾礦返回粗選平環(huán)強(qiáng)磁選機(jī)，品位25%,回收率35%的粗選平環(huán)強(qiáng)磁機(jī)的尾礦給入兩段連續(xù)掃選平環(huán)強(qiáng)磁機(jī)； e、品位為42%，回收率27%的一段掃選平環(huán)強(qiáng)磁機(jī)和二段掃選平環(huán)強(qiáng)磁機(jī)的綜合精礦返回到精選立環(huán)強(qiáng)磁機(jī)；
f、品位為53%，回收率2%的中磁選機(jī)精礦、品位為52%，回收率41%的粗選立環(huán)強(qiáng)磁機(jī)的精礦、品位為44%，回收率14%-15%的兩段連續(xù)立環(huán)掃選的綜合精礦以及品位為49%，回收率12%-13%的精選立環(huán)強(qiáng)磁選機(jī)的精礦共同構(gòu)成最終綜合鐵精礦；二掃立環(huán)強(qiáng)磁機(jī)和二掃平環(huán)強(qiáng)磁機(jī)的尾礦構(gòu)成綜合尾礦；
g、所述的綜合鐵精礦品位為50-52%，回收率達(dá)到70%-72%;綜合尾礦品位為16%_20%。
[0004]所述的粗選平環(huán)強(qiáng)磁選機(jī)分選環(huán)為上下同心布置的兩層環(huán)，兩層分選環(huán)都進(jìn)行粗選作業(yè)。
[0005]所述的掃選平環(huán)強(qiáng)磁選機(jī)分選環(huán)也為上下同心布置的兩層環(huán)，兩層分選環(huán)各執(zhí)行一段掃選作業(yè)，且下層環(huán)場強(qiáng)高于上層環(huán)場強(qiáng)。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
1)本發(fā)明的工藝將鏡鐵礦粉礦先經(jīng)過兩段連續(xù)閉路磨礦直接磨到鏡鐵礦與脈石單體解離，這種方式避免了鏡鐵礦磁性弱，沒有充分解離就分選鐵時(shí)鐵損失較大的情況，在源頭上保證了鐵的較高回收率；
2)本發(fā)明的工藝每段磨礦均采用球磨-旋流器-細(xì)篩閉路，分級采用重力與粒度聯(lián)合分級的方式。這種方式旋流器初步重力分級，不僅處理量大投資少，而且底流濃度能直接滿足本段球磨機(jī)處理濃度的要求；細(xì)篩檢查分級能嚴(yán)格的控制篩下粒度，分級精度高，為下段作業(yè)創(chuàng)造了有利的粒度條件；
3)本發(fā)明的工藝，粗選立環(huán)強(qiáng)磁機(jī)的尾礦給入粗細(xì)分級旋流器，粗粒級選別系統(tǒng)采用兩段連續(xù)掃選立環(huán)強(qiáng)磁工藝，細(xì)粒級選別采用粗選平環(huán)強(qiáng)磁-精選立環(huán)強(qiáng)磁-掃選平環(huán)強(qiáng)磁工藝。這種分級入選的方法充分的利用了立環(huán)價(jià)格低于平環(huán)，場強(qiáng)低于平環(huán)適用于回收磁性較高的粗粒級鐵精礦的特點(diǎn)，而平環(huán)價(jià)格雖高于立環(huán)，但場強(qiáng)也高于立環(huán)適用于回收細(xì)粒級鐵精礦的特點(diǎn)，有利于提尚最終鐵精礦的品位和回收率，增加選廠效益；
4)本發(fā)明的工藝，掃選平環(huán)強(qiáng)磁選機(jī)分選環(huán)也為上下同心布置的兩層環(huán)，兩層分選環(huán)各執(zhí)行一段掃選作業(yè)，且下層環(huán)場強(qiáng)高于上層環(huán)場強(qiáng)，一種設(shè)備完成兩段掃選作業(yè)，有利于降低設(shè)備及基建投資；
5)本發(fā)明的工藝，最終鐵精礦的品位可提高到50-52%，回收率可提高到70%-72%，大大的增加了選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益，降低了鐵資源的損失。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的流程示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】:
如圖1所示，本發(fā)明的本發(fā)明的一種鏡鐵礦粉礦選別工藝，其特征在于:包括磨礦分級系統(tǒng)和磁選選別系統(tǒng)，入磨原礦品位33%，粒度為0-15mm，具體步驟如下:
a、鏡鐵礦粉礦先經(jīng)過兩段連續(xù)閉路磨礦直接磨到鏡鐵礦與脈石單體解離；每段磨礦均采用球磨-旋流器-細(xì)篩閉路，兩段閉路磨礦中的分級細(xì)篩分級粒度均為0.074mm ; 第一段球磨-旋流器-細(xì)篩I閉路中的一段旋流器溢流細(xì)度為-0.074mm含量55%-60%，一段旋流器溢流給入一段細(xì)篩I，一段細(xì)篩I產(chǎn)率為40%的篩上產(chǎn)品給入第二段球磨-旋流器-細(xì)篩II閉路的旋流器；
所述的一段細(xì)篩采用五路重疊式高頻細(xì)篩機(jī)。其五路重疊式高頻細(xì)篩機(jī)上下共五層重疊布置，篩子一側(cè)并列對應(yīng)布置5個(gè)給礦口，這樣可大大提高篩子的處理能力；
第二段球磨-旋流器-細(xì)篩II閉路中的二段旋流器溢流細(xì)度為-0.074_含量75%-80%，二段旋流器溢流給入二段細(xì)篩II，二段細(xì)篩II產(chǎn)率為23%的篩上產(chǎn)品返回第二段旋流器，_0.074mm的一段細(xì)篩篩下廣品和二段細(xì)篩II篩下廣品合并為品位33%,廣率100%的產(chǎn)品給入磁選選別系統(tǒng)的中磁選機(jī)；
本發(fā)明的工藝將鏡鐵礦粉礦先經(jīng)過兩段連續(xù)閉路磨礦直接磨到鏡鐵礦與脈石單體解離，這種方式避免了鏡鐵礦磁性弱，沒有充分解離就分選鐵時(shí)鐵損失較大的情況，在源頭上保證了鐵的較高回收率，為下段磁選作業(yè)創(chuàng)造了有利的粒度條件；
b、品位32.7%,回收率98%的中磁選機(jī)尾礦給入粗選立環(huán)強(qiáng)磁機(jī)；
C、品位26%，回收率57%的粗選立環(huán)強(qiáng)磁機(jī)的尾礦給入粗細(xì)分級旋流器；粗細(xì)分級旋流器的P80=60微米，回收率18%的底流粗粒級產(chǎn)品給入兩段連續(xù)掃選立環(huán)強(qiáng)磁機(jī)；粗細(xì)分級旋流器的P80=28微米，回收率39%的溢流細(xì)粒級產(chǎn)品給入粗選平環(huán)強(qiáng)磁機(jī)；
d、品位40%，回收率12%的粗選平環(huán)強(qiáng)磁機(jī)的精礦給入精選立環(huán)強(qiáng)磁機(jī)，品位32%，回收率8%的精選立環(huán)強(qiáng)磁機(jī)的尾礦返回粗選平環(huán)強(qiáng)磁選機(jī)，品位25%,回收率35%的粗選平環(huán)強(qiáng)磁機(jī)的尾礦給入兩段連續(xù)掃選平環(huán)強(qiáng)磁機(jī)；
e、品位為42%，回收率27%的一段掃選平環(huán)強(qiáng)磁機(jī)和二段掃選平環(huán)強(qiáng)磁機(jī)的綜合精礦返回到精選立環(huán)強(qiáng)磁機(jī)；
f、品位為53%，回收率2%的中磁選機(jī)精礦、品位為52%，回收率41%的粗選立環(huán)強(qiáng)磁機(jī)的精礦、品位為44%，回收率14%-15%的兩段連續(xù)立環(huán)掃選的綜合精礦以及品位為49%，回收率12%-13%的精選立環(huán)強(qiáng)磁選機(jī)的精礦共同構(gòu)成最終綜合鐵精礦；二掃立環(huán)強(qiáng)磁機(jī)和二掃平環(huán)強(qiáng)磁機(jī)的尾礦構(gòu)成綜合尾礦；
g、所述的綜合鐵精礦品位為50-52%，回收率達(dá)到70%-72%;綜合尾礦品位為16%_20%。
[0009]優(yōu)選的，本發(fā)明所述的粗選平環(huán)強(qiáng)磁選機(jī)分選環(huán)為上下同心布置的兩層環(huán)，兩層分選環(huán)都進(jìn)行粗選作業(yè)。
[0010]優(yōu)選的，本發(fā)明所述的掃選平環(huán)強(qiáng)磁選機(jī)分選環(huán)也為上下同心布置的兩層環(huán)，兩層分選環(huán)各執(zhí)行一段掃選作業(yè)，且下層環(huán)場強(qiáng)高于上層環(huán)場強(qiáng)。采用一種設(shè)備完成兩段掃選作業(yè)，有利于降低設(shè)備及基建投資。
[0011]本發(fā)明的工藝，最終鐵精礦的品位可提高到50-52%，回收率可提高到70%-72%，大大的增加了選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益，降低了鐵資源的損失。
【權(quán)利要求】
1.一種鏡鐵礦粉礦選別工藝，其特征在于包括磨礦分級系統(tǒng)和磁選選別系統(tǒng)，入磨原礦品位33%，粒度為0-15mm，具體步驟如下: a、鏡鐵礦粉礦先經(jīng)過兩段連續(xù)閉路磨礦直接磨到鏡鐵礦與脈石單體解離；每段磨礦均采用球磨-旋流器-細(xì)篩閉路，兩段閉路磨礦中的分級細(xì)篩分級粒度均為0.074mm ; 第一段球磨-旋流器-細(xì)篩I閉路中的一段旋流器溢流細(xì)度為-0.074mm含量55%-60%，一段旋流器溢流給入一段細(xì)篩I，一段細(xì)篩I產(chǎn)率為40%的篩上產(chǎn)品給入第二段球磨-旋流器-細(xì)篩II閉路的旋流器； 第二段球磨-旋流器-細(xì)篩II閉路中的二段旋流器溢流細(xì)度為-0.074_含量75%-80%，二段旋流器溢流給入二段細(xì)篩II，二段細(xì)篩II產(chǎn)率為23%的篩上產(chǎn)品返回第二段旋流器，_0.074mm的一段細(xì)篩篩下廣品和二段細(xì)篩II篩下廣品合并為品位33%,廣率100%的產(chǎn)品給入磁選選別系統(tǒng)的中磁選機(jī)； b、品位32.7%,回收率98%的中磁選機(jī)尾礦給入粗選立環(huán)強(qiáng)磁機(jī)； C、品位26%，回收率57%的粗選立環(huán)強(qiáng)磁機(jī)的尾礦給入粗細(xì)分級旋流器；粗細(xì)分級旋流器的P80=60微米，回收率18%的底流粗粒級產(chǎn)品給入兩段連續(xù)掃選立環(huán)強(qiáng)磁機(jī)；粗細(xì)分級旋流器的P80=28微米，回收率39%的溢流細(xì)粒級產(chǎn)品給入粗選平環(huán)強(qiáng)磁機(jī)； d、品位40%，回收率12%的粗選平環(huán)強(qiáng)磁機(jī)的精礦給入精選立環(huán)強(qiáng)磁機(jī)，品位32%，回收率8%的精選立環(huán)強(qiáng)磁機(jī)的尾礦返回粗選平環(huán)強(qiáng)磁選機(jī)，品位25%,回收率35%的粗選平環(huán)強(qiáng)磁機(jī)的尾礦給入兩段連續(xù)掃選平環(huán)強(qiáng)磁機(jī)； e、品位為42%，回收率27%的一段掃選平環(huán)強(qiáng)磁機(jī)和二段掃選平環(huán)強(qiáng)磁機(jī)的綜合精礦返回到精選立環(huán)強(qiáng)磁機(jī)； f、品位為53%，回收率2%的中磁選機(jī)精礦、品位為52%，回收率41%的粗選立環(huán)強(qiáng)磁機(jī)的精礦、品位為44%，回收率14%-15%的兩段連續(xù)立環(huán)掃選的綜合精礦以及品位為49%，回收率12%-13%的精選立環(huán)強(qiáng)磁選機(jī)的精礦共同構(gòu)成最終綜合鐵精礦；二掃立環(huán)強(qiáng)磁機(jī)和二掃平環(huán)強(qiáng)磁機(jī)的尾礦構(gòu)成綜合尾礦； g、所述的綜合鐵精礦品位為50-52%，回收率達(dá)到70%-72%;綜合尾礦品位為16%_20%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡鐵礦粉礦選別工藝，其特征在于所述的粗選平環(huán)強(qiáng)磁選機(jī)分選環(huán)為上下同心布置的兩層環(huán)，兩層分選環(huán)都進(jìn)行粗選作業(yè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡鐵礦粉礦選別工藝，其特征在于所述的掃選平環(huán)強(qiáng)磁選機(jī)分選環(huán)也為上下同心布置的兩層環(huán)，兩層分選環(huán)各執(zhí)行一段掃選作業(yè)，且下層環(huán)場強(qiáng)高于上層環(huán)場強(qiáng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡鐵礦粉礦選別工藝，其特征在于所述的一段細(xì)篩采用五路重疊式高頻細(xì)篩機(jī)。
【文檔編號】B03B7/00GK104437827SQ201410467518
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】李國洲 申請人:中冶北方（大連）工程技術(shù)有限公司