本發(fā)明屬于煤泥分選領(lǐng)域，具體涉及一種氧化煤泥分選方法。
背景技術(shù)：
由于我國隨著我國采煤機械化程度的提高，煤泥比例急劇增加，煤泥分選的任務不斷增大，煤泥的特點呈現(xiàn)“細、雜、貧、難”的特點。與此同時，全國范圍內(nèi)出現(xiàn)煤炭開采前、開采中以及開采后被氧化的現(xiàn)象，煤炭一旦被氧化，其可浮性將迅速下降，煤被氧化后，其表面的親水性基團(-OH、-COOH、-CHO)含量迅速增加，疏水性基團(烷基側(cè)鏈等)含量急劇下降，從而導致煤的可浮性持續(xù)降低。同時，煤經(jīng)過氧化后，其表面變得疏松，孔隙率增加，多孔的煤粒在水中很容易被水填充，形成厚的水化膜，從而進一步導致煤的疏水性降低。
在常規(guī)的浮選過程中，由于氧化煤厚的水化膜，藥劑難以在其表面覆蓋而導致較為難浮。同時，氧化煤煤泥由于顆粒粒度較小，其動量較小，與氣泡發(fā)生碰撞的概率較低，精煤顆粒難以與氣泡進行碰撞，與氣泡不易發(fā)生碰撞導致其更難通過浮選的方式得到回收利用；而高灰的微細粒粘土礦物則通過細泥罩蓋或者水流夾帶的方式進入浮選精煤產(chǎn)品中，污染了浮選精煤，惡化了浮選效果，因此在常規(guī)的浮選手段下，氧化煤煤泥的分選提質(zhì)難以保證回收率和產(chǎn)品質(zhì)量。
針對氧化煤煤泥浮選的難題，國內(nèi)外的不少專家學者做了很多有益的探索，如使用氧化柴油等新型的藥劑取代普通的柴油、磨煤預處理、超聲波預處理、微波預處理、預潤濕時間的控制等手段來改善氧化煤的浮選效率，取得了一定的效果，但未從根本上解決氧化煤泥的浮選效率低下的問題，并且對于氧化煤泥的浮選，常規(guī)的手段，如通過磨煤預處理使氧化煤暴露出新鮮的表面的方法已經(jīng)不能適應該類煤泥的浮選。因此亟需開發(fā)一種新的分選技術(shù)以彌補現(xiàn)有的煤泥分選技術(shù)方面的不足，實現(xiàn)氧化煤泥的高效分選回收。
在浮選過程中顆粒較難附著在氣泡上，可以通過采用提高氧化煤表面疏水性來提高氧化煤的浮選效果，本發(fā)明提出了在礦漿處理階段浮向氧化煤表面引入了CO2微納，提高了氧化煤的表面疏水性，大大提高了氧化煤的回收率。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種基于CO2微納氣泡處理礦漿的氧化煤泥分選技術(shù)，從根本上解決了氧化煤藥耗大、浮選回收率低的問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種氧化煤泥分選方法，所述分選方法包括CO2飽和水溶液的制備、氧化煤泥礦漿處理、氧化煤泥的分選三部分；具體步驟為：
首先，將過量的CO2通入水中制備CO2飽和水溶液，用NaOH調(diào)節(jié)CO2的飽和水溶液至pH為7；
其次，將氧化煤泥和含有CO2飽和溶液加入攪拌桶中，制備浮選礦漿，此時飽和CO2水溶液中會在氧化煤表面析出CO2微納氣泡，提高了氧化煤的表面疏水性，向礦漿中加入浮選藥劑和起泡劑，調(diào)好的礦漿通過泵打入浮選柱中進行浮選作業(yè)，此時表面覆蓋CO2微納氣泡的氧化煤由于疏水性的調(diào)高，煤顆粒更易附著在氣泡上，煤顆粒隨氣泡的升浮進入泡沫精煤；
所述浮選藥劑含有：羥基化合物20％-40％、烷基酚聚氧乙烯醚1％-2％、甲基異丁基甲醇1％-2％、二甲苯1％-2％、聚丙烯乙二醇1％-2％、硅酸鈉1％-2％、其余為烴類油。
進一步地，所述羥基化合物為以下物質(zhì)中的一種或兩種：正丁醇、正己醇、正辛醇、α-萜品醇。
進一步地，所述羥基化合物為兩種物質(zhì)的混合物時，各種物質(zhì)的質(zhì)量比為其分子中碳原子個數(shù)的反比。
進一步地，所述烴類油為以下物質(zhì)中的一種或兩種：煤油、柴油、重質(zhì)液體石蠟。
進一步地，所述重質(zhì)液體石蠟為工業(yè)產(chǎn)品，主要成分為分子中碳原子個數(shù)大于等于12、小于等于18的正構(gòu)烷烴及芳香烴。
進一步地，所述起泡劑為仲辛醇。
進一步地，浮選藥劑含有：α-萜品醇36％、重質(zhì)液體石蠟55％、烷基酚聚氧乙烯醚1.5％、甲基異丁基甲醇1.9％、二甲苯1.9％、聚丙烯乙二醇1.8％、硅酸鈉1.9％。
進一步地，浮選藥劑含有：正丁醇15.6％、正己醇10.4％、煤油34％、柴油34％、烷基酚聚氧乙烯醚1.4％、甲基異丁基甲醇1.1％、二甲苯1.3％、聚丙烯乙二醇1.1％、硅酸鈉1.1％。
進一步地，浮選藥劑含有：正辛醇20％、α-萜品醇16％、煤油28.5％、重質(zhì)液體石蠟28.5％、烷基酚聚氧乙烯醚1.4％、甲基異丁基甲醇1.6％、二甲苯1.3％、聚丙烯乙二醇1.5％、硅酸鈉1.2％。
進一步地，CO2飽和溶液、氧化煤泥、起泡劑、浮選藥劑的配比為每升CO2飽和溶液添加60-90g氧化煤泥、0.001-0.005g起泡劑、0.01-0.04g浮選藥劑。
進一步地，所述CO2飽和溶液、氧化煤泥、起泡劑、浮選藥劑的配比為每升CO2飽和溶液添加80g氧化煤泥、0.003g起泡劑、0.024g浮選藥劑。
本發(fā)明克服了傳統(tǒng)的氧化煤泥的分選技術(shù)的不足，提出了一種基于CO2微納氣泡處理礦漿的氧化煤泥分選技術(shù)，解決了氧化程度較高的煤泥在浮選中藥耗大、回收率較低的問題。除此之外，本發(fā)明還有以下優(yōu)點：
本發(fā)明提出的氧化煤泥的分選方法有效解決了傳統(tǒng)浮選中微細粒浮選選擇性較差的難題，彌補了傳統(tǒng)泡沫浮選技術(shù)的不足。
本發(fā)明提出的分選方法提高氧化煤浮選選擇性思路新穎獨特，解決了傳統(tǒng)的泡沫浮選中氧化煤選擇性差、易污染精煤的難題，對煤炭分選技術(shù)體系的完善意義重大。
本發(fā)明對分選的的試劑進行了優(yōu)化，尤其是浮選藥劑的設(shè)計，含量配比，對難浮煤泥易于浮選，提高效率，明顯比傳統(tǒng)浮選試劑效果好。
本發(fā)明提出的裝置簡單、投資少、運行費用低，經(jīng)濟效益顯著。
附圖說明
圖1是本發(fā)明示意圖。
圖中：1-水，2-CO2，3-CO2飽和溶液，4-NaOH，5-氧化煤，6-表面附著有CO2微納氣泡的礦漿，7-浮選藥劑，8-起泡劑，9-浮選礦漿，10-精煤，11-尾煤。A-水槽，B-泵，C-攪拌桶，D-泵，E-攪拌桶，F(xiàn)-泵，G-浮選柱。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖來具體描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例，其中，附圖構(gòu)成本申請一部分，并與本發(fā)明的實施例一起用于闡釋本發(fā)明的原理。
實施例1
如圖1，一種基于CO2氣泡的氧化煤泥分選方法，包括以下步驟：
將CO2氣體通入水槽A中和水1混合，制備CO2飽和水溶液。將制備好的CO2飽和水溶液通過泵B給入攪拌桶C，通過向飽和CO2水溶液加入NaOH4調(diào)節(jié)水溶液的pH值為7，并將氧化煤5和CO2水溶液混合，將充分混合的礦漿6通過泵D給入攪拌桶E中，并加入浮選藥劑7和起泡劑8，礦漿預處理后得到浮選礦漿9，將浮選礦漿9通過泵給入浮選柱F，通過浮選得到精煤10和尾煤11。
CO2飽和溶液、氧化煤泥、起泡劑、浮選藥劑的配比為每升CO2飽和溶液添加69g氧化煤泥、0.002g起泡劑、0.03g浮選藥劑。
所述起泡劑為仲辛醇。
所述浮選藥劑由下述質(zhì)量百分比組成：正辛醇20％、α-萜品醇16％、煤油28.5％、重質(zhì)液體石蠟28.5％、烷基酚聚氧乙烯醚1.4％、甲基異丁基甲醇1.6％、二甲苯1.3％、聚丙烯乙二醇1.5％、硅酸鈉1.2％
實施例2
如圖1，一種基于CO2氣泡的氧化煤泥分選方法，包括以下步驟：
將CO2氣體通入水槽A中和水1混合，制備CO2飽和水溶液。將制備好的CO2飽和水溶液通過泵B給入攪拌桶C，通過向飽和CO2水溶液加入NaOH4調(diào)節(jié)水溶液的pH值為7，并將氧化煤5和CO2水溶液混合，將充分混合的礦漿6通過泵D給入攪拌桶E中，并加入浮選藥劑7和起泡劑8，礦漿預處理后得到浮選礦漿9，將浮選礦漿9通過泵給入浮選柱F，通過浮選得到精煤10和尾煤11。
CO2飽和溶液、氧化煤泥、起泡劑、浮選藥劑的配比為每升CO2飽和溶液添加83g氧化煤泥、0.004g起泡劑、0.035g浮選藥劑。
所述起泡劑為仲辛醇。
所述浮選藥劑由下述質(zhì)量百分比組成：正丁醇15.6％、正己醇10.4％、煤油34％、柴油34％、烷基酚聚氧乙烯醚1.4％、甲基異丁基甲醇1.1％、二甲苯1.3％、聚丙烯乙二醇1.1％、硅酸鈉1.1％。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。