本實用新型涉及一種細煤泥分選裝置，具體涉及到一種用加壓溶氣氣浮法高效分選細粒煤泥的分選裝置。

背景技術：

近年來，由于煤炭開采機械化程度提高，原煤中細粒級顆粒所占的比例增大，且由于洗選過程中會產(chǎn)生次生煤泥，導致原煤中細粒級煤的含量增大。

目前選煤廠普遍采用的常規(guī)機械攪拌式浮選機的礦化機理以煤泥顆粒與氣泡的碰撞和吸附為主，其產(chǎn)生的氣泡尺寸主要分布在500～1000μm之間。浮選理論表明，在礦粒直徑不變的情況下，顆粒與氣泡的碰撞概率隨著氣泡直徑的增大呈平方次減小。故常規(guī)機械攪拌式浮選機難以對細粒煤泥，特別是對微細粒煤泥進行有效的分選，導致大量的細粒級煤泥因無法得到有效回收而損失浪費。

加壓溶氣浮選是一種利用高壓溶氣水在空氣中突然釋放至常壓時所產(chǎn)生的微氣泡進行分選的方法，其礦化機理是以氣體在固體表面成核進而生長為氣泡的非碰撞礦化過程為主，碰撞礦化為輔的綜合礦化過程，產(chǎn)生的氣泡尺寸介于30～100μm之間。加壓溶氣浮選的礦化方式較為豐富，故利用加壓溶氣浮選的礦化方式，開發(fā)一種用于煤泥高效分選的浮選設備具有十分重要的意義。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種實驗室煤泥加壓溶氣浮選裝置。

本實用新型通過以下技術方案來實現(xiàn)：一種實驗室煤泥加壓溶氣浮選裝置，包括中心進氣管、加壓溶氣罐、分選柱、礦漿攪拌器、礦漿進料口、接口法蘭、礦漿釋放微調開關、溶氣釋放裝置、泡沫收集槽、精礦收集桶、尾礦排放口、分選柱支架、加壓溶氣罐支架、礦漿排出口、礦漿排出管、空氣壓縮機、電子流量表、壓力表、進氣閥、空壓機快插接頭，所述的中心進氣管焊接在接口法蘭的頂蓋中心位置，加壓溶氣罐的頂蓋通過接口法蘭與罐體連接，礦漿進料口置于加壓溶氣罐頂蓋一側，礦漿攪拌器置于加壓溶氣罐的底部，礦漿排出口置于加壓溶氣罐靠近罐體底部的側面，礦漿釋放微調開關置于礦漿排出管上，礦漿排出管通到分選柱的底部，溶氣釋放裝置置于礦漿排出管的末端，泡沫收集槽置于分選柱的頂部，尾礦排放口置于分選柱的底部，分選柱支架置于分選柱的下面，加壓溶氣罐支架焊接在加壓溶氣罐的底部，精礦收集桶通過管道與泡沫收集槽連接，電子流量表置于礦漿排出管上。

所述的實驗室煤泥加壓溶氣浮選裝置，其特征在于，所述的中心進氣管(2)是一個由水平段和豎直段組成的L型鋼管，在水平段從入口處依次裝有空壓機快插接頭、閥門、壓力表，中心進氣管(2)的豎直段的末端加工成封閉狀態(tài)，只在豎直段的末端加工20個直徑為4mm的圓形微孔，這些圓形微孔分4列每列5個排布在中心進氣管的末端周圍.，壓縮空通過這些圓形微孔進入到礦漿中，這些圓形微孔的開孔方向與豎直段的中心線夾角為30°，中心進氣管(2)的豎直段插入深度為罐體高度的3/4。

所述的實驗室煤泥加壓溶氣浮選裝置，其特征在于，所述的礦漿攪拌器(4)置于加壓溶氣罐(3)的底部，攪拌葉輪的直徑為50mm，攪拌速度可以調節(jié)，礦漿攪拌器(4)與罐體之間通過動態(tài)機械密封來保證密閉。

所述的實驗室煤泥加壓溶氣浮選裝置，其特征在于，所述的礦漿進料口(5)置于加壓溶氣罐(3)頂蓋的一側，礦漿進料口(5)上部有一直徑為50mm的漏斗和閥門。

所述的實驗室煤泥加壓溶氣浮選裝置，其特征在于，所述的礦漿排出管(16)一端 和礦漿排出口(15)連接，另一端連接溶氣釋放裝置(8)，礦漿排出管(16)距離礦漿排出口(15)50mm處裝有一個礦漿釋放微調開關(7)，電子流量表(17)置于礦漿排出管中間位置。

所述的實驗室煤泥加壓溶氣浮選裝置，其特征在于，所述的分選柱(9)是一個由透明度為92％的有機玻璃制成的柱體結構，其直徑為50mm，高度為1500mm，溶氣釋放裝置(8)置于分選柱(9)的中心，距離分選柱(9)底部的距離為200mm。

所述的實驗室煤泥加壓溶氣浮選裝置，其特征在于，所述的溶氣釋放裝置(8)的開口朝向分選柱(9)底部。

本實用新型具有以下優(yōu)點：設計合理，操作簡單，成本低，可以通過加壓溶氣氣浮法的綜合礦化機理強化對細顆粒煤泥的分選。

附圖說明

附圖1為一種實驗室煤泥加壓溶氣浮選裝置示意圖

附圖2為中心進氣管結構示意圖

附圖1中，空壓機-1，中心進氣管-2，加壓溶氣罐-3，礦漿攪拌器-4，礦漿入料閥-5，接口法蘭-6，礦漿釋放微調開關-7，溶氣釋放器-8，分選柱-9，泡沫收集槽-10，精礦收集桶-11，尾礦排料口-12，分選柱支架-13，加壓溶氣罐支架-14，礦漿排出口-15，礦漿排出管-15，電子流量表-17，壓力表-18，進氣閥-19，空壓機快插接頭-20

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明，應當理解，此處所描述的具體實例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖所示，本實用新型所述的一種實驗室煤泥加壓溶氣浮選裝置，包括：加壓溶氣罐(3)、中心進氣管(2)、分選柱(9)、礦漿攪拌器(4)、礦漿進料口(5)、接口法蘭(6)、礦漿釋放微調開關(7)、溶氣釋放裝置(8)、泡沫收集槽(10)、精礦收集桶(11)、尾礦排放口(12)、分選柱支架(13)、加壓溶氣罐支架(14)、礦漿排出口(15)、礦漿排出管(16)、空氣壓縮機(1)、電子流量表(17)、壓力表(18)、進氣閥(19)、空壓機快插接頭(20)，其特征在于，所述的中心進氣管(2)焊接在接口法蘭(6)的頂蓋中心位置，加壓溶氣罐(3)的頂蓋通過接口法蘭(6)與罐體連接，礦漿進料口(5)置于加壓溶氣罐頂蓋一側，礦漿攪拌器(4)置于加壓溶氣罐(3)的底部，礦漿排出口置于加壓溶氣罐(3)靠近罐體底部的側面，礦漿釋放微調開關(7)置于礦漿排出管(16)上，礦漿排出管(16)通到分選柱(9)的底部，所述的溶氣釋放裝置(8)置于礦漿排出管(16)的末端，泡沫收集槽(10)置于分選柱(9)的頂部，尾礦排放口(12)置于分選柱(9)的底部，分選柱支架(13)置于分選柱(9)的下面，加壓溶氣罐支架(14)焊接在加壓溶氣罐(3)的底部，精礦收集桶(11)通過管道與泡沫收集槽(10)連接，電子流量表(17)置于礦漿排出管(16)上。

本實用新型的分選方法：打開礦漿進料口(5)，將調好漿的待分選的礦漿加入到加壓罐中，關閉礦漿進料口(5)，打開礦漿攪拌器(4)，使加壓罐內的礦漿處于懸浮狀態(tài)，打開加壓罐的進氣閥(19)，將空氣壓縮機的輸出壓力調至所需值，打開空氣壓縮機(1)，使高壓空氣通過中心進氣管(2)進入到加壓罐(3)中，充氣2min后，關閉加壓罐進氣閥(19)，經(jīng)過一定時間后加壓罐中的壓縮空氣在礦漿中達到溶解平衡。

再向分選柱(9)中注滿清水，打開礦漿釋放微調開關(7)和電子流量計(17)，使礦漿緩緩通過礦漿排出管(16)，再經(jīng)過溶氣釋放裝置(8)降壓消能之后流進分選柱(9)中進行分選，精煤粘附在氣泡上，被氣泡攜帶上浮至分選柱(9)頂端進入泡沫收集槽(10)，進入泡沫收集槽(10)中的精煤流入到精礦收集桶(11)中，待加壓罐(3)內的礦漿全部排 出后關閉礦漿釋放微調開關(7)，尾煤從分選柱(9)底部的排出，收集到的精煤和尾煤進行壓濾、干燥、稱重、粒度分析和灰分測定等后續(xù)實驗。