一種鋁土礦正浮選礦化器底部釋放裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及鋁土礦正浮選礦化器底部釋放裝置，可有效解決現(xiàn)有礦化器底部釋放裝置霧化效果差、使用周期短，堵塞時清理強度大，檢修時間長的問題，喉管上部焊接有法蘭盤，喉管下部有相互連通的分配器體，分配器體的下部外側周圍水平均布有釋放噴頭，釋放噴頭的外端部有釋放噴頭外蓋，分配器體的底部內面上有向上凸起的防沖錐，法蘭盤、喉管、分配器體和防沖錐的中心在同一垂直的軸線上，本實用新型結構新穎，制作簡便，性能優(yōu)良，靈活性強，耐磨性較好，安全可靠，霧化效果好，提高了工作效率和精礦產(chǎn)率，是礦化器底部釋放裝置的創(chuàng)新。
【專利說明】一種鋁土礦正浮選礦化器底部釋放裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及選礦機械，特別是一種鋁土礦正浮選礦化器底部釋放裝置。

【背景技術】
[0002]在礦物浮選運行過程中，目前使用的礦化器底部釋放裝置為三爪9孔式礦化器底部釋放裝置，但由于這種礦化器底部釋放裝置在結構上存在缺陷，在實際生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)以下問題:
[0003]1、指標運行一般，霧化效果較差；
[0004]2、在使用過程中浮選礦化器乃至礦化器底部釋放裝置一旦遇到堵塞現(xiàn)象，造成底部釋放裝置局部磨損加劇，三個爪式釋放管管壁破碎，最終導致尾礦指標跑高，精礦產(chǎn)率降低，嚴重影響生產(chǎn)效益；
[0005]3、檢修費時費力，由于該裝置為釋放噴頭鑲嵌于三爪式釋放孔中，需要將9個釋放噴頭用工具取出進行清洗檢修，作業(yè)費時費力。
[0006]因此，研制一種霧化效果好、易檢修的鋁土礦浮選礦化器底部釋放裝置是需要解決的技術問題。


【發(fā)明內容】

[0007]針對上述情況，為解決現(xiàn)有技術之缺陷，本實用新型之目的就是提供一種鋁土礦正浮選礦化器底部釋放裝置，可有效解決現(xiàn)有礦化器底部釋放裝置霧化效果差、使用周期短，堵塞時清理強度大，檢修時間長的問題。
[0008]本實用新型解決的技術方案是，包括法蘭盤、喉管、分配器體、防沖錐、釋放噴頭和釋放噴頭外蓋，喉管為鋼管制成的內徑SOmm-1OOmm的圓形，喉管上部焊接有直徑大于喉管直徑的法蘭盤，喉管的下部有相互連通的分配器體，分配器體的下部外側周圍水平均布有在同一水平面上的多個結構相同的釋放噴頭，釋放噴頭的外端部有釋放噴頭外蓋，分配器體的底部內面上有向上凸起的防沖錐，防沖錐的高度為分配器體高度的3/4-4/5，法蘭盤、喉管、分配器體和防沖錐的中心在同一垂直的軸線上。
[0009]本實用新型結構新穎，制作簡便，性能優(yōu)良，靈活性強，耐磨性較好，安全可靠，霧化效果好，提高了工作效率和精礦產(chǎn)率，是礦化器底部釋放裝置的創(chuàng)新。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為現(xiàn)有技術礦化器底部釋放裝置的結構俯視圖。
[0011]圖2為現(xiàn)有技術礦化器底部釋放裝置的釋放噴頭的結構圖。
[0012]圖3為現(xiàn)有技術礦化器底部釋放裝置的釋放噴頭外蓋的結構圖。
[0013]圖4為本實用新型的結構主視圖。
[0014]圖5為本實用新型的結構俯視圖。
[0015]圖6為本實用新型的釋放噴頭外蓋結構圖。

【具體實施方式】
[0016]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細說明。
[0017]由圖4-6給出，本實用新型包括法蘭盤、喉管、分配器體、防沖錐、釋放噴頭和釋放噴頭外蓋，喉管5為鋼管制成的內徑SOmm-1OOmm的圓形，喉管上部焊接有直徑大于喉管直徑的法蘭盤3，喉管的下部有相互連通的分配器體2，分配器體的下部外側周圍水平均布有在同一水平面上的多個結構相同的釋放噴頭1，釋放噴頭的外端部有釋放噴頭外蓋7，分配器體的底部內面上有向上凸起的防沖錐6，防沖錐的高度為分配器體高度的3/4-4/5，法蘭盤、喉管、分配器體和防沖錐的中心在同一垂直的軸線上。
[0018]所述的分配器體2為厚度的鋼板卷制成內徑為160mm-200m的空心的圓管形。
[0019]所述的釋放噴頭I的外端部經(jīng)螺紋和釋放噴頭外蓋連接。
[0020]所述的釋放噴頭I的長度為25mm-35mm,釋放噴頭的中心孔徑為30_40mm。
[0021]所述的釋放噴頭外蓋7的中心孔徑為15_18mm。
[0022]所述的防沖錐6是由厚度5?1mm的鋼板卷制構成的等腰三角形，錐度為30?50°，防沖錐底部直徑為分配器體底部直徑的2/3?4/5。
[0023]所述的釋放噴頭I有6?9根(圖中給出9個)，相鄰兩根釋放噴頭的夾角為40°?60。。
[0024]所述的釋放噴頭I與分配器體底部的距離為6?12mm。
[0025]所述的法蘭盤3為周向均布有8個螺絲孔4的法蘭盤，使用中，一般采用16kg法蘭盤。
[0026]本實用新型使用時，法蘭盤3與礦化器管通過螺絲孔4相連接，礦漿經(jīng)過礦化器管礦化后再進入本實用新型的喉管5，然后進入分配器體2內，由于防沖錐6底部直徑為分配器體2底部直徑的2/3?4/5，且防沖錐6與分配器體2中心在同一軸線上，有足夠的空間實現(xiàn)浮選礦漿均勻的分配到6?9根釋放噴頭I內，經(jīng)釋放噴頭外蓋7進入下一處理工序，釋放噴頭I高于分配器體2底部6?12_，形成一層礦漿緩沖層，可以有效的減少礦漿對分配器體2底部的沖刷，延長使用壽命。由于釋放噴頭的中心孔徑為30-40mm，釋放噴頭外蓋7的中心孔徑為15-18_，所以經(jīng)實用新型礦化作用后產(chǎn)生的泡沫大小適中，適合微細粒浮選，在浮選過程中原礦漿經(jīng)過浮選礦化器混合攪拌，通過各個不同的孔徑層層加壓霧化，最后依次經(jīng)通過本實用新型的喉管、分配器體、防沖錐和釋放噴頭，最終從釋放噴頭外蓋的中心孔釋放出去，霧化效果好，最終可以達到解決礦化器底部釋放裝置堵塞、使用壽命短，分配效果差等問題。
[0027]其中，本實用新型的分配器體2為厚度為8mm的鋼板卷制成內徑為200m的鋼管而成，釋放噴頭I長出分配器體2外緣35mm，釋放噴頭外蓋7與釋放噴頭I為右螺紋連接，且釋放噴頭I的中心孔徑為40mm,釋放噴頭外蓋7的中心孔徑為18mm,防沖錐6由厚度為1mm的鋼板卷制而成，其錐度為40°，且防沖錐6底部直徑為分配器體2底部直徑的2/3，防沖錐的高度為分配器體高度的3/4，釋放噴頭I有9根，相鄰管道間的夾角為40°，釋放噴頭I高于分配器體2底部10mm。
[0028]在實際生產(chǎn)中，當出現(xiàn)浮選料壓高于0.2IMPa時，即可確定浮選礦化器底部釋放裝置堵塞，只需將分配器體下部的6?9根中的4根釋放噴頭外部的、經(jīng)螺紋封閉連接的釋放噴頭外蓋用管鉗打開，通入沖洗水進行清洗，其中，4根釋放噴頭是指對角分布的任意2對釋放噴頭，無需如改造前必須取出釋放噴頭才能進行檢修，改造后，只打開釋放噴頭外蓋即可，待4個釋放噴頭的出口均流出水，且水量較大時，說明本實用新型均已經(jīng)清洗疏通，然后將釋放噴頭外蓋擰緊即可。
[0029]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型則具有突出的優(yōu)點:
[0030]1、使用本實用新型后，礦漿在礦化器管中經(jīng)過一次礦化后再經(jīng)喉管5后，通過分配器體2的釋放噴頭I及釋放噴頭外蓋均勻噴射，霧化效果更好，生產(chǎn)指標尾礦漿AO降低5%-8%，精礦產(chǎn)率平均提高8%左右，適合鋁土礦正浮選脫硅。
[0031]2、防沖錐可以降低礦漿對本實用新型的沖刷，延長使用壽命I倍以上，提高設備運轉效率5%以上。
[0032]3、本實用新型設計新穎，施工方便，將釋放噴頭改為螺紋連接拆卸方便且清洗檢修時間短，以前檢修一根礦化器大約需要40分鐘，現(xiàn)在只需25分左右即可，節(jié)約檢修時間35%左右，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約投資成本30%以上，具有良好的經(jīng)濟和社會效益。
【權利要求】
1.一種鋁土礦正浮選礦化器底部釋放裝置，包括法蘭盤、喉管、分配器體、防沖錐、釋放噴頭和釋放噴頭外蓋，其特征在于，喉管(5)為鋼管制成的內徑SOmm-1OOmm的圓形，喉管上部焊接有直徑大于喉管直徑的法蘭盤(3)，喉管的下部有相互連通的分配器體(2)，分配器體的下部外側周圍水平均布有在同一水平面上的多個結構相同的釋放噴頭(1)，釋放噴頭的外端部有釋放噴頭外蓋(7)，分配器體的底部內面上有向上凸起的防沖錐(6)，防沖錐的高度為分配器體高度的3/4-4/5，法蘭盤、喉管、分配器體和防沖錐的中心在同一垂直的軸線上。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋁土礦正浮選礦化器底部釋放裝置，其特征在于，所述的分配器體(2)為厚度的鋼板卷制成內徑為160mm-200m的空心的圓管形。
3.根據(jù)權利要求1所述的鋁土礦正浮選礦化器底部釋放裝置，其特征在于，所述的釋放噴頭(I)的外端部經(jīng)螺紋和釋放噴頭外蓋連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的鋁土礦正浮選礦化器底部釋放裝置，其特征在于，所述的釋放噴頭(I)的長度為25mm-35mm，釋放噴頭的中心孔徑為30_40mm。
5.根據(jù)權利要求1所述的鋁土礦正浮選礦化器底部釋放裝置，其特征在于，所述的釋放噴頭外蓋(7)的中心孔徑為15_18mm。
6.根據(jù)權利要求1所述的鋁土礦正浮選礦化器底部釋放裝置，其特征在于，所述的防沖錐(6)是由厚度5?1mm的鋼板卷制構成的等腰三角形，錐度為30?50°，防沖錐底部直徑為分配器體底部直徑的2/3?4/5。
7.根據(jù)權利要求1所述的鋁土礦正浮選礦化器底部釋放裝置，其特征在于，所述的釋放噴頭(I)有6?9根，相鄰兩根釋放噴頭的夾角為40°?60°。
8.根據(jù)權利要求1所述的鋁土礦正浮選礦化器底部釋放裝置，其特征在于，所述的釋放噴頭(I)與分配器體底部的距離為6?12mm。
9.根據(jù)權利要求1所述的鋁土礦正浮選礦化器底部釋放裝置，其特征在于，所述的法蘭盤(3)為周向均布有8個螺絲孔(4)的法蘭盤。
【文檔編號】B03D1/14GK204018031SQ201420505084
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權日:2014年9月3日
【發(fā)明者】王秀峰, 李民菁, 李少帥, 李軍偉, 李新華 申請人:河南東大礦業(yè)股份有限公司