一種塑料薄膜回收造粒干燥除濕裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種塑料薄膜回收造粒干燥除濕裝置，包括支架、振動篩和干燥器；振動篩設(shè)置在支架上，振動篩與支架之間設(shè)有彈簧，支架上固定設(shè)置有支撐座，支撐座上固定設(shè)置有防護罩，干燥器固定設(shè)置在防護罩上；振動篩傾斜設(shè)置在支架與防護罩之間，振動篩的一端設(shè)有進料筒，振動篩的另一端設(shè)有廢料出口；進料筒設(shè)置在振動篩的頂端，廢料出口設(shè)置在振動篩的底端，廢料出口處的振動篩上設(shè)有振動器，造粒機所產(chǎn)料粒從進料筒進入，在振動器的震動下沿小孔篩板、大孔篩板向下流動，干燥器將料粒進行干燥，干燥后粉塵經(jīng)小孔篩板上的通孔、抽氣口被抽走，4-6mm的料粒經(jīng)大孔篩板上的通孔進入出料口收集，大于4-6mm的料粒經(jīng)廢料出口收集。
【專利說明】一種塑料薄膜回收造粒干燥除濕裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種塑料回收用設(shè)備，具體地說，涉及一種塑料薄膜回收造粒干燥除濕裝置，屬于塑料回收利用【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在市場上，高分子塑料回收再利用已成為一個世界性的課題，如何提高塑料制品的回收質(zhì)量，回收造粒再利用越來越得到生產(chǎn)企業(yè)的重視，然而在大多數(shù)回收造粒生產(chǎn)過程中，一般都是用水冷卻造粒，尤其對于熱敏性塑料的回收，譬如聚酯、尼龍、聚氯乙烯、聚酰亞胺、ABS等回收，急需在擠出造粒過程中把回收顆粒的水份含量控制在一定的范圍之內(nèi)才能滿足后續(xù)生產(chǎn)設(shè)備及工藝的需要，譬如對于雙螺桿擠出機，簡單的吹風(fēng)除濕造粒已明顯滿足不了要求，后續(xù)必須添加干燥除濕設(shè)備才能滿足生產(chǎn)工藝需要，這在一定程度上能源消耗比較大，而且費力、費工，得不償失。中國專利CN201120303246.8在造粒除濕這方面進行了有效嘗試，不足之處是其從下部進熱風(fēng)除濕，不可避免存在料粒容易在下料口堵塞的現(xiàn)象。至于造?；厥者^程中如何有效對正常料粒與長條料粒分離以及如何粉塵，大多均是通過后續(xù)加工工序來解決。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對以上不足，提供一種塑料薄膜回收造粒干燥除濕裝置，采用該干燥除濕裝置，既能對料粒進行快速除濕干燥，又能有效分離出造粒中出現(xiàn)的長條料粒、粉塵；結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:一種塑料薄膜回收造粒干燥除濕裝置，其特征在于:所述干燥除濕裝置包括支架、振動篩和干燥器；
[0005]所述振動篩設(shè)置在支架上，振動篩與支架之間設(shè)有彈簧，支架上固定設(shè)置有支撐座，支撐座上固定設(shè)置有防護罩，干燥器固定設(shè)置在防護罩上；
[0006]所述振動篩傾斜設(shè)置在支架與防護罩之間，振動篩的一端設(shè)有進料筒，振動篩的另一端設(shè)有廢料出口；
[0007]所述進料筒設(shè)置在振動篩的頂端，廢料出口設(shè)置在振動篩的底端，廢料出口處的振動篩上設(shè)有振動器。
[0008]一種優(yōu)化方案，所述振動篩包括敞口矩形的箱體，箱體內(nèi)固定設(shè)置有振動篩板；
[0009]所述振動篩板由小孔篩板和大孔篩板組成，振動篩板沿小孔篩板、大孔篩板向下傾斜設(shè)置。
[0010]進一步地，所述小孔篩板與大孔篩板的區(qū)域面積比例是2:3-6。
[0011]進一步地，所述小孔篩板上具有孔徑為l_2mm的通孔，大孔篩板上具有孔徑為4-6mm的通孔。
[0012]進一步地，所述振動篩板與水平面的夾角為5-20°。
[0013]進一步地，所述進料筒與小孔篩板的位置對應(yīng)，與小孔篩板位置對應(yīng)的箱體底部設(shè)有抽氣口，與大孔篩板位置對應(yīng)的箱體底部設(shè)有出料口。
[0014]進一步地，所述干燥器包括固定箱，固定箱內(nèi)設(shè)有葉輪，葉輪的下側(cè)設(shè)有加熱裝置。
[0015]本實用新型采用以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:造粒機所產(chǎn)料粒從進料筒進入，在振動器的震動下沿小孔篩板、大孔篩板向下流動，干燥器將料粒進行干燥，干燥后粉塵經(jīng)小孔篩板上的通孔、抽氣口被抽走，4-6mm的料粒經(jīng)大孔篩板上的通孔進入出料口收集，大于4-6mm的料粒經(jīng)廢料出口收集，實現(xiàn)了對不同孔徑的料粒進行去濕干燥、分離和除塵。
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行詳細(xì)說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型中干燥除濕裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實用新型中干燥除濕裝置去掉防護罩的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本實用新型中振動篩的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是本實用新型中振動篩板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是本實用新型中干燥器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖中，
[0023]1-支架，2-振動篩，3-干燥器，4-彈簧，5-支撐座，6_防護罩，7_進料筒，8_廢料出口，9-振動器，10-箱體，11-振動篩板，12-小孔篩板，13-大孔篩板，14-出料口，17-固定箱，18-葉輪，19-加熱裝置，20-抽氣口。
【具體實施方式】
[0024]實施例，如圖1、圖2所示，一種塑料薄膜回收造粒干燥除濕裝置，包括支架1、振動篩2和干燥器3，振動篩2設(shè)置在支架I上，振動篩2與支架I之間設(shè)有四個彈簧4，支架I上固定設(shè)置有四個支撐座5，支撐座5上固定設(shè)置有防護罩6，干燥器3固定設(shè)置在防護罩6上，振動篩2傾斜設(shè)置在支架I與防護罩6之間，振動篩2的一端設(shè)有進料筒7，振動篩2的另一端設(shè)有廢料出口 8，進料筒7設(shè)置在振動篩2的頂端，廢料出口 8設(shè)置在振動篩2的底端，廢料出口 8處的振動篩2上設(shè)有振動器9。
[0025]如圖3、圖4所示，振動篩2包括敞口矩形的箱體10，箱體10為不銹鋼材料，長1200_、寬700_、高130_，箱體10內(nèi)固定設(shè)置有振動篩板11，振動篩板11由小孔篩板12和大孔篩板13組成，小孔篩板12與大孔篩板13的區(qū)域面積比例是2:3-6，本實施例中的比例是2:4，小孔篩板12上具有孔徑為l_2mm的通孔，本實施例中小孔篩板12上的通孔孔徑為2mm，大孔篩板13上具有孔徑為4_6mm的通孔，本實施例中大孔篩板13上的通孔孔徑為5mm，振動篩板11沿小孔篩板12、大孔篩板13向下傾斜設(shè)置，振動篩板11與水平面的夾角為5-20°，本實施例中夾角為10°，進料筒7與小孔篩板12的位置對應(yīng)，與小孔篩板12位置對應(yīng)的箱體10底部設(shè)有抽氣口 20，與大孔篩板13位置對應(yīng)的箱體10底部設(shè)有出料口14。
[0026]如圖5所示，干燥器3包括固定箱17，固定箱17寬220mm、長310mm、高250mm，固定箱17內(nèi)設(shè)有葉輪18，葉輪18的下側(cè)設(shè)有加熱裝置19。[0027]其中所涉及到的設(shè)備及裝置均可以采用市售產(chǎn)品。
[0028]造粒機所產(chǎn)料粒從進料筒7進入，在振動器9的震動下沿小孔篩板12、大孔篩板13向下流動，干燥器3將料粒進行干燥，干燥后粉塵經(jīng)小孔篩板12上的通孔、抽氣口 20被抽走，4-6mm的料粒經(jīng)大孔篩板13上的通孔進入出料口 14收集,大于4_6mm的料粒經(jīng)廢料出口 8收集，實現(xiàn)了對不同孔徑的料粒進行去濕干燥、分離和除塵。
[0029]以上所述為本發(fā)明最佳實施方式的舉例，其中未詳細(xì)述及的部分均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的公知常識。本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，任何基于本發(fā)明的技術(shù)啟示而進行的等效變換，也在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料薄膜回收造粒干燥除濕裝置，其特征在于:所述干燥除濕裝置包括支架(I)、振動篩(2)和干燥器(3); 所述振動篩(2)設(shè)置在支架(I)上，振動篩(2)與支架(I)之間設(shè)有彈簧(4)，支架(I)上固定設(shè)置有支撐座(5)，支撐座(5)上固定設(shè)置有防護罩(6)，干燥器(3)固定設(shè)置在防護罩(6)上； 所述振動篩(2)傾斜設(shè)置在支架(I)與防護罩(6)之間，振動篩(2)的一端設(shè)有進料筒(7)，振動篩(2)的另一端設(shè)有廢料出口(8)； 所述進料筒(7)設(shè)置在振動篩(2)的頂端，廢料出口(8)設(shè)置在振動篩(2)的底端，廢料出口(8)處的振動篩(2)上設(shè)有振動器(9)。
2.如權(quán)利要求1所述的干燥除濕裝置，其特征在于:所述振動篩(2)包括敞口矩形的箱體(10)，箱體(10)內(nèi)固定設(shè)置有振動篩板(11)； 所述振動篩板(11)由小孔篩板(12 )和大孔篩板(13 )組成，振動篩板(11)沿小孔篩板(12)、大孔篩板(13)向下傾斜設(shè)置。
3.如權(quán)利要求2所述的干燥除濕裝置，其特征在于:所述小孔篩板(12)與大孔篩板(13)的區(qū)域面積比例是2:3-6。
4.如權(quán)利要求2或3所述的干燥除濕裝置，其特征在于:所述小孔篩板(12)上具有孔徑為l_2mm的通孔，大孔篩板(13)上具有孔徑為4_6mm的通孔。
5.如權(quán)利要求4所述的干燥除濕裝置，其特征在于:所述振動篩板(11)與水平面的夾角為5-20°。
6.如權(quán)利要求5所述的干燥除濕裝置，其特征在于:所述進料筒(7)與小孔篩板(12)的位置對應(yīng)，與小孔篩板(12)位置對應(yīng)的箱體(10)底部設(shè)有抽氣口(20)，與大孔篩板(13)位置對應(yīng)的箱體(10 )底部設(shè)有出料口( 14 )。
7.如權(quán)利要求6所述的干燥除濕裝置，其特征在于:所述干燥器(3)包括固定箱(17)，固定箱(17)內(nèi)設(shè)有葉輪(18)，葉輪(18)的下側(cè)設(shè)有加熱裝置(19)。
【文檔編號】B07B1/28GK203791187SQ201420141302
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年3月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月27日
【發(fā)明者】郭申, 趙世龍, 劉忠民 申請人:山東健元春包裝材料股份有限公司