一種含層狀易浮硅酸鹽脈石的硫化銅鎳礦選礦方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種含層狀易浮硅酸鹽脈石的硫化銅鎳礦選礦方法，包括如下工序：對原礦進行研磨，并調(diào)制成硫化銅鎳礦漿；對硫化銅鎳礦漿進行以銅為主的脈石-銅鎳等可浮浮選，獲得銅鎳混合粗精礦和等可浮尾礦；向銅鎳混合粗精礦中添加脈石抑制劑和黃藥類捕收劑并進行浮選，獲得銅鎳混合精礦；向銅鎳混合精礦中添加石灰并進行浮選，獲得銅精礦和第一鎳精礦；向等可浮尾礦中添加硫酸銅、黃藥類捕收劑和起泡劑并進行浮選，獲得第二鎳精礦。本發(fā)明實施例操作簡單、可控性高、對礦石適應(yīng)性強，不僅能夠有效脫除層狀易浮硅酸鹽脈石，而且可以回收復(fù)雜低品位的細(xì)粒嵌布的銅礦物和鎳礦物，因而降低了銅礦物和鎳礦物的浮選分離難度，顯著提升了銅精礦和鎳精礦的質(zhì)量和回收率。
【專利說明】一種含層狀易浮硅酸鹽脈石的硫化銅鎳礦選礦方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及選礦【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種含層狀易浮硅酸鹽脈石的硫化銅鎳礦選礦方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，世界各地發(fā)現(xiàn)的硫化銅鎳礦床，其礦物學(xué)性質(zhì)大致相似。由這些礦床采得的硫化銅鎳礦石中，除含有銅、鎳外，還伴生有鉬、鈀、金、銀、鋨、銥、釕、銠、鈷等多種金屬元素以及組成結(jié)構(gòu)相似的層狀易浮硅酸鹽脈石。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，對這些硫化銅鎳礦石進行選礦至少存在以下技術(shù)難點:
[0004]第一，在這些硫化銅鎳礦石中，層狀易浮硅酸鹽脈石含量較高，而層狀易浮硅酸鹽脈石易泥化、自然可浮性好，因此這對選礦造成了很大負(fù)面影響。
[0005]第二，在這些硫化銅鎳礦石中，黃銅礦可浮性好，而鎳礦物的種類很多，可浮性差異較大；盡管部分硫化鎳礦物可浮性好，但硫化鎳礦物大多易過粉碎，易被氧化。
[0006]第三，在這些硫化銅鎳礦石中，銅礦物和鎳礦物的嵌布粒度不均勻，往往微細(xì)粒級含量高，這也給硫化銅鎳礦石的選礦增加了很大難度。
[0007]正是由于這些技術(shù)難點，因此傳統(tǒng)的硫化銅鎳礦的選礦方法，銅精礦和鎳精礦的回收率不理想，而且選礦獲得的銅精礦和鎳精礦的質(zhì)量也很差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處，本發(fā)明提供了一種含層狀易浮硅酸鹽脈石的硫化銅鎳礦選礦方法。該選礦方法操作簡單、可控性高、對礦石適應(yīng)性強，不僅能夠有效脫除層狀易浮硅酸鹽脈石，而且可以回收復(fù)雜低品位的細(xì)粒嵌布的銅礦物和鎳礦物，降低了銅礦物和鎳礦物的浮選分離難度，顯著提升了銅精礦和鎳精礦的質(zhì)量和回收率。
[0009]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0010]一種含層狀易浮硅酸鹽脈石的硫化銅鎳礦選礦方法，包括如下工序:
[0011](I)磨礦調(diào)漿工序:對原礦進行研磨，并調(diào)制成硫化銅鎳礦漿；
[0012](2)等可浮浮選工序:對硫化銅鎳礦漿進行以銅為主的脈石-銅鎳等可浮浮選，獲得銅鎳混合粗精礦和等可浮尾礦；
[0013](3)抑制易浮脈石浮選工序:向銅鎳混合粗精礦中添加脈石抑制劑和黃藥類捕收齊U，并進行浮選，獲得銅鎳混合精礦；
[0014](4)銅鎳分離浮選工序:向銅鎳混合精礦中添加石灰，并進行浮選，獲得銅精礦和第一鎳精礦；
[0015](5)鎳強化回收浮選工序:向等可浮尾礦中添加硫酸銅、黃藥類捕收劑和起泡劑，并進行浮選，獲得強化回收的第二鎳精礦。
[0016]優(yōu)選地，等可浮浮選工序包括:當(dāng)硫化銅鎳礦漿的重量百分濃度達到15%?50%時，向硫化銅鎳礦漿中添加捕收劑和起泡劑，并調(diào)漿3?8分鐘，再進行以銅為主的易浮脈石-銅鎳等可浮浮選。
[0017]優(yōu)選地，脈石抑制劑采用羧甲基纖維素鈉或羧甲基纖維素鉀中的至少一種，其使用量為每噸原礦中添加50?400克；
[0018]黃藥類捕收劑采用丁基黃藥，其使用量為每噸原礦中添加10?200克；
[0019]起泡劑采用松醇油，其使用量為每噸原礦中添加20?80克；
[0020]石灰的使用量為每噸原礦中添加100?400克；
[0021]硫酸銅的使用量為每噸原礦中添加50?500克；
[0022]捕收劑采用硫氨酯或硫氮腈酯，其使用量為每噸原礦中添加20?80克。
[0023]優(yōu)選地，在銅鎳分離浮選工序中，向銅鎳混合精礦中添加石灰后，調(diào)漿3?8分鐘，并將礦漿的PH值控制在10?13之間進行浮選。
[0024]優(yōu)選地，在鎳強化回收浮選工序中，向等可浮尾礦中添加硫酸銅后，調(diào)漿3?8分鐘，再添加黃藥類捕收劑和起泡劑。
[0025]優(yōu)選地，在磨礦調(diào)漿工序中，原礦經(jīng)研磨后，粒度不大于0.074mm的礦石占礦石總重量的60%?90%。
[0026]由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實施例所提供的含層狀易浮硅酸鹽脈石的硫化銅鎳礦選礦方法通過等可浮浮選工序?qū)⒖筛⌒院玫你~鎳混合粗精礦與可浮性不好的等可浮尾礦相分離，并對等可浮尾礦中可浮性不好的鎳礦物進行了強化回收，而且及早脫除了銅鎳混合粗精礦中的層狀易浮硅酸鹽脈石，使得易浮脈石對浮選的影響降至最低，再經(jīng)過銅鎳分離浮選工序，即可得到較高品質(zhì)的銅礦物和鎳礦物?？梢?，本發(fā)明實施例操作簡單、可控性高、對礦石適應(yīng)性強，不僅能夠有效脫除層狀易浮硅酸鹽脈石，而且可以回收復(fù)雜低品位的細(xì)粒嵌布的銅礦物和鎳礦物，降低了銅礦物和鎳礦物的浮選分離難度，顯著提升了銅精礦和鎳精礦的質(zhì)量和回收率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
[0028]圖1為本發(fā)明實施例提供的硫化銅鎳礦選礦方法的流程示意圖。

【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0030]下面分別對本發(fā)明實施例所提供的硫化銅鎳礦選礦方法進行詳細(xì)描述。
[0031]如圖1所示，一種含層狀易浮硅酸鹽脈石的硫化銅鎳礦選礦方法，其具體可以包括如下工序:
[0032](I)磨礦調(diào)漿工序:對原礦進行研磨，并調(diào)制成硫化銅鎳礦漿。
[0033]具體地，原礦經(jīng)研磨后，粒度不大于0.074mm的礦石最好占礦石總重量的60%?90%，并將其調(diào)制成重量百分濃度在15%?50%之間的硫化銅鎳礦漿，這可以方便后續(xù)的浮選，并提聞浮選效果。
[0034](2)等可浮浮選工序:對硫化銅鎳礦漿進行以銅為主的易浮脈石-銅鎳等可浮浮選，獲得銅鎳混合粗精礦和等可浮尾礦。
[0035]具體地,當(dāng)硫化銅鎳礦衆(zhòng)的重量百分濃度達到15%?50%時，向硫化銅鎳礦衆(zhòng)中添加捕收劑和起泡劑，并調(diào)漿3?8分鐘，再進行以銅為主的脈石-銅鎳等可浮浮選。其中，捕收劑最好采用現(xiàn)有技術(shù)中的硫氨酯或硫氮腈酯，其使用量最好是每噸原礦中添加20?80克；這些捕收劑能夠在礦物表面發(fā)生物理吸附、化學(xué)吸附和表面化學(xué)反應(yīng)，增強了礦物表面的疏水性，這種礦粒與氣泡相碰時能牢固地附著于氣泡上，并隨氣泡上浮。起泡劑最好采用現(xiàn)有技術(shù)中的松醇油，其使用量最好是每噸原礦中添加20?80克；這些起泡劑能夠在氣-水界面上降低界面張力，促使空氣在料漿中形成小氣泡，擴大分選界面，并保證氣泡上升形成泡沫層。
[0036]由于硫化銅鎳礦中大多會含有易浮的層狀硅酸鹽脈石，因此如果在這個等可浮浮選工序中，對這些易浮層狀硅酸鹽脈石進行抑制，那么會對鎳礦物的回收率造成很大負(fù)面影響。本發(fā)明實施例的這個等可浮浮選工序中并未加入抑制劑，因此該工序不會對后續(xù)的銅鎳礦物浮選以及尾礦沉降造成負(fù)面影響。在該等可浮浮選工序中，銅礦物、部分易浮鎳礦物、層狀易浮硅酸鹽脈石以及其他可浮性好礦物進入銅鎳混合粗精礦，而可浮性不好的鎳礦物、脈石以及其他可浮性不好的礦物進入等可浮尾礦，銅鎳混合粗精礦與等可浮尾礦相分離不僅使等可浮尾礦中有效脫除了層狀易浮硅酸鹽脈石，而且使等可浮尾礦中完成了銅礦物及易浮鎳礦物的浮選，這有效避免了易浮層狀硅酸鹽脈石對等可浮尾礦中的鎳礦物浮選造成負(fù)面影響，從而使鎳礦物的品位和回收率顯著提高。
[0037](3)抑制易浮脈石浮選工序:向銅鎳混合粗精礦中添加脈石抑制劑和黃藥類捕收齊U，并進行浮選，獲得銅鎳混合精礦。
[0038]其中，脈石抑制劑最好采用現(xiàn)有技術(shù)中的羧甲基纖維素鈉或羧甲基纖維素鉀中的至少一種，其使用量最好是每噸原礦中添加50?400克；這些脈石抑制劑與層狀硅酸鹽脈石作用后，可以通過-O-、-OH、-COOH等極性基與水結(jié)合，從而使層狀硅酸鹽脈石礦粒變?yōu)橛H水性，是易浮脈石的抑制劑。黃藥類捕收劑最好采用現(xiàn)有技術(shù)中的丁基黃藥，其使用量最好是每噸原礦中添加10?200克；這些黃藥類捕收劑通過在硫化銅鎳礦礦物表面的吸附，提高了礦粒表面的疏水性，促使礦粒隨著氣泡上浮到礦漿表面。
[0039]具體地，銅鎳混合粗精礦主要成分是銅礦物、部分易浮鎳礦物以及層狀易浮硅酸鹽脈石。脈石抑制劑能夠抑制銅鎳混合粗精礦中的層狀易浮硅酸鹽脈石，因此該抑制易浮脈石浮選工序能夠?qū)~鎳混合精礦中的易浮脈石及早脫除，從而將易浮脈石對浮選的影響降至最低，這有效解決了層狀易浮硅酸鹽脈石嚴(yán)重影響銅鎳浮選的難題。
[0040](4)銅鎳分離浮選工序:向銅鎳混合精礦中添加石灰，并進行浮選，獲得銅精礦和第一鎳精礦。
[0041]具體地，在銅鎳分離浮選工序中，向銅鎳混合精礦中添加石灰后，并調(diào)漿3?8分鐘，再將礦漿的PH值控制在10?13之間進行浮選。其中，石灰的使用量最好是每噸原礦中添加100?400克。
[0042]銅鎳混合精礦中主要成分是銅礦物和鎳礦物，而鎳礦物主要是鎳黃鐵礦。在石灰介質(zhì)中，鎳黃鐵礦表面除了會生成Fe (OH) 3> Ni (OH) 2等親水性產(chǎn)物外，還會牢固地吸附有Ca2+和(CaOH)+，這增強了鎳黃鐵礦的表面親水性，并阻礙了捕收劑的吸附，因此鎳黃鐵礦被有效抑制，難以上??；而銅礦物可浮性幾乎不受影響，從而銅鎳混合精礦中的銅礦物與鎳礦物得以有效分離。
[0043](5)鎳強化回收浮選工序:向等可浮尾礦中添加硫酸銅、黃藥類捕收劑和起泡劑，并進行浮選，獲得強化回收的第二鎳精礦。
[0044]具體地，在鎳強化回收浮選工序中，向等可浮尾礦中添加硫酸銅后，調(diào)漿3?8分鐘，再添加黃藥類捕收劑和起泡劑。其中，硫酸銅的使用量最好是每噸原礦中添加50?500克；硫酸銅是鎳黃鐵礦的活化劑，能夠溶解鎳黃鐵礦表面的抑制性薄膜，從而有利于捕收劑對鎳黃鐵礦的捕收。黃藥類捕收劑最好采用現(xiàn)有技術(shù)中的丁基黃藥，其使用量最好是每噸原礦中添加50?200克。起泡劑最好采用現(xiàn)有技術(shù)中的松醇油，其使用量最好是每噸原礦中添加20?80克。
[0045]在等可浮浮選工序中，等可浮尾礦中已完成了銅礦物的浮選。在該鎳強化回收浮選工序中，等可浮尾礦的主要成分是可浮性不好的鎳礦物以及其他可浮性不好的脈石，因此針對等可浮尾礦的浮選重點是回收鎳礦物。向等可浮尾礦中加入硫酸銅可以有效活化可浮性不好的鎳礦物，從而強化回收鎳礦物，以提高鎳礦物的回收率。
[0046]需要說明的是，強化鎳浮選作業(yè)獲得的精礦不需要進行銅鎳分離，只有等可浮作業(yè)獲得的銅鎳混合精礦需要進行銅鎳分離，因此銅鎳分離的礦物量大大減少，簡化了銅鎳分離作業(yè)。
[0047]與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明實施例所提供的硫化銅鎳礦選礦方法可以使銅精礦的回收率提高3 %?8 %，鎳精礦的回收率提高I %?5 %，銅精礦的品位提高I %?3 %，鎳精礦的品位提高0.3%?2%，而且銅礦物和鎳礦物分離效率提高了 5%以上。
[0048]由此可見，本發(fā)明實施例所提供的硫化銅鎳礦選礦方法的流程適應(yīng)性強、可控性高，對各類含層狀易浮硅酸鹽脈石的硫化銅鎳礦都適用，其他硫化礦的浮選也有借鑒價值。同時，該硫化銅鎳礦選礦方法不僅能夠有效脫除層狀易浮硅酸鹽脈石，而且可以回收復(fù)雜低品位的細(xì)粒嵌布的硫化銅礦物和硫化鎳礦物，因而降低了銅礦物和鎳礦物的浮選分離難度，顯著提升了銅精礦和鎳精礦的質(zhì)量和回收率。
[0049]為了更加清晰地展現(xiàn)出本發(fā)明所提供的技術(shù)方案及所產(chǎn)生的技術(shù)效果，下面以幾個實施例對本發(fā)明所提供的含層狀易浮硅酸鹽脈石的硫化銅鎳礦選礦方法進行詳細(xì)描述
[0050]實施例一
[0051]在青海某礦床的原礦中，按重量百分比計，鎳含量為0.78%、銅含量為0.16%。該原礦中的金屬礦物主要為磁黃鐵礦；銅礦物主要為黃銅礦以及少量的墨銅礦、方黃銅礦和銅藍；鎳礦物主要為鎳黃鐵礦以及少量的紫硫鎳礦；鐵礦物主要為磁鐵礦以及少量的褐鐵礦和菱鐵礦等；其他少量的硫為黃鐵礦，偶見輝神鉆礦等。該原礦中的非金屬礦物主要為輝石和蛇紋石，其次為透閃石和綠泥石，還有少量的滑石、橄欖石、鈉長石、金云母以及石英坐寸ο
[0052]采用本發(fā)明實施例一的硫化銅鎳礦選礦方法對該原礦進行選礦，其具體工序如下:
[0053](I)對該原礦進行研磨,直至粒度不大于0.074mm的礦石占礦石總重量的60%?90 %，再加水調(diào)制成硫化銅鎳礦漿。
[0054](2)當(dāng)硫化銅鎳礦漿的重量百分濃度達到15%?50%時，向硫化銅鎳礦漿中添加硫氨酯和松醇油，并調(diào)漿3?8分鐘，再進行以銅為主的脈石-銅鎳等可浮浮選，獲得銅鎳混合粗精礦和等可浮尾礦。其中，硫氣酷的使用量最好是每噸原礦中添加50克；松醇油的使用量最好是每噸原礦中添加40克。
[0055](3)向銅鎳混合粗精礦中添加羧甲基纖維素鈉和丁基黃藥，并進行浮選，獲得銅鎳混合精礦。其中，羧甲基纖維素鈉的使用量最好是每噸原礦中添加400克；丁基黃藥的使用量最好是每噸原礦中添加30克。
[0056](4)向銅鎳混合精礦中添加石灰后，調(diào)漿3?8分鐘，并將礦漿的pH值控制在10?13之間進行浮選，獲得銅精礦和第一鎳精礦。其中，石灰的使用量最好是每噸原礦中添加200 克。
[0057](5)向等可浮尾礦中添加硫酸銅，并調(diào)漿3?8分鐘后，添加丁基黃藥和松醇油，再進行浮選，強化回收的第二鎳精礦。其中，硫酸銅的使用量最好是每噸原礦中添加200克；丁基黃藥的使用量最好是每噸原礦中添加50?100克；松醇油的使用量最好是每噸原礦中添加60克。
[0058]采用本發(fā)明實施例一的硫化銅鎳礦選礦方法對該原礦進行選礦的結(jié)果如下:按重量百分比計，在獲得的銅精礦中，銅含量為24.41%、鎳含量為1.93%，而銅的回收率為47.53% ;在獲得的鎳精礦中，鎳含量為8.20%、銅含量為0.48%，而鎳的回收率為77.43%。
[0059]采用現(xiàn)有技術(shù)中的選礦方法對該原礦進行選礦；其選礦結(jié)果如下:按重量百分比計，在獲得的銅精礦中，銅含量為23.01 %、鎳含量為2.23 %，而銅的回收率為40.51 % ;在獲得的鎳精礦中，鎳含量為7.38%、銅含量為0.64%，而鎳的回收率為76.26%。
[0060]經(jīng)對比可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明實施例所提供的硫化銅鎳礦選礦方法使銅精礦的回收率提高了 7.02%，鎳精礦的回收率提高了 1.17%，銅精礦的品位提高了
1.30%，鎳精礦的品位提高了 0.82%。同時，采用本發(fā)明實施例所提供的硫化銅鎳礦選礦方法，銅礦物和鎳礦物獲得了快速有效分離。
[0061]實施例二
[0062]在新疆某礦床的原礦中，按重量百分比計，鎳含量為0.80%、銅含量為0.20%。該原礦中的金屬礦物主要為磁黃鐵礦；銅礦物主要為黃銅礦以及少量的墨銅礦、方黃銅礦和銅藍；鎳礦物主要為鎳黃鐵礦以及少量的紫硫鎳礦、砷鎳礦、輝砷鎳礦、含鈷的輝砷鎳礦等；鐵礦物主要為磁鐵礦以及少量的褐鐵礦和菱鐵礦等。該原礦中的非金屬礦物主要為透閃石、滑石和輝石，其次為蛇紋石、橄欖石、透輝石、綠泥石、陽起石、陽起石石棉和蛇紋石石棉，還有少量的金云母、鈉長石、石英以及方解石等。
[0063]采用本發(fā)明實施例二的硫化銅鎳礦選礦方法對該原礦進行選礦，其具體工序如下:
[0064](I)對該原礦進行研磨,直至粒度不大于0.074mm的礦石占礦石總重量的60%?90 %，再加水調(diào)制成硫化銅鎳礦漿。
[0065](2)當(dāng)硫化銅鎳礦漿的重量百分濃度達到15%?50%時，向硫化銅鎳礦漿中添加硫氨酯和松醇油，并調(diào)漿3?8分鐘，再進行以銅為主的脈石-銅鎳等可浮浮選，獲得銅鎳混合粗精礦和等可浮尾礦。其中，硫氣酷的使用量最好是每噸原礦中添加60克；松醇油的使用量最好是每噸原礦中添加40克。
[0066](3)向銅鎳混合粗精礦中添加羧甲基纖維素鈉和丁基黃藥，并進行浮選，獲得銅鎳混合精礦。其中，羧甲基纖維素鈉的使用量最好是每噸原礦中添加150克；丁基黃藥的使用量最好是每噸原礦中添加20克。
[0067](4)向銅鎳混合精礦中添加石灰后，調(diào)漿3?8分鐘，并將礦漿的pH值控制在10?13之間進行浮選，獲得銅精礦和第一鎳精礦。其中，石灰的使用量最好是每噸原礦中添加100 克。
[0068](5)向等可浮尾礦中添加硫酸銅，并調(diào)漿3?8分鐘后，添加丁基黃藥和醇油，再進行浮選，強化回收的第二鎳精礦。其中，硫酸銅的使用量最好是每噸原礦中添加100克；丁基黃藥的使用量最好是每噸原礦中添加120克；松醇油的使用量最好是每噸原礦中添加70克。
[0069]采用本發(fā)明實施例二的硫化銅鎳礦選礦方法對該原礦進行選礦的結(jié)果如下:按重量百分比計，在獲得的銅精礦中，銅含量為25.15%、鎳含量為1.23%，而銅的回收率為62.14% ;在獲得的鎳精礦中，鎳含量為7.95%、銅含量為0.40%，而鎳的回收率為80.67%。
[0070]采用現(xiàn)有技術(shù)中的選礦方法對該原礦進行選礦；其選礦結(jié)果如下:按重量百分比計，在獲得的銅精礦中，銅含量為23.36%、鎳含量為1.68%，而銅的回收率為57.10% ;在獲得的鎳精礦中，鎳含量為7.62%、銅含量為0.55%，而鎳的回收率為78.37%。
[0071]經(jīng)對比可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明實施例所提供的硫化銅鎳礦選礦方法使銅精礦的回收率提高了 5.04%，鎳精礦的回收率提高了 2.30%，銅精礦的品位提高了
1.79%，鎳精礦的品位提高了 0.33%。同時，采用本發(fā)明實施例所提供的硫化銅鎳礦選礦方法，銅礦物和鎳礦物獲得了快速有效分離。
[0072]綜上可見，本發(fā)明實施例操作簡單、可控性高、對礦石適應(yīng)性強，不僅能夠有效脫除層狀易浮硅酸鹽脈石，而且可以回收復(fù)雜低品位的細(xì)粒嵌布的銅礦物和鎳礦物，因而降低了銅礦物和鎳礦物的浮選分離難度，顯著提升了銅精礦和鎳精礦的質(zhì)量和回收率。
[0073]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種含層狀易浮硅酸鹽脈石的硫化銅鎳礦選礦方法，其特征在于，包括如下工序: (1)磨礦調(diào)漿工序:對原礦進行研磨，并調(diào)制成硫化銅鎳礦漿； (2)等可浮浮選工序:對硫化銅鎳礦漿進行以銅為主的易浮脈石-銅鎳等可浮浮選，獲得銅鎳混合粗精礦和等可浮尾礦； (3)抑制易浮脈石浮選工序:向銅鎳混合粗精礦中添加脈石抑制劑和黃藥類捕收劑，并進行浮選，獲得銅鎮(zhèn)混合精礦； (4)銅鎳分離浮選工序:向銅鎳混合精礦中添加石灰，并進行浮選，獲得銅精礦和第一鎳精礦； (5)鎳強化回收浮選工序:向等可浮尾礦中添加硫酸銅、黃藥類捕收劑和起泡劑，并進行浮選，獲得強化回收的第二鎳精礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化銅鎳礦選礦方法，其特征在于，等可浮浮選工序包括:當(dāng)硫化銅鎳礦漿的重量百分濃度達到15%?50%時，向硫化銅鎳礦漿中添加捕收劑和起泡齊U，并調(diào)漿3?8分鐘，再進行以銅為主的脈石-銅鎳等可浮浮選。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硫化銅鎳礦選礦方法，其特征在于，脈石抑制劑采用羧甲基纖維素鈉或羧甲基纖維素鉀中的至少一種，其使用量為每噸原礦中添加50?400克； 黃藥類捕收劑采用丁基黃藥，其使用量為每噸原礦中添加10?200克； 起泡劑采用松醇油，其使用量為每噸原礦中添加20?80克； 石灰的使用量為每噸原礦中添加100?400克； 硫酸銅的使用量為每噸原礦中添加50?500克； 捕收劑采用硫氨酯或硫氮腈酯，其使用量為每噸原礦中添加20?80克。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的硫化銅鎳礦選礦方法，其特征在于，在銅鎳分離浮選工序中，向銅鎳混合精礦中添加石灰后，調(diào)漿3?8分鐘，并將礦漿的pH值控制在10?13之間進行浮選。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的硫化銅鎳礦選礦方法，其特征在于，在鎳強化回收浮選工序中，向等可浮尾礦中添加硫酸銅后，調(diào)漿3?8分鐘，再添加黃藥類捕收劑和起泡劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的硫化銅鎳礦選礦方法，其特征在于，在磨礦調(diào)漿工序中，原礦經(jīng)研磨后，粒度不大于0.074mm的礦石占礦石總重量的60%?90%。
【文檔編號】B03D1/00GK104138807SQ201410356653
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】李成必, 于傳兵, 胡志凱, 周少珍, 宋磊, 宋振國, 于洋, 王榮生 申請人:北京礦冶研究總院