一種硫化礦的選礦方法
【專(zhuān)利摘要】一種硫化礦的選礦方法，涉及一種硫化礦的選礦方法改進(jìn)，特別是采用磨柱機(jī)聯(lián)合浮選的方法。其選礦過(guò)程的步驟包括將硫化礦物經(jīng)過(guò)一段選別，得到一段粗顆粒精礦A1和一段尾礦產(chǎn)品A2；其特征在于將一段尾礦A2采用磨柱機(jī)進(jìn)行聯(lián)合選別過(guò)程。本發(fā)明的方法，能有效克服嵌布粒度細(xì)、物質(zhì)組成復(fù)雜的硫化礦在浮選過(guò)程中采用常規(guī)浮選法不能有效的回收的問(wèn)題，將一段尾礦采用磨柱機(jī)進(jìn)行聯(lián)合選別過(guò)程，礦種中超細(xì)粒級(jí)目的礦物應(yīng)用磨柱機(jī)選礦后，達(dá)到了滿(mǎn)意的金屬回收效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種硫化礦的選礦方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]一種硫化礦的選礦方法，涉及一種硫化礦的選礦方法改進(jìn)，特別是采用磨柱機(jī)聯(lián)合浮選的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在選礦行業(yè)中，金屬硫化礦巖應(yīng)用最為廣泛的選別方法是浮游選礦，簡(jiǎn)稱(chēng)浮選。浮選法應(yīng)用于礦業(yè)生產(chǎn)已有150多年的歷史，浮選工藝及理論也有了很大的發(fā)展，形成了各種獨(dú)特技術(shù)內(nèi)容和各種用途的浮選工藝。
[0003]隨著礦產(chǎn)資源的不斷開(kāi)采利用，礦物資源變得越來(lái)越貧乏，礦產(chǎn)資源趨向貧、細(xì)、雜、難方向發(fā)展，難選復(fù)合礦的開(kāi)采量所占比例越來(lái)越大，且有用礦物的嵌布粒度細(xì)。浮選法處理硫化礦物的工藝流程一般設(shè)置為兩段磨礦、兩段粗選、多次精選以及粗掃選，這類(lèi)流程的突出特點(diǎn)是能夠得到較細(xì)的產(chǎn)品，能在不同磨礦段進(jìn)行粗磨和細(xì)磨，而且當(dāng)要求磨礦細(xì)度小于0.15mm (即80%_200目)，采用階段磨礦較經(jīng)濟(jì)，且產(chǎn)品粒度組成均勻，硬度較大的脈石礦物過(guò)粉碎現(xiàn)象少。但是存在致命性的弱點(diǎn)，也是目前浮選法存在的共性問(wèn)題，具體為:
1、再磨后細(xì)粒級(jí)中有價(jià)金屬不能很好的得到回收。因一段粗、精選的尾礦的礦物之間微細(xì)嵌布特性決定了必須對(duì)礦石進(jìn)行超細(xì)磨，使其單體解離，方能實(shí)現(xiàn)礦物的有效分選。
[0004]2、有價(jià)金屬嵌布粒度較細(xì)，常采用再磨選別的技術(shù)富集回收。有價(jià)金屬硫化物一般呈細(xì)小粒狀或不規(guī)則的粒狀集合體嵌布于脈石礦物中，甚至部分伴有氧化礦并與其緊密連接，形成殘余結(jié)構(gòu)、網(wǎng)格結(jié)構(gòu)和細(xì)粒浸染狀結(jié)構(gòu)，多金屬硫化礦或相互形成一種特殊的“微晶體合體”。這部分礦物進(jìn)入常規(guī)浮選，一方面，超細(xì)顆粒比表面積大、表面能高，在這種情況下選礦藥劑對(duì)目的礦物的親固疏水作用弱化，目的礦物與脈石礦物的浮游性質(zhì)十分接近，很難有效的分離，精礦品位與回收率的矛盾關(guān)系這時(shí)候顯得十分突出，使得超細(xì)粒金屬硫化物礦的回收利用率較低。目前國(guó)內(nèi)現(xiàn)有大量金礦、弱磁性鐵礦、錳礦、磷礦、鋁土礦等因?yàn)槟康牡V物及伴生礦物嵌布粒度太細(xì)而無(wú)法有效分選。
[0005]3、浮選中中礦的處理一直是浮選工藝中較為復(fù)雜的問(wèn)題，沒(méi)有新的理論和工藝應(yīng)用于工業(yè)實(shí)踐而取得研究成果的實(shí)例。一般來(lái)說(shuō)，應(yīng)用浮選工藝時(shí)，按照中礦的礦物組成主要有兩種處置方式，一種是直接返回前一流程，另一種是單獨(dú)再磨再選，從而得到第二種合格精礦。這兩種方式處理中礦一定程度上可以提高綜合回收率，但同時(shí)大量的中礦在浮選流程中循環(huán)也會(huì)惡化各段作業(yè)的選別環(huán)境和整體質(zhì)量流程，限制選礦回收率的提升空間，中礦金屬率約為35-40%，作業(yè)回收率低是影響選別作業(yè)綜合回收率的主要因素。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能有效克服嵌布粒度細(xì)、物質(zhì)組成復(fù)雜的硫化礦在浮選過(guò)程中采用常規(guī)浮選法不能有效的回收的問(wèn)題的硫化礦的選礦方法。[0007]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0008]一種硫化礦的選礦方法，其選礦過(guò)程的步驟包括將硫化礦物經(jīng)過(guò)一段選別，得到一段粗顆粒精礦Al和一段尾礦產(chǎn)品A2 ;其特征在于將一段尾礦A2采用磨柱機(jī)進(jìn)行聯(lián)合選別過(guò)程。
[0009]本發(fā)明的一種硫化礦的選礦方法，其特征在于磨柱機(jī)聯(lián)合選別過(guò)程的步驟包括：
(1)將一段選別的尾礦A2進(jìn)行擦洗控制分級(jí)，得到-400目含量達(dá)到95?98%的滿(mǎn)足浮選柱選別要求的物料BI，控制分級(jí)沉砂進(jìn)入立式攪拌磨細(xì)磨，得到Pm =38 μ m的磨礦產(chǎn)品B2，進(jìn)入控制分級(jí)；B1作為浮選柱原料；
(2)將步驟（I)的立式攪拌磨準(zhǔn)備的合格產(chǎn)品BI給入攪拌槽，石灰溶液補(bǔ)加500?1000g/t ；加水將礦漿的濃度調(diào)整到25?30%，添加調(diào)整劑硫化鈉30-100g/t、水玻璃100-200g/t、捕收劑丁基黃藥10 g/t + 丁基銨黑藥50 g/t、起泡劑2#油10 g/t，然后攪拌5分鐘，得到浮選柱給礦B3;
(3)將步驟（2)得到的二段礦漿BI，給入浮選柱進(jìn)行精礦富集選別，往礦漿中沖入空氣，充氣量保持在26-28m3/min，實(shí)施泡沫噴淋，淋洗水量1_1. 5m3/h，泡沫層厚度控制在150-200mm，選別時(shí)間10-12分鐘，得到精選一銅精礦產(chǎn)品Cl和浮選柱尾礦產(chǎn)品C2 ；
(4)將步驟（3)得到的精選一銅精礦產(chǎn)品D1，給入精掃二浮選柱進(jìn)行精礦富集，往礦漿中沖入空氣，充氣量保持在32-35m3/min，實(shí)施泡沫噴淋，淋洗水量I. 5-1. 8m3/h，泡沫層厚度控制在350-400mm，選別時(shí)間8_10分鐘，得到精選二尾礦產(chǎn)品C4和細(xì)粒的銅精礦產(chǎn)品C3，C4產(chǎn)品按順序返回給入精選一浮選柱；
(5)將步驟3得到的浮選柱尾礦產(chǎn)品C2，給入浮選機(jī)進(jìn)行浮選柱精選尾礦的一次掃選，加水將礦漿濃度調(diào)整到15-18%，往礦漿內(nèi)充入空氣O. 45-0. 5mVm2 · min，浮選13分鐘，得到浮選機(jī)掃選一精礦產(chǎn)品C5和掃選一尾礦產(chǎn)品C6,掃選一精礦產(chǎn)品C5返回立式攪拌磨再磨；
(6)將步驟（5)得到的尾礦產(chǎn)品C6，給入掃選二浮選機(jī)進(jìn)行選別，加水將礦漿濃度調(diào)整到13-15%，往礦漿內(nèi)充入空氣O. 35mVm2 ·π?η，浮選10-11分鐘，得到掃選二精礦產(chǎn)品C7和掃選尾礦產(chǎn)品C8, C7產(chǎn)品按順序返回給入掃選一浮選機(jī)。
[0010]本發(fā)明的一種硫化礦的選礦方法，其特征在于其產(chǎn)出的C8產(chǎn)品作為了系統(tǒng)最終尾礦。經(jīng)過(guò)該工藝流程的選別，浮選柱精礦C3產(chǎn)品作為合格精礦與Al —起送冶煉，而C8為系統(tǒng)最終尾礦，經(jīng)濃縮后送至尾礦庫(kù)堆存。
[0011]本發(fā)明的一種硫化礦的選礦方法，其特征在于攪拌磨的粒度為給料粒度F80的20?30倍；在硫化礦磨礦時(shí)，固體重量濃度為55%?65% ;立式攪拌磨機(jī)在不溢流的情況下介質(zhì)體積裝載量為80%。
[0012]本發(fā)明的一種硫化礦的選礦方法，其特征在于浮選柱給礦濃度控制為25%_38%，充氣量26-35 m3 / min，充氣壓力保持在O. 8-1. 2 MPa之間，泡沫層厚度為50_300臟。
[0013]本發(fā)明的一種硫化礦的選礦方法，其特征在于浮選機(jī)給礦濃度在18%_25%，泡沫厚度保持在60-120mm。
[0014]本發(fā)明的一種硫化礦的選礦方法，其有益效果是：
I、充分發(fā)揮流程中關(guān)鍵設(shè)備立式攪拌磨、浮選柱及浮選機(jī)各自特色優(yōu)勢(shì)，相互形成配套化技術(shù)條件，能有效解決硫化礦物及伴生礦物嵌布粒度太細(xì)、易于過(guò)磨及采用常規(guī)浮選無(wú)法分選效率低的問(wèn)題。
[0015]2、在目的礦物細(xì)磨或超細(xì)磨作業(yè)中，當(dāng)采用常規(guī)磨礦技術(shù)(如球磨機(jī))實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬的單體解離，磨礦能耗及生產(chǎn)成本是相當(dāng)高的。即使磨礦細(xì)度能夠使礦物得到單體解離，但產(chǎn)品過(guò)磨現(xiàn)象嚴(yán)重，使得許多有用礦物損失到礦泥中。而立式攪拌磨生產(chǎn)效率高，是球磨機(jī)的十倍以上，能源消耗是球磨機(jī)的1/4，實(shí)現(xiàn)超細(xì)磨的同時(shí)可將過(guò)磨率降低到2%以下，無(wú)震動(dòng)的作業(yè)方式更能滿(mǎn)足環(huán)保生產(chǎn)的要求。
[0016]3、此工藝中浮選柱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，空間利用率高，沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件無(wú)噪音，作業(yè)環(huán)境好，可以說(shuō)是安全低能耗作業(yè)；因其氣泡-顆粒浮選界面充足，富集比大、回收率高、浮選速度快，浮選流程更加簡(jiǎn)化，有效降低了浮選作業(yè)次數(shù)。
[0017]4、經(jīng)該分選法選別后的尾礦中，一般硫化礦形態(tài)存在的有價(jià)金屬含量不足3%，說(shuō)明該流程幾乎完全回收了超細(xì)粒級(jí)目的礦物；-10 μ m以下有價(jià)金屬回收率由一般選別法的30%提高到50%以上，磨柱機(jī)聯(lián)合選別流程效果顯著。該選別方法應(yīng)用到硫化銅金礦的選另O，與球磨機(jī)+普通浮選機(jī)的選別方法相比，銅精礦品位提高了 2%，銅、金回收率提高0.1%、1.8%。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本發(fā)明的原則工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實(shí)施例及其附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但因?yàn)槟ブ鶛C(jī)工藝的適用范圍較寬，所以本發(fā)明的實(shí)施方式不限于本發(fā)明中所舉的兩個(gè)實(shí)例。
[0020]一種硫化礦的選礦方法，其選礦過(guò)程的步驟包括將硫化礦物經(jīng)過(guò)一段選別，得到一段粗顆粒精礦Al和一段尾礦產(chǎn)品A2 `;將一段尾礦A2采用磨柱機(jī)進(jìn)行聯(lián)合選別過(guò)程，礦種中超細(xì)粒級(jí)目的礦物應(yīng)用磨柱機(jī)選礦方法后，達(dá)到了滿(mǎn)意的金屬回收效果。
[0021]具體包括以下步驟:
1、物料準(zhǔn)備
礦物經(jīng)過(guò)一段選別后，得到一段粗顆粒精礦Al和一段尾礦產(chǎn)品A2 ;A1金屬品位在
10.66%~16.85%，將與磨柱機(jī)工藝選別后的精礦一起送冶煉工序，一段尾礦A2原料進(jìn)入磨柱機(jī)聯(lián)合選別流程。
[0022]2磨柱機(jī)聯(lián)合選別
2.1物料分級(jí)
將一段選別的尾礦A2進(jìn)行擦洗控制分級(jí)，得到-400目含量達(dá)到95~98%的滿(mǎn)足浮選柱選別要求的物料BI,控制分級(jí)沉砂進(jìn)入立式攪拌磨細(xì)磨,得到P8tl =38 μ m的磨礦產(chǎn)品B2,進(jìn)入控制分級(jí)；B1作為浮選柱原料。
[0023]2.2加藥、調(diào)漿及攪拌
將步驟2.1立式攪拌磨準(zhǔn)備的合格產(chǎn)品BI給入攪拌槽，石灰溶液補(bǔ)加500~1000g/t ；加水將礦漿的濃度調(diào)整到25~30%，添加調(diào)整劑硫化鈉30-100g/t、水玻璃100-200g/t、捕收劑丁基黃藥10 g/t + 丁基銨黑藥50 g/t、起泡劑2#油10 g/t，然后攪拌5分鐘，得到浮選柱給礦B3 ；2. 3選別
2. 3. I浮選柱精選一：將步驟2. 2得到的二段礦漿BI，給入浮選柱進(jìn)行精礦富集選別，往礦漿中沖入空氣，充氣量保持在26-28m3/min，實(shí)施泡沫噴淋，淋洗水量1_1. 5m3/h，泡沫層厚度控制在150-200mm，選別時(shí)間10-12分鐘，得到精選一銅精礦產(chǎn)品Cl和浮選柱尾礦產(chǎn)品C2 ；
2.3. 2浮選柱精選二 ：將步驟2. 3. I得到的精選一銅精礦產(chǎn)品Dl，給入精掃二浮選柱進(jìn)行精礦富集，往礦漿中沖入空氣，充氣量保持在32-35m3/min，實(shí)施泡沫噴淋，淋洗水量
I.5-1. 8m3/h，泡沫層厚度控制在350-400mm，選別時(shí)間8_10分鐘，得到精選二尾礦產(chǎn)品C4和細(xì)粒的銅精礦廣品C3, C4廣品按順序返回給入精選一浮選柱；
2.3. 3浮選機(jī)掃選一：將步驟2. 3. I得到的浮選柱尾礦產(chǎn)品C2，給入浮選機(jī)進(jìn)行浮選柱精選尾礦的一次掃選，加水將礦漿濃度調(diào)整到15-18%，往礦漿內(nèi)充入空氣O. 45-0. 5m3/m2 ·π?η，浮選13分鐘，得到浮選機(jī)掃選一精礦產(chǎn)品C5和掃選一尾礦產(chǎn)品C6，掃選一精礦產(chǎn)品C5返回立式攪拌磨再磨；
2.3. 4浮選機(jī)掃選：將步驟2. 3. 3得到的尾礦產(chǎn)品C6，給入掃選二浮選機(jī)進(jìn)行選別，加水將礦漿濃度調(diào)整到13-15%，往礦漿內(nèi)充入空氣O. 35mVm2 · min，浮選10-11分鐘，得到掃選二精礦產(chǎn)品C7和掃選尾礦產(chǎn)品C8，C7產(chǎn)品按順序返回給入掃選一浮選機(jī)。
[0024]產(chǎn)出的CS產(chǎn)品作為了系統(tǒng)最終尾礦。經(jīng)過(guò)該工藝流程的選別，浮選柱精礦C3產(chǎn)品作為合格精礦與Al —起送冶煉，而CS為系統(tǒng)最終尾礦，經(jīng)濃縮后送至尾礦庫(kù)堆存。
[0025]本發(fā)明的一種硫化礦的選礦方法，其技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)：
1、采用柱機(jī)聯(lián)合回收方式將超細(xì)、微細(xì)粒有價(jià)金屬，從浮選動(dòng)力學(xué)分析泡沫更穩(wěn)定，目的礦物與氣泡接觸更充分，可以提高中礦的作業(yè)回收率5-10個(gè)百分點(diǎn)。
[0026]2、磨柱機(jī)聯(lián)合流程的立式攪拌磨以磨剝離為主，弱化沖擊和剪切的作用，最大限度的使物料保持原有晶格形狀，在避免過(guò)磨的同時(shí)即能保證目的礦物的細(xì)度又能為浮選柱提供最佳的磨礦粒級(jí)；浮選柱發(fā)揮其對(duì)細(xì)粒礦物的高選別效果特性分選出高質(zhì)量的精礦；同時(shí)，解離不好的微細(xì)粒級(jí)礦物進(jìn)入浮選機(jī)掃選，然后經(jīng)再磨后重新進(jìn)入浮選柱，實(shí)現(xiàn)拋尾，保證整個(gè)作業(yè)具有較高的分選回收率。
[0027]3、浮選機(jī)一浮選柱聯(lián)合新工藝突破了國(guó)內(nèi)外用濕法冶金或深度浮選獲取部分高品質(zhì)鑰精礦的傳統(tǒng)模式，浮選柱對(duì)微細(xì)粒級(jí)回收效果好、浮選機(jī)對(duì)粗粒級(jí)或連生體補(bǔ)充回收，從而獲得高品位、高回收率的精礦，實(shí)現(xiàn)浮選柱一浮選機(jī)的分選優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)?；厥漳康牡V物較細(xì)且嵌布不均勻的礦物有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。
[0028]4、當(dāng)目的礦物充分實(shí)現(xiàn)細(xì)度要求的同時(shí)，礦物表面被擦洗，創(chuàng)新了一臺(tái)磨機(jī)產(chǎn)生多種作用，尤其采用的 小介質(zhì)球，快速研磨浮選精礦、中礦或尾礦，搓洗有用礦物表面黏附的雜質(zhì)，為浮選提供良好的選別環(huán)境，顯著提高精礦品位和回收率。
[0029]5、控制各作業(yè)點(diǎn)的技術(shù)參數(shù)，在適應(yīng)目的礦物選別要求的情況下確定各作業(yè)的技術(shù)參數(shù)，更有利于有價(jià)金屬回收?？筛鶕?jù)不同的粒級(jí)需求控制立式攪拌磨的磨礦時(shí)間。一般攪拌磨的粒度應(yīng)為給料粒度F80的20~30倍；在硫化礦磨礦時(shí)，這個(gè)最佳固體重量濃度在55%~65%之間；立式攪拌磨機(jī)在不溢流的情況下介質(zhì)體積裝載量為80%下，裝載量越大動(dòng)能消耗越低。浮選柱給礦濃度控制在25%~38%，充氣量26~35 m3 / min，充氣壓力保持在O. 8^1. 2 MPa之間，泡沫層厚度為50_300mm。浮選機(jī)給礦濃度在18%_25%，泡沫厚度保持在60-120_。藥劑添加及磨礦細(xì)度據(jù)具體礦性而定。
[0030]實(shí)施例1——在難選硫化銅礦的應(yīng)用
原礦含銅品位為0.80%，銅分別呈氧化物和硫化物形式存在于礦石中，其中硫化銅占金屬率的74.48%，氧化銅占25.52%，故該礦屬硫化銅礦。黃銅礦是本礦石中含量最高的銅礦物，多呈他形粒狀，常和方解石等脈石礦物共生，包裹半包裹方解石，呈脈狀、脈狀浸染狀分布；部分與黝銅礦共生，可見(jiàn)黝銅礦交代黃銅礦的現(xiàn)象；部分邊緣蝕變成輝銅礦。粗粒黃銅礦中常嵌布有細(xì)粒的脈石礦物及黃鐵礦、閃鋅礦，細(xì)粒黃銅礦常與脈石礦物緊密共生、嵌生邊界十分復(fù)雜。礦石中黃銅礦嵌布粒度極不均勻，多數(shù)黃銅礦的嵌布粒度為0.02~ 0.5mm,最小為0.001 mm,最大粒度可達(dá)1.8 mm。礦石中斑銅礦含0.11% ,斑銅礦為次生硫化礦，也多呈他形粒狀且常和白云石等共生，充填于自形粒狀的白云石問(wèn)，常呈脈狀浸染狀、稀疏浸染狀分布，可見(jiàn)部分斑銅礦邊沿已蝕變成銅藍(lán)。斑銅礦粒度一般在0.03~0.3mm左右，最小為0.0Olmm,最大1.0 mm。黃鐵礦、白鐵礦是該礦石中最為重要的硫鐵礦物，二者常緊密共生。礦石中黃鐵礦的嵌布粒度不均勻，黃鐵礦的嵌布粒度一般較粗，常呈不規(guī)則狀嵌布在脈石礦物中，而白鐵礦自形程度較差，嵌布粒度較細(xì)。這兩種礦物與其它硫化物的關(guān)系也相當(dāng)密切。
[0031]1、物料準(zhǔn)備
以上含銅礦物，經(jīng)過(guò)一段選別后，得到一段粗顆粒精礦Al和一段尾礦產(chǎn)品A2 ；A1金屬品位在10.66%~16.85%，將與磨柱機(jī)工藝選別后的精礦一起送冶煉工序，一段尾礦A2原料進(jìn)入磨柱機(jī)聯(lián)合選別流程。
[0032]2磨柱機(jī)聯(lián)合選別 2.1物料分級(jí)
將一段選別的尾礦A2進(jìn)行擦洗控制分級(jí)，得到-400目含量達(dá)到95~98%的滿(mǎn)足浮選柱選別要求的物料BI,控制分級(jí)沉砂進(jìn)入立式攪拌磨細(xì)磨,得到P8tl =38 μ m的磨礦產(chǎn)品B2,進(jìn)入控制分級(jí)；B1作為浮選柱原料。
[0033]2.2加藥、調(diào)漿及攪拌
將步驟2.1立式攪拌磨準(zhǔn)備的合格產(chǎn)品BI給入攪拌槽，石灰溶液補(bǔ)加500~1000g/t ;加水將礦漿的濃度調(diào)整到25~30%，添加調(diào)整劑硫化鈉100g/t、水玻璃200g/t、捕收劑丁基黃藥10 g/t + 丁基銨黑藥50 g/t、起泡劑2#油10 g/t，然后攪拌5分鐘，得到浮選柱給礦B3 ；
2.3選別
2.3.1浮選柱精選一:將步驟2.2得到的二段礦漿BI，給入浮選柱進(jìn)行精礦富集選別，往礦漿中沖入空氣，充氣量保持在26m3/min，實(shí)施泡沫噴淋，淋洗水量lm3/h，泡沫層厚度控制在150mm，選別時(shí)間10分鐘，得到精選一銅精礦產(chǎn)品Cl和浮選柱尾礦產(chǎn)品C2 ；
2.3.2浮選柱精選二:將步驟2.3.1得到的精選一銅精礦產(chǎn)品Dl，給入精掃二浮選柱進(jìn)行精礦富集，往礦漿中沖入空氣，充氣量保持在35m3/min，實(shí)施泡沫噴淋，淋洗水量1.5m3/h,泡沫層厚度控制在400mm，選別時(shí)間8分鐘，得到精選二尾礦產(chǎn)品C4和細(xì)粒的銅精礦產(chǎn)品C3，C4產(chǎn)品按順序返回給入精選一浮選柱；
2.3.3浮選機(jī)掃選一:將步驟2.3.1得到的浮選柱尾礦產(chǎn)品C2，給入浮選機(jī)進(jìn)行浮選柱精選尾礦的一次掃選，加水將礦漿濃度調(diào)整到18%，往礦漿內(nèi)充入空氣0.5m3/m2.min，浮選13分鐘，得到浮選機(jī)掃選一精礦產(chǎn)品C5和掃選一尾礦產(chǎn)品C6，掃選一精礦產(chǎn)品C5返回立式攪拌磨再磨；
2.3. 4浮選機(jī)掃選：將步驟2. 3. 3得到的尾礦產(chǎn)品C6，給入掃選二浮選機(jī)進(jìn)行選別，加水將礦漿濃度調(diào)整到15%，往礦漿內(nèi)充入空氣O. 35mVm2 · min，浮選10分鐘，得到掃選二精礦產(chǎn)品C7和掃選尾礦產(chǎn)品C8，C7產(chǎn)品按順序返回給入掃選一浮選機(jī)。
[0034]產(chǎn)出的CS產(chǎn)品作為了系統(tǒng)最終尾礦。經(jīng)過(guò)該工藝流程的選別，浮選柱精礦C3產(chǎn)品，銅品位在8. 2%以上作為合格精礦與Al —起送冶煉，而CS為系統(tǒng)最終尾礦，銅品位低于
O.17%，經(jīng)濃縮后送至尾礦庫(kù)堆存。
[0035]將本實(shí)例與普通流程相比，磨礦細(xì)度由原來(lái)的-200目提高到-400目高于95%時(shí)，精礦品位及回收率均相對(duì)較理想，這與礦石共生關(guān)系復(fù)雜、銅的嵌布粒度確實(shí)很細(xì)的礦石特點(diǎn)與礦石工藝礦物學(xué)研究結(jié)果是一致的，也證明了磨柱機(jī)聯(lián)合浮選流程的先進(jìn)性與經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
[0036]本實(shí)施例中，經(jīng)過(guò)本發(fā)明方法選別得到的銅精礦產(chǎn)品銅品位為8. 2% ;經(jīng)磨柱機(jī)聯(lián)合浮選精礦品位為8. 2%，尾礦品位為O. 17%，入選礦漿品位為O. 35%。磨柱機(jī)作業(yè)銅的回收率則為52. 52%。計(jì)算過(guò)程為：
【權(quán)利要求】
1.一種硫化礦的選礦方法，其選礦過(guò)程的步驟包括將硫化礦物經(jīng)過(guò)一段選別，得到一段粗顆粒精礦Al和一段尾礦產(chǎn)品A2 ;其特征在于將一段尾礦A2采用磨柱機(jī)進(jìn)行聯(lián)合選別過(guò)程。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種硫化礦的選礦方法，其特征在于磨柱機(jī)聯(lián)合選別過(guò)程的步驟包括： (1)將一段選別的尾礦A2進(jìn)行擦洗控制分級(jí)，得到-400目含量達(dá)到95?98%的滿(mǎn)足浮選柱選別要求的物料BI，控制分級(jí)沉砂進(jìn)入立式攪拌磨細(xì)磨，得到Pm =38 μ m的磨礦產(chǎn)品B2，進(jìn)入控制分級(jí)；B1作為浮選柱原料； (2)將步驟（I)的立式攪拌磨準(zhǔn)備的合格產(chǎn)品BI給入攪拌槽，石灰溶液補(bǔ)加500?.1000g/t ；加水將礦漿的濃度調(diào)整到25?30%，添加調(diào)整劑硫化鈉30-100g/t、水玻璃.100-200g/t、捕收劑丁基黃藥10 g/t + 丁基銨黑藥50 g/t、起泡劑2#油10 g/t，然后攪拌.5分鐘，得到浮選柱給礦B3; (3)將步驟（2)得到的二段礦漿BI，給入浮選柱進(jìn)行精礦富集選別，往礦漿中沖入空氣，充氣量保持在26-28m3/min，實(shí)施泡沫噴淋，淋洗水量1_1. 5m3/h，泡沫層厚度控制在.150-200mm，選別時(shí)間10-12分鐘，得到精選一銅精礦產(chǎn)品Cl和浮選柱尾礦產(chǎn)品C2 ； (4)將步驟（3)得到的精選一銅精礦產(chǎn)品D1，給入精掃二浮選柱進(jìn)行精礦富集，往礦漿中沖入空氣，充氣量保持在32-35m3/min，實(shí)施泡沫噴淋，淋洗水量I. 5-1. 8m3/h，泡沫層厚度控制在350-400mm，選別時(shí)間8_10分鐘，得到精選二尾礦產(chǎn)品C4和細(xì)粒的銅精礦產(chǎn)品C3，C4產(chǎn)品按順序返回給入精選一浮選柱； (5)將步驟3得到的浮選柱尾礦產(chǎn)品C2，給入浮選機(jī)進(jìn)行浮選柱精選尾礦的一次掃選，加水將礦漿濃度調(diào)整到15-18%，往礦漿內(nèi)充入空氣O. 45-0. 5mVm2 · min，浮選13分鐘，得到浮選機(jī)掃選一精礦產(chǎn)品C5和掃選一尾礦產(chǎn)品C6,掃選一精礦產(chǎn)品C5返回立式攪拌磨再磨； (6)將步驟（5)得到的尾礦產(chǎn)品C6，給入掃選二浮選機(jī)進(jìn)行選別，加水將礦漿濃度調(diào)整到13-15%，往礦漿內(nèi)充入空氣O. 35mVm2 ·π?η，浮選10-11分鐘，得到掃選二精礦產(chǎn)品C7和掃選尾礦產(chǎn)品C8, C7產(chǎn)品按順序返回給入掃選一浮選機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硫化礦的選礦方法，其特征在于其產(chǎn)出的C8產(chǎn)品作為了系統(tǒng)最終尾礦。
4.經(jīng)過(guò)該工藝流程的選別，浮選柱精礦C3產(chǎn)品作為合格精礦與Al—起送冶煉，而C8為系統(tǒng)最終尾礦，經(jīng)濃縮后送至尾礦庫(kù)堆存。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硫化礦的選礦方法，其特征在于攪拌磨的粒度為給料粒度F80的20?30倍；在硫化礦磨礦時(shí)，固體重量濃度為55%?65% ;立式攪拌磨機(jī)在不溢流的情況下介質(zhì)體積裝載量為80%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種硫化礦的選礦方法，其特征在于浮選柱給礦濃度控制為25%-38%，充氣量26-35 m3 / min，充氣壓力保持在O. 8-1. 2 MPa之間，泡沫層厚度為.50-300mmo
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硫化礦的選礦方法，其特征在于浮選機(jī)給礦濃度在.18%-25%，泡沫厚度保持在60-120mm。
【文檔編號(hào)】B03D1/02GK103736569SQ201310677274
【公開(kāi)日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】趙壽紅, 謝杰, 江敏, 王瑪斗, 崔忠遠(yuǎn), 馬忠鑫, 秦磊 申請(qǐng)人:金川集團(tuán)股份有限公司