一種噴吹式梗簽剔除物中煙絲回收裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種噴吹式梗簽剔除物中煙絲回收裝置，包括分離室，所述分離室設(shè)置有梗簽剔除物入口、煙絲出口和梗簽落料口，所述梗簽剔除物入口設(shè)置在所述分離室的頂部，所述梗簽落料口設(shè)置在所述分離室的底部，所述煙絲出口設(shè)置在所述分離室的側(cè)部的中下方；所述分離室的煙絲出口一側(cè)設(shè)置有第一氣流噴管，所述分離室的相對(duì)于煙絲出口的另一側(cè)設(shè)置有第二氣流噴管，所述第二氣流噴管的高度低于所述第一氣流噴管的高度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的噴吹式梗簽剔除物中煙絲回收裝置，可以將梗簽剔除物中的煙絲回收利用，從而節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種噴吹式梗簽剔除物中煙絲回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及卷煙機(jī)領(lǐng)域，確切地說(shuō)是指一種噴吹式梗簽剔除物中煙絲回收裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]卷煙機(jī)的卷煙包括供絲、成型、切割和重量控制四個(gè)主要部分，還有印刷、除塵等輔助部分，其中:
[0003]供絲，使煙絲初定量，同時(shí)清除煙絲中的雜物。煙絲定量的典型方法是用一對(duì)裝有鉤刺的輥筒。兩刺輥同向旋轉(zhuǎn)并保持一定距離。一個(gè)刺輥用以攜帶煙絲，另一刺輥把多余的煙絲向反方向推回，使前者攜帶的煙絲有均勻的厚度。通過(guò)改變前一刺輥的速度以調(diào)節(jié)煙絲攜帶量。初定量的煙絲被送至成型部分。
[0004]成型，由吸絲帶和煙槍兩部分組成。吸絲帶為一多孔輸送網(wǎng)帶，其背面和吸風(fēng)室相通，由于吸風(fēng)室為負(fù)壓，煙絲由風(fēng)道上行被緊緊地吸在網(wǎng)帶表面并送至煙槍。在離開(kāi)網(wǎng)帶之前，煙絲經(jīng)平準(zhǔn)器修整作精確定量。在煙槍進(jìn)口處，煙絲降落到卷煙紙上，由布帶裹卷入煙槍?zhuān)鸩骄沓蛇B續(xù)的煙條。
[0005]切割，采用旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的刀頭，刀片旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)傾斜于煙條軸線(xiàn)，刀軸旋轉(zhuǎn)時(shí)使刀片產(chǎn)生沿?zé)煑l軸線(xiàn)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，在切割點(diǎn)處相對(duì)速度與煙條速度相等，保證煙支有平整的切口。用得較多的類(lèi)似于萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)的結(jié)構(gòu)，刀頭裝在傾斜軸上，從水平軸通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)，當(dāng)需要改變煙支長(zhǎng)度時(shí)，可以方便地調(diào)整刀頭的傾斜角。
[0006]質(zhì)量控制，有兩個(gè)系統(tǒng)，即氣壓式控制系統(tǒng)和射線(xiàn)檢測(cè)控制系統(tǒng)。前者的壓力傳感器位于煙條成型之前，根據(jù)空氣通過(guò)煙絲層的阻力大小，操縱平準(zhǔn)器的高低，控制煙絲瞬時(shí)流量。后者多數(shù)用鍶90(Sr90)作射線(xiàn)源，檢測(cè)點(diǎn)位于煙條成型之后。P射線(xiàn)通過(guò)煙條時(shí)被衰減，其衰減量和煙條密度有關(guān)。衰減后的3射線(xiàn)由電離室接收并轉(zhuǎn)換成電脈沖，信號(hào)經(jīng)放大后用以控制平準(zhǔn)器的高度。射線(xiàn)檢測(cè)控制裝置用于控制煙支的平均重量。
[0007]目前，在卷煙加工過(guò)程中的卷接包環(huán)節(jié)，在用于卷接的煙絲中含有一定的梗簽，為剔除梗簽需加大卷煙機(jī)吸絲成型系統(tǒng)梗箱孔板的透氣量，但是會(huì)有較多的煙絲也會(huì)隨之剔除出來(lái),造成煙絲的浪費(fèi),增加煙草企業(yè)的生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對(duì)上述缺陷，本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種噴吹式梗簽剔除物中煙絲回收裝置，可以將梗簽剔除物中的煙絲回收利用，從而節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0009]為了解決以上的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的噴吹式梗簽剔除物中煙絲回收裝置，包括分離室，所述分離室設(shè)置有梗簽剔除物入口、煙絲出口和梗簽落料口，所述梗簽剔除物入口設(shè)置在所述分離室的頂部，所述梗簽落料口設(shè)置在所述分離室的底部，所述煙絲出口設(shè)置在所述分離室的側(cè)部的中下方；所述分離室的煙絲出口一側(cè)設(shè)置有第一氣流噴管，所述分離室的相對(duì)于煙絲出口的另一側(cè)設(shè)置有第二氣流噴管，所述第二氣流噴管的高度低于所述第一氣流噴管的高度。[0010]優(yōu)選地，所述第一氣流噴管設(shè)置有電子閥門(mén)。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述第二氣流噴管設(shè)置有電子閥門(mén)。
[0012]優(yōu)選地，所述分離室的相對(duì)于煙絲出口的另一側(cè)設(shè)置有第三氣流噴管，所述第三氣流噴管的高度低于所述第二氣流噴管的高度。
[0013]優(yōu)選地，所述第三氣流噴管設(shè)置有電子閥門(mén)。
[0014]優(yōu)選地，所述煙絲出口處還設(shè)置有梗簽擋板。
[0015]優(yōu)選地，所述梗簽擋板將所述煙絲出口分隔為兩個(gè)出口。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的噴吹式梗簽剔除物中煙絲回收裝置，梗簽剔除物從梗簽剔除物入口進(jìn)入到分離室，梗簽剔除物在分離室中在重力的作用下，梗簽和煙絲自由下落，接著遇到第一氣流噴管吹出的氣流，梗簽剔除物被吹散；緊接著，又遇到第二氣流噴管吹出的氣流，將煙絲往煙絲出口吹落；由于梗簽的密度大于煙絲的密度，其下落速度比煙絲快，所以梗簽會(huì)下落到梗簽落料口內(nèi)被收集起來(lái)，而煙絲則會(huì)被吹到煙絲出口中，得到純凈的煙絲，煙絲被回收再利用。
[0017]另外，本發(fā)明提供的噴吹式梗簽剔除物中煙絲回收裝置，分離室的相對(duì)于煙絲出口的另一側(cè)設(shè)置有第三氣流噴管，所述第三氣流噴管的高度低于所述第二氣流噴管的高度，起到多級(jí)噴吹的效果，更好地將煙絲和梗簽分離。
[0018]特別地，本發(fā)明提供的噴吹式梗簽剔除物中煙絲回收裝置，第一氣流噴管設(shè)置有電子閥門(mén)，第二氣流噴管設(shè)置有電子閥門(mén)，第三氣流噴管設(shè)置有電子閥門(mén)，可以調(diào)節(jié)電子閥門(mén)的大小，根據(jù)不同的需要調(diào)節(jié)不同的風(fēng)速，達(dá)到不同的分離效果。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本發(fā)明實(shí)施例噴吹式梗簽剔除物中煙絲回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好地理解本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行闡述。
[0021]請(qǐng)參見(jiàn)圖1，該圖為本發(fā)明實(shí)施例噴吹式梗簽剔除物中煙絲回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]本發(fā)明實(shí)施例提供的噴吹式梗簽剔除物中煙絲回收裝置，包括分離室1，分離室I設(shè)置有梗簽剔除物入口 2、煙絲出口 3和梗簽落料口 4，梗簽剔除物入口 2設(shè)置在分離室I的頂部，梗簽落料口 4設(shè)置在分離室I的底部，煙絲出口 3設(shè)置在分離室I的側(cè)部的中下方；分離室I的煙絲出口 3 —側(cè)設(shè)置有第一氣流噴管5，分離室I的相對(duì)于煙絲出口 3的另一側(cè)設(shè)置有第二氣流噴管6，第二氣流噴管6的高度低于第一氣流噴管5的高度。分離室I的相對(duì)于煙絲出口 3的另一側(cè)還設(shè)置有第三氣流噴管7，第三氣流噴管7的高度低于第二氣流噴管6的高度，第二氣流噴管6和第三氣流噴管7起到多級(jí)噴吹的效果，更好地將煙絲和梗簽分離。
[0023]煙絲出口 3處還設(shè)置有梗簽擋板8，可以將密度比較小的、漏網(wǎng)的梗簽收集到梗簽擋板8上，使得回收的煙絲更加純凈。
[0024]由于本實(shí)施例的噴吹式梗簽剔除物中煙絲回收裝置，在分離室I的相對(duì)于煙絲出口的另一側(cè)設(shè)置有第二氣流噴管6和第三氣流噴管7，第二氣流噴管6的高度低于第一氣流噴管5的高度，第三氣流噴管7的高度低于第二氣流噴管6的高度，那么，第二氣流噴管6和第三氣流噴管7會(huì)有兩股不同的氣流，而梗簽擋板8將煙絲出口分隔為兩個(gè)出口 31、32，上面的出口 31對(duì)應(yīng)第二氣流噴管6的氣流，下面的出口 32對(duì)應(yīng)第三氣流噴管7的氣流。
[0025]第一氣流噴管5設(shè)置有電子閥門(mén)9,第二氣流噴管6設(shè)置有電子閥門(mén)8,第三氣流噴管7設(shè)置有電子閥門(mén)9，可以調(diào)節(jié)電子閥門(mén)9的大小，根據(jù)不同的需要調(diào)節(jié)不同的風(fēng)速，達(dá)到不同的分離效果。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的噴吹式梗簽剔除物中煙絲回收裝置，梗簽剔除物從梗簽剔除物入口 2進(jìn)入到分離室1，梗簽剔除物在分離室I中在重力的作用下，梗簽和煙絲自由下落，接著遇到第一氣流噴管5吹出的氣流，梗簽剔除物被吹散；緊接著，又遇到第二氣流噴管6和第三氣流管7吹出的氣流，將煙絲往煙絲出口 3吹落；由于梗簽的密度大于煙絲的密度，其下落速度比煙絲快，所以梗簽會(huì)下落到梗簽落料口 4內(nèi)被收集起來(lái)，而煙絲則會(huì)被吹到煙絲出口 3中，得到純凈的煙絲，煙絲被回收再利用。
[0027]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種噴吹式梗簽剔除物中煙絲回收裝置，其特征在于，包括分離室，所述分離室設(shè)置有梗簽剔除物入口、煙絲出口和梗簽落料口，所述梗簽剔除物入口設(shè)置在所述分離室的頂部，所述梗簽落料口設(shè)置在所述分離室的底部，所述煙絲出口設(shè)置在所述分離室的側(cè)部的中下方；所述分離室的煙絲出口一側(cè)設(shè)置有第一氣流噴管，所述分離室的相對(duì)于煙絲出口的另一側(cè)設(shè)置有第二氣流噴管，所述第二氣流噴管的高度低于所述第一氣流噴管的高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴吹式梗簽剔除物中煙絲回收裝置，其特征在于，所述第一氣流噴管設(shè)置有電子閥門(mén)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴吹式梗簽剔除物中煙絲回收裝置，其特征在于，所述第二氣流噴管設(shè)置有電子閥門(mén)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴吹式梗簽剔除物中煙絲回收裝置，其特征在于，所述分離室的相對(duì)于煙絲出口的另一側(cè)設(shè)置有第三氣流噴管，所述第三氣流噴管的高度低于所述第二氣流噴管的高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴吹式梗簽剔除物中煙絲回收裝置，其特征在于，所述第三氣流噴管設(shè)置有電子閥門(mén)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴吹式梗簽剔除物中煙絲回收裝置，其特征在于，所述煙絲出口處還設(shè)置有梗簽擋板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的噴吹式梗簽剔除物中煙絲回收裝置，其特征在于，所述梗簽擋板將所述煙絲出口分隔為兩個(gè)出口。
【文檔編號(hào)】B07B4/02GK103521443SQ201310500938
【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】張國(guó)智, 馮志斌, 丁檣, 官衛(wèi)東, 曾靜 申請(qǐng)人:廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司