一種用于微細(xì)粒鐵礦石反浮選的脫附劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于微細(xì)粒鐵礦石反浮選的脫附劑，其特征在于，它是由按重量份的如下組分構(gòu)成：水玻璃35～45份、羧甲基纖維素4～6份。本發(fā)明的脫附劑，用于反浮選工藝體系里，因增加礦粒間的靜電斥力，而對礦粒起到強(qiáng)分散作用，使礦粒尤其是微細(xì)礦粒穩(wěn)定懸浮，也能夠使吸附于粗粒脈石礦物表面的微細(xì)粒級鐵礦物，從粗粒級脈石表面脫附，并獲得有效抑制，從而進(jìn)入到精礦中，提高反浮選流程的金屬回收率，降低浮選尾礦品位。
【專利說明】一種用于微細(xì)粒鐵礦石反浮選的脫附劑
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于礦物加工【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及鐵礦石選礦藥劑。尤其是涉及一種用于微細(xì)粒鐵礦石反浮選的脫附劑。
【背景技術(shù)】
[0002]我國鐵礦資源具有“貧”、“細(xì)”、“雜”的特點(diǎn)，復(fù)雜難選的貧赤鐵礦所占比例較大，為合理地開發(fā)利用鐵礦資源，提高資源利用效率，多年來，廣大選礦工作者，圍繞提鐵降雜工作，進(jìn)行了諸多探索，取得了豐碩的技術(shù)成果，十五期間，鞍山式貧赤鐵礦選礦工藝技術(shù)研究，取得重大突破，經(jīng)典的“階段(連續(xù))磨礦、粗細(xì)分級、重選、磁選一陰離子反浮選工藝”在國內(nèi)獲得大規(guī)模應(yīng)用，生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，極大地推動了我國貧赤鐵礦石選礦技術(shù)進(jìn)步，使占國有鐵礦石貯量近1/3的鞍山式貧赤鐵礦資源，得到高效合理的開發(fā)和利用。然而隨著礦山向深部開采，礦石貧細(xì)雜化程度明顯增加，供礦條件日益苛刻，選別難度逐漸加大，工藝對礦石性質(zhì)適應(yīng)性受到不同程度的考驗(yàn)，最突出的問題是陰離子反浮選工藝流程浮選尾礦品位不斷升高，使得整個流程的尾礦品位升高，金屬回收率較低，造成大量金屬流失。我國類似的細(xì)粒鐵礦石儲量約30億~40億噸，這類鐵礦石嵌布粒度微細(xì)，難磨難分選。
[0003]關(guān)于微細(xì)粒鐵礦浮選的技術(shù)難題，目前尚沒有有效的辦法。從生產(chǎn)實(shí)踐出發(fā)，通過多次工藝考查分析，并根據(jù)大量最新試驗(yàn)研究結(jié)果得出:在浮選過程中，一部分單體解離度較高的微細(xì)粒鐵礦物，吸附到粗顆粒脈石礦物表面，形成“載體浮選”而進(jìn)入到尾礦中，造成浮選尾礦鐵品位偏高、金屬回收率偏低。
[0004]為解決這項(xiàng)難題，發(fā)明人對脫附技術(shù)進(jìn)行了大量試驗(yàn)和機(jī)理研究，最終確定了水玻璃和羧甲基纖維素組成的脫附劑，為提高微細(xì)粒鐵礦石浮選技術(shù)指標(biāo)找到了新的途徑，對促進(jìn)微細(xì)粒鐵礦的綜合開發(fā)利用和選礦技術(shù)進(jìn)步意義重大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種用于微細(xì)粒鐵礦石反浮選的脫附劑。
[0006]按照本發(fā)明所述的用于微細(xì)粒鐵礦石反浮選的脫附劑，其特征在于，它是由按重量份的如下原料組分構(gòu)成:
[0007]水玻璃35~45份、羧甲基纖維素4~6份，
[0008]其中，水玻璃模數(shù)為1~2 ;羧甲基纖維素粘度800~1200mPa.S，取代度≥0.9。
[0009]按照本發(fā)明所述的用于微細(xì)粒鐵礦石反浮選的脫附劑，其特征在于，它是由按重量份的如下原料組分構(gòu)成:
[0010]水玻璃40~42份、羧甲基纖維素4~6份，
[0011]其中，水玻璃模數(shù)為I~2 ;羧甲基纖維素粘度800~1200mPa*s，取代度≥0.9。
[0012]按照本發(fā)明所述的用于微細(xì)粒鐵礦石反浮選的脫附劑，其特征在于，它是由按重量份的如下原料組分構(gòu)成:[0013]水玻璃40份、羧甲基纖維素5份，
[0014]其中，水玻璃模數(shù)為I ;羧甲基纖維素粘度800~1200mPa.S，取代度≥0.9。
[0015]按照本發(fā)明所述的用于微細(xì)粒鐵礦石反浮選的脫附劑，其特征在于，用于反浮選時，首先分別將所述重量比例原料組分溶解，然后混合，加水制成按質(zhì)量濃度為0.04~
0.06%的脫附劑溶液應(yīng)用。
[0016]所述的水玻璃，是分子式為Na2SiO3的硅酸鈉水溶液。
[0017]經(jīng)我們的實(shí)驗(yàn)證實(shí)，水玻璃和羧甲基纖維素可以增加礦粒間的靜電斥力，而對礦粒起到強(qiáng)分散作用，使礦粒尤其是微細(xì)礦粒穩(wěn)定懸??；該脫附劑能夠使微細(xì)粒級鐵礦物，從粗粒級脈石表面脫附，并獲得有效抑制，從而進(jìn)入到精礦中，提高反浮選流程的金屬回收率，降低浮選尾礦品位，減少細(xì)粒金屬流失，使浮選過程更為高效，提高資源利用率。
[0018]使用方法:在氫氧化鈉作為調(diào)整劑，調(diào)節(jié)pH在11.5~12，淀粉作為鐵礦物抑制劑，氧化鈣作為石英活化劑，油酸鈉作為捕收劑的陰離子反浮選工藝體系里，加入地點(diǎn)在粗選作業(yè)，添加順序?yàn)閜H調(diào)整劑之后，鐵礦物抑制劑之前，添加量為480~560克/噸。
[0019]本發(fā)明的用于微細(xì)粒鐵礦石反浮選的脫附劑，可以使浮選回收率提高4~6%，浮選尾礦品位降低2~4%。
[0020]所述的油酸鈉，分子式為C18H33O2Na,又名油酸皂、十八烷酸鈉或硬脂酸鈉。
【具體實(shí)施方式】
[0021]實(shí)施例:
[0022]以典型鞍山式微細(xì)粒的貧赤鐵礦石為礦樣，對本發(fā)明的實(shí)施例脫附劑產(chǎn)品試驗(yàn)情況進(jìn)行具體說明。
[0023]生產(chǎn)中，對該礦石采用重選一磁選一陰離子反浮選聯(lián)合工藝流程，反浮選工藝采用一粗一精二掃的閉路流程，浮選精礦鐵品位可達(dá)66.04%,而浮選尾礦品位聞達(dá)24.02%,正是由于浮選尾礦品位偏高，導(dǎo)致綜合尾礦品位偏高為17.75%，造成了鐵資源的浪費(fèi)。
[0024]針對反浮選尾礦的鐵品位、鐵回收率偏高問題，取生產(chǎn)流程中的浮選給礦，即混合磁選精礦，添加本發(fā)明實(shí)施例的脫附劑，前后的對比浮選試驗(yàn)。浮選給礦的化學(xué)成分分析結(jié)果如表1所不，礦樣中Al2O3, CaO, MgO含量都比較少,有害兀素S、P含量微量。
[0025]表1浮選給礦化學(xué)成分分析結(jié)果/%
[0026]
【權(quán)利要求】
1.一種用于微細(xì)粒鐵礦石反浮選的脫附劑，其特征在于，它是由按重量份的如下原料組分構(gòu)成: 水玻璃35~45份、羧甲基纖維素4~6份， 其中，水玻璃模數(shù)為I~2 ;羧甲基纖維素粘度800~1200mPa.s，取代度≥ 0.9。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于微細(xì)粒鐵礦石反浮選的脫附劑，其特征在于，它是由按重量份的如下原料組分構(gòu)成: 水玻璃40~42份、羧甲基纖維素4~6份， 其中，水玻璃模數(shù)為I~2 ;羧甲基纖維素粘度800~1200mPa.S，取代度≥ 0.9。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于微細(xì)粒鐵礦石反浮選的脫附劑，其特征在于，它是由按重量份的如下原料組分構(gòu)成: 水玻璃40份、羧甲基纖維素5份， 其中，水玻璃模數(shù)為I ;羧甲基纖維素粘度800~1200mPa.s，取代度≥0.9。
4.根據(jù)權(quán)利要求1~3所述的用于微細(xì)粒鐵礦石反浮選的脫附劑，其特征在于，用于反浮選時，首先分別將所述重量比例原料組分溶解，然后混合，加水制成按質(zhì)量濃度為0.04~0.06%的脫附劑溶液應(yīng)用。
【文檔編號】B03D1/018GK103495508SQ201310471284
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】王陸新, 李立匣, 周惠文, 袁致濤, 韋錦華, 韓躍新, 楊光, 陳占金, 馬自飛 申請人:鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司