專利名稱：卷煙機(jī)單機(jī)型煙梗煙絲在線分離回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于卷煙生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于卷煙生產(chǎn)線上的卷煙機(jī)單機(jī)型煙梗煙絲在線分離回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，全國各大卷煙生產(chǎn)廠所使用的卷煙機(jī)排出的煙梗中含有約2(Γ30%的成品可用煙絲，部分卷煙廠把這種煙梗通過集中除塵管道收集在一起集中風(fēng)選再利用，這樣會(huì)導(dǎo)致分離出的煙絲水分和香氣的散失，而且會(huì)使高檔煙絲降級(jí)使用；部分卷煙廠回收集中后作為煙草薄片的原料使用，部分卷煙廠作為垃圾處理，這樣不僅增加了物流成本，而且造成了大量的資源浪費(fèi)和巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種卷煙機(jī)單機(jī)型煙梗煙絲在線分離回收系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案卷煙機(jī)單機(jī)型煙梗煙絲在線分離回收系統(tǒng)，包括接料斗、塔式分離器、旋風(fēng)分離器和吹吸風(fēng)機(jī)，吹吸風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)口通過吹風(fēng)管與塔式分離器的下側(cè)部連接，接料斗的出料口設(shè)在吹風(fēng)管上，塔式分離器的頂部和底部分別設(shè)有煙絲出料口和煙梗出料口，煙絲出料口通過一節(jié)管道與旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口連接，旋風(fēng)分離器頂部和底部分別設(shè)有吸氣口和下料口，吹吸風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口通過吸風(fēng)管與旋風(fēng)分離器的吸氣口連接。所述旋風(fēng)分離器的下料口連接有下料管，下料管下端伸入到卷煙機(jī)的煙絲振槽內(nèi)，下料管上設(shè)有葉輪閘閥，葉輪閘閥的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)端傳動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。所述吹吸風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)分別連接有變頻器。通過變頻器調(diào)整吹吸風(fēng)機(jī)和葉輪閘閥的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)梗和絲分離比例和出料速度可調(diào)。所述塔式分離器內(nèi)壁上設(shè)有氣流阻擋板，塔式分離器內(nèi)的氣流阻擋板自上而下形成“之”字形迷回式通道。使纏繞的梗簽和煙絲在“之”字形迷回式通道徹底分離。采用上述技術(shù)方案，接料斗將經(jīng)卷煙機(jī)一次分離的煙梗、煙絲混合物送入吹風(fēng)管內(nèi)，在吹吸風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)作用下，煙梗、煙絲混合物經(jīng)過吹風(fēng)管進(jìn)入到塔式分離器內(nèi)，煙梗和煙絲混合物在塔式分離器內(nèi)旋轉(zhuǎn)氣流和迷回式通道的作用下，徹底分離，比重較大的煙梗依靠重力下落通過煙梗出料口排出進(jìn)行集中處理，比重較小的煙絲在氣流的作用下向上通過煙絲出料口和管道進(jìn)入到旋風(fēng)分離器中，在旋風(fēng)分離器和吹吸風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)作用下，煙絲下落通過下料管落入到卷煙機(jī)的煙絲振槽內(nèi)，比重更小的煙沫被吸出旋風(fēng)分離器，通過吸風(fēng)管回收。本發(fā)明把卷煙機(jī)機(jī)身后的煙絲振槽作為煙絲的添加點(diǎn)，不僅不影響卷煙機(jī)原有的工作方式，而且實(shí)現(xiàn)了分離出的煙絲均勻添加，回收利用，降低了卷煙機(jī)煙絲消耗；塔式分離器實(shí)現(xiàn)煙梗、煙絲的一次分離，然后再通過旋風(fēng)分離器實(shí)現(xiàn)煙絲。煙沫的二次分離，充分考慮了再回收煙絲的合格要求，提高了分離回用煙絲的質(zhì)量；
卷煙廠成品煙絲的含水率約為13%，本發(fā)明在原理上利用煙梗和煙絲比重的不同，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，葉輪閘閥采用機(jī)械式結(jié)構(gòu)，在保證密封性、安全性、穩(wěn)定性的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了煙絲的連續(xù)落料，進(jìn)而保證了分離的持續(xù)進(jìn)行。塔式分離器和旋風(fēng)分離器均采用不銹鋼制作，且沒有易損件，可靠安全，安裝方便。本發(fā)明通過現(xiàn)場分離，實(shí)現(xiàn)了煙梗和煙絲單機(jī)分離，煙絲現(xiàn)場添加功能，保證了煙絲與生產(chǎn)卷煙批次的一致性，同時(shí)降低了卷煙機(jī)煙絲消耗；由于現(xiàn)場分離及時(shí)添加煙絲，減少了煙絲水分和香氣的散失，提高了煙絲的利用率，減少物流成本，提高了企業(yè)效益；
本發(fā)明巧妙的使用吹吸風(fēng)機(jī)，使煙絲、煙?；旌衔镌趲缀醴忾]的通道內(nèi)流動(dòng)，大大減少了水分和香氣的散失；吹吸風(fēng)機(jī)采用變頻控制，實(shí)現(xiàn)煙梗和煙絲的最佳分離和可控分離。本發(fā)明根據(jù)煙絲和煙梗在額定濕度下重量的不同，利用氣流將較輕的合格煙絲和較重的煙梗分離開來，并將回收后的煙絲送至卷煙機(jī)機(jī)身的煙絲振槽內(nèi)，及時(shí)直接回收利·用，煙絲的水分和香氣散失少，而且分離出來的高檔成品煙絲直接回收利用，降低了卷煙機(jī)煙絲的消耗，保護(hù)了環(huán)境，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，本發(fā)明的卷煙機(jī)單機(jī)型煙梗煙絲在線分離回收系統(tǒng)，包括接料斗I、塔式分離器2、旋風(fēng)分離器3和吹吸風(fēng)機(jī)4，吹吸風(fēng)機(jī)4的吹風(fēng)口通過吹風(fēng)管5與塔式分離器2的下側(cè)部連接，接料斗I的出料口設(shè)在吹風(fēng)管5上，塔式分離器2的頂部和底部分別設(shè)有煙絲出料口 6和煙梗出料口 7，煙絲出料口 6通過一節(jié)管道8與旋風(fēng)分離器3的進(jìn)料口連接，旋風(fēng)分離器3頂部和底部分別設(shè)有吸氣口和下料口，吹吸風(fēng)機(jī)4的吸風(fēng)口通過吸風(fēng)管9與旋風(fēng)分離器3的吸氣口連接。旋風(fēng)分離器3的下料口連接有下料管11，下料管11下端伸入到卷煙機(jī)的煙絲振槽10內(nèi)，下料管11上設(shè)有葉輪閘閥12，葉輪閘閥12的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)端傳動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)13。吹吸風(fēng)機(jī)4的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)4分別連接有變頻器14和變頻器17。塔式分離器2內(nèi)壁上設(shè)有氣流阻擋板15，阻擋板14內(nèi)自上而下形成迷回式“之”字形氣流通道16。工作使用時(shí)，接料斗I將卷煙機(jī)經(jīng)一次分離的煙梗、煙絲混合物送入吹風(fēng)管5內(nèi)，在吹吸風(fēng)機(jī)4的吹風(fēng)作用下，煙梗、煙絲混合物經(jīng)過吹風(fēng)管5進(jìn)入到塔式分離器2內(nèi)，煙梗和煙絲混合物在塔式分離器2內(nèi)旋轉(zhuǎn)氣流和迷回式通道16的作用下，徹底分離，比重較大的煙梗依靠重力下落通過煙梗出料口 7排出進(jìn)行集中處理，比重較小的煙絲在氣流的作用下向上通過煙絲出料口 6和管道8進(jìn)入到旋風(fēng)分離器3中，在旋風(fēng)分離器3和吹吸風(fēng)機(jī)4的吸風(fēng)作用下，煙絲下落，驅(qū)動(dòng)電機(jī)13控制葉輪閘閥12，將煙絲輸送到煙絲振槽10內(nèi)比重更小的煙沫被吸出旋風(fēng)分離器3，通過吸風(fēng)管9回收。以ZJ17卷接機(jī)組為例，每分鐘踢出梗簽煙絲混合物料525克(即7000克x7. 5%=525克)，混合物料中按照20%煙絲計(jì)算，每分鐘可分離105克煙絲，即每分鐘可以少消耗105支香煙的煙絲，每千克成品煙絲按照50元計(jì)算，卷煙機(jī)按2班制運(yùn)行，每班按照6小時(shí)運(yùn)行，每天降低煙絲消耗75. 6千克，折合現(xiàn)金3780元，每年運(yùn)行200天，每年降耗折合人民幣75. 6萬元，經(jīng)濟(jì)效益顯著，投資小，見效快 。
權(quán)利要求
1.卷煙機(jī)單機(jī)型煙梗煙絲在線分離回收系統(tǒng)，其特征在于包括接料斗、塔式分離器、旋風(fēng)分離器和吹吸風(fēng)機(jī)，吹吸風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)口通過吹風(fēng)管與塔式分離器的下側(cè)部連接，接料斗的出料口設(shè)在吹風(fēng)管上，塔式分離器的頂部和底部分別設(shè)有煙絲出料口和煙梗出料口，煙絲出料口通過一節(jié)管道與旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口連接，旋風(fēng)分離器頂部和底部分別設(shè)有吸氣口和下料口，吹吸風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口通過吸風(fēng)管與旋風(fēng)分離器的吸氣口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的卷煙機(jī)單機(jī)型煙梗煙絲在線分離回收系統(tǒng)，其特征在于所述旋風(fēng)分離器的下料口連接有下料管，下料管下端伸入到卷煙機(jī)的煙絲振槽內(nèi)，下料管上設(shè)有葉輪閘閥，葉輪閘閥的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)端傳動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卷煙機(jī)單機(jī)型煙梗煙絲在線分離回收系統(tǒng)，其特征在于所述吹吸風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)和葉輪閘閥的驅(qū)動(dòng)電機(jī)分別連接有變頻器。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的卷煙機(jī)單機(jī)型煙梗煙絲在線分離回收系統(tǒng)，其特征在于所述塔式分離器內(nèi)壁上設(shè)有氣流阻擋板，塔式分離器內(nèi)的氣流阻擋板自上而下形成“之”字形迷回式通道。
全文摘要
本發(fā)明公開了卷煙機(jī)單機(jī)型煙梗煙絲在線分離回收系統(tǒng)，包括接料斗、塔式分離器、旋風(fēng)分離器和吹吸風(fēng)機(jī)，吹吸風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)口通過吹風(fēng)管與塔式分離器的下側(cè)部連接，接料斗的出料口設(shè)在吹風(fēng)管上，煙絲出料口通過一節(jié)管道與旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口連接，吹吸風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口通過吸風(fēng)管與旋風(fēng)分離器的吸氣口連接。本發(fā)明根據(jù)煙絲和煙梗在額定濕度下重量的不同，利用氣流將較輕的合格煙絲和較重的煙梗分離開來，并將回收后的煙絲連續(xù)送至卷煙機(jī)機(jī)身的煙絲振槽內(nèi)，及時(shí)直接回收利用，分離出來的煙絲的水分和香氣散失少，直接回收利用，降低了卷煙機(jī)煙絲的消耗，保護(hù)了環(huán)境，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B07B9/00GK102894476SQ20121042348
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者蘇朝龍, 張洪, 鄭俊杰, 吳志輝, 楊永輝, 余瑞江, 張艷冬 申請(qǐng)人:鄭州格蘭高環(huán)境工程有限公司