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超低焦油卷煙煙絲的制備方法

文檔序號:622073閱讀:588來源:國知局

專利名稱::超低焦油卷煙煙絲的制備方法
技術領域
:本發(fā)明屬于巻煙
技術領域
,具體涉及一種焦油特別低的巻煙煙絲的制備方法。
背景技術
:所述的焦油是煙草燃燒形成的一種棕黃色具粘性的樹脂,俗稱"煙油子"。巻煙焦油含多種有害物質(zhì)如苯并吡、酚類化合物、亞硝胺等等。其中,苯并吡是煙草有機物在高溫缺氧條件下不完全燃燒的產(chǎn)物,具有致癌性;酚類化合物主要是由煙草中的糖類、纖維素、木質(zhì)素等高溫熱解形成的,本身無致癌性,但具有明顯的促癌作用,而且可附著于吸煙者的氣管、支氣管和肺泡表面產(chǎn)生物理、化學性的刺激,損害人體的呼吸功能。國內(nèi)巻煙產(chǎn)品市面上最長見的類型是烤煙型和混合型,前者代表性產(chǎn)品是"黃鶴樓"、"中華",后者代表性產(chǎn)品是"萬寶路"、"中南海"。由于長期形成的消費習慣,中國的消費者大多數(shù)習慣于抽吸烤煙型巻煙。一般而言,混合型巻煙所選用的煙葉原料本身的焦油含油量低于烤煙型巻煙的煙葉原料,因此,理論上同等規(guī)格巻煙,要達到一樣的焦油含量,烤煙型巻煙要難于混合型巻煙。目前,國內(nèi)己經(jīng)上市的低焦油烤煙型巻煙中的焦油含量為5mg-10mg/支。隨著全球?qū)?吸煙與健康"課題的日益重視,消費者對巻煙制品認識的不斷深入,低焦油巻煙的需求正在逐步增加。越來越多的理性消費者需求的是富高科技含量的巻煙產(chǎn)品,不僅僅要求得到生理滿足,更加關注健康。人們希望在能得到清雅香氣的同時焦油4越低越好。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術的上述不足和現(xiàn)狀,本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種超低焦油巻煙煙絲的制備方法,它與輔材的常規(guī)降焦措施相配合,能使烤煙型巻煙的焦油含量降低到5mg-lmg/支,達到超低焦油含量的極高標準,為吸煙者的健康提供了切實的保證。本發(fā)明的技術方案是超低焦油巻煙煙絲的制備方法依以下步驟進行煙草原料全部采用烤煙型煙葉,將煙葉制成葉絲并進行氣流干燥加工或?qū)熑~制成葉絲并進行干冰膨脹加工;將經(jīng)氣流干燥加工后的葉絲和經(jīng)干冰膨脹加工后的葉絲按重量比100:(60-100)的比例混合在一起,此混合葉絲即為巻煙煙絲半成品;以巻煙煙絲半成品重量為基準,按以下比例對巻煙煙絲半成品進行加香,其加香主體成分物質(zhì)及重量百分比為蘋果酸0.002%;進口烤煙煙草提取物0.1%;云煙凈油0.05%;P-突厥酮0.001%;以70%酒精為溶劑將上述加香物質(zhì)制為溶液后加入巻煙煙絲半成品中混合均勻,所得混合后的巻煙煙絲即為超低焦油巻煙煙絲。將煙葉制成葉絲并進行氣流干燥加工按以下步驟進行(1)松散回潮將切片后的煙片進行松散回潮處理,煙片含水率保持在18士淺,煙片溫度控制在65士5。C;(2)星輥除塊對星輥除雜后的結塊煙葉再次回潮或人工撕開后兌入生產(chǎn)線;(3)加料潤葉將星輥除塊后的煙片進行加料潤葉,煙片含水率保持在20士1Q/。,煙片溫度控制在50土5。C;(4)配葉儲葉在溫度30-35。C,濕度65-80%的環(huán)境下,將加料潤葉后的煙片儲葉12-24h;(5)切葉絲將煙片切成厚度1.1±0.lmm的煙絲,泡片和絲絨須及時剔除;(6)氣流干燥蒸汽壓不低于0.7MPa,水壓不低于0.2MPa干燥溫度180士10。C,氣流干燥后煙絲含水率12.5±0.5%;(7)貯絲在溫度20-24。C,濕度50-60%的條件下貯絲2小時,待用。將煙葉制成葉絲并進行干冰膨脹加工按以下步驟進行(1)煙片回潮將切片后的煙片進行回潮處理,煙片水分保持在18±1%,煙片溫度控制在65士5t:;(2)貯葉在溫度20-24'C,濕度55_60%的條件下在貯葉柜中貯葉6小時;(3)切前潤葉將貯放后待切的煙片進行一次蒸汽潤葉,煙片水分保持在20±1%,煙片溫度控制在40士5。C;(4)切絲將潤葉后的煙片進行切絲,切絲寬度控制在1.2±0.lmm,要求切絲均勻,無刨片;(5)貯絲在溫度30-35°C,濕度65-80%的條件下在貯絲柜中E:絲3小時;(6)膨脹和加料汽壓不低于O.7Mpa,水壓不低于0.15Mpa,熱氣流溫度300土15。C,加料后水分為12-14%;(7)貯絲在溫度20-24°C,濕度50-60%的條件下忙絲2小時,待用。用本發(fā)明煙絲制備的巻煙可達到焦油量低于5mg/支,甚至達到lmg/支的極低指標,這種超低焦油烤煙型巻煙產(chǎn)品既能滿足消費者的抽吸需求,符合大多數(shù)人烤煙型巻煙消費的習慣,同時大大減少巻煙危害性。具體實施例方式下面對本發(fā)明的有關技術問題作進一步詳細的描述。從現(xiàn)有技術中我們得知,低焦油巻煙制備的幾個關鍵點在于巻煙煙絲、煙絲料香、巻煙輔材。這其中,煙絲料香降焦作用最小,巻煙輔材降焦效果較明顯,而巻煙煙絲的性狀及處理方式對于焦油的影響最大?,F(xiàn)有技術中常見的低焦油巻煙煙絲是以葉絲為100份,同時摻兌一定比例的煙草薄片、膨脹煙絲、梗絲而成。這三種摻兌物能明顯地減少焦油量的產(chǎn)生,但其對巻煙的香氣、口感及余味帶來不舒適感,所以通常慘兌物使用比例在5-15%之間,若該巻煙是用于較高價位的產(chǎn)品,這個摻兌物比值更小,在5-10%左右。一般而言,焦油在5mg以上的低焦油巻煙主要降焦手段在于輔材設計,比如在水松紙上進行單排或多排打孔、增加巻煙紙透氣度、加長嘴棒等。但試驗證明,輔材降焦的作用只在一定范圍內(nèi)有明顯作用,當焦油低于5mg以下時,過度的輔材降焦處理得不償失,會讓煙氣很淡,香氣感缺乏,剌激性增加,且通常有明顯的抽吸困難等弊端。綜上所述,申請人發(fā)現(xiàn)采用目前慣用手段,要達到焦油5mg/支以下,巻煙的感官質(zhì)量會有不少缺陷。焦油是降低了,但給予消費者巻煙本身的滿足感、享受感大大減少。超低焦油與吸味是一對矛盾,如何做到焦油降低的同時盡量保證巻煙吸味?首先,本發(fā)明的煙草原料全部采用烤煙煙葉,這是沒有先例的,只所以要全部采用烤煙煙葉,是為了更加注重中國消費者巻煙抽吸習慣緩解超低焦油與吸味這一對矛盾,從原料上進行把握,為保證巻煙吸味提供了保障。其次,雖然本發(fā)明所采用的氣流干燥和干冰膨脹兩種工藝方法是現(xiàn)有技術中的方法;但這兩種方法在現(xiàn)有技術中都是用于摻兌物的處理方法,在本發(fā)明中將它們用于葉絲,目的是提高葉絲的填充值,使焦油降下來。本發(fā)明的煙絲制備主要體現(xiàn)在兩個重要工序上煙絲氣流干燥、煙絲干冰膨脹。氣流干燥也叫瞬間干燥,是一種連續(xù)式高效固體流態(tài)化的干燥方式,與傳統(tǒng)的滾筒式干燥相比,本發(fā)明采用氣流干燥處理的煙絲水分均勻性較好,煙絲的填充值增加。氣流干燥是葉絲干燥的一種手段之一,在消除剌激性、減輕雜氣、增加煙絲填充值等方面有著優(yōu)勢,由于是瞬間干燥,香氣成分有小部分損失,現(xiàn)有技術中一般在中低檔巻煙中使用,比例大概為10-30%。干冰膨脹,是國內(nèi)煙草企業(yè)比較常用的制造膨脹煙絲的方式,已經(jīng)屬于比較成熟的工藝技術,其原理是利用液態(tài)二氧化碳為膨脹介質(zhì),在一定壓力下使液態(tài)C02浸透煙絲,然后突然減壓使煙絲中的液態(tài)C02變成固體C02(即干冰),然后再通過加熱等方式使煙絲中的固體C02迅速汽化,從而引起煙絲的膨脹。煙絲干冰膨脹的產(chǎn)物是膨脹煙絲,是非常常見的葉絲摻兌物之一,干冰膨脹煙絲的特點是填充值高、焦油釋放量小,缺點是煙氣平淡、香氣損失較明顯。如技術背景中所述,煙絲氣流干燥和干冰膨脹煙絲通常是用作葉絲的摻兌物的處理工藝。本發(fā)明專利中,利用煙絲氣流干燥和干冰膨脹煙絲工藝的優(yōu)點,通過改進工藝參數(shù),將這兩個摻兌物工藝處理方式用于葉絲中。本發(fā)明還按不同比例對混合后的煙絲進行針對性加香、補償加工過程中煙草本香的損失,所選擇的加香物質(zhì)及比例是經(jīng)過精心選擇的。下面對本發(fā)明中涉及的各種技術問題作進一步詳細的描述。與現(xiàn)有的氣流干燥煙絲加工工藝不同,針對用于超低焦油巻煙產(chǎn)品煙絲所需要求,超低焦油煙絲的氣流干燥在工藝處理上有自身特點,通過反復的實驗驗證,確定如下工序為關鍵工藝控制點(1)加料潤葉的含水率切前加料潤葉工序的煙片含水率控制在20±1%為宜,比正常值低1-2%。這是為了配合下步的氣流干燥工序,減少氣流干燥煙絲的香氣損失。(2)配葉儲葉一般情況儲葉時間為4-12小時。考慮前道工序中潤葉水分降低,適度增加儲葉時間將有利于料液更好的滲透于煙片中,便于改善成品煙絲自身吸味。(3)氣流干燥溫度在這道工序中,氣流干燥溫度降低至180士1(TC,正常工序中為210±10°C,降低了3(TC。這是針對超低焦油煙絲特點,既提高煙絲填充值,又減少瞬間干燥時香氣成分損失。與現(xiàn)有的摻兌用膨脹絲加工工藝不同,針對用于超低焦油巻煙產(chǎn)品煙絲所需要求,超低焦油煙絲的干冰膨脹在工藝處理上有自身特點,通過反復的實驗驗證,確定如下工序為關鍵工藝控制點(1)切前潤葉水分切前潤葉工序的水分控制在19-21%為宜,比膨脹煙絲摻兌物切前潤葉水分低1-2%。這主要是考慮煙絲本身含有的香氣能盡量地得到保留。(2)切絲寬度一般而言,作為葉組配方的摻兌物質(zhì)部分,膨脹煙絲切絲寬度為0.9±0.lmm,考慮工藝處理的煙絲是作為配方葉組組成部分,同時為了更好地優(yōu)化成品煙絲結構,經(jīng)過多次實驗對比,本煙絲的切絲寬度定為1.2±0.lmm較為合適。(4)膨脹/加料該工序主要的變化是熱氣流溫度,通常膨脹煙絲的溫度是320-36(TC,其主要目的是減輕煙絲的木質(zhì)、土腥雜氣以及獲得更好的煙絲填充值。本發(fā)明的葉組配方煙絲,其使用等級較高,經(jīng)過調(diào)配后雜氣很輕甚至無,針對煙絲特點經(jīng)過多次試驗嘗試,該工序上熱氣流溫度控制為30(TC左右,既能獲得較好的填充值,又有效保留了主體香氣成分。另外,過高溫度的熱氣流溫度處理容易讓膨脹后的煙絲色澤變淺,呈現(xiàn)淡黃色,視覺效果也不佳。為了獲得較高的填充值,本發(fā)明的超低焦油煙絲全部采用了氣流干燥、干冰膨脹技術,雖然在工藝強度上做了相應調(diào)整及改變(相當于柔性處理),但一定程度上煙絲本身香氣還是有減少。所以,針對補償本香的加香也很關鍵。經(jīng)多次調(diào)配實驗,本發(fā)明所制得煙絲的補償本香加香適宜采用的主體加香香料配方為蘋果酸0.002%,進口烤煙煙草提取物0.1%、云煙凈油0.05%、p-突厥酮,1-(2,6,6-三甲基-1,3-環(huán)己二烯-l-基)-2-丁烯-l-酮0.001%、溶劑為70%酒精(均為煙絲質(zhì)量比),即10KG的煙絲中施加蘋果酸0.2g、進口烤煙煙草提取物10g、云煙凈油5g、P-突厥酮O.lg。蘋果酸能與煙絲中堿性成分的平衡,能緩解低焦油巻煙易帶有的干口、鼻部刺激性,蘋果酸化學名2-羥基丁二酸,分子式<:晶05,10本發(fā)明采用的蘋果酸為市售的分析純試劑。進口烤煙煙草提取物能增加煙氣濃度和似烘烤甜感氣息。本發(fā)明采用的是自制的進口烤煙煙草提取物,提取方法如下用直徑小于100,的進口烤煙煙片(津巴布韋、巴西烤煙為宜),加百分濃度為30%或50%的酒精浸泡提取,煙片酒精的體積二l:2,提取溫度為60-70°C,每次提取時間為半小時,共提取3次,3次的提取液合并后加熱濃縮至成半流體狀態(tài)的液體物質(zhì)。云煙凈油一般為云南煙葉經(jīng)過酒精萃取后經(jīng)蒸餾后的液體,主要是補充巻煙的煙草本香,同時增添煙氣清雅感和飄逸程度,云煙凈油已商品化,市面即有售。P-突厥酮:即1_(2,6,6-三甲基-1,3-環(huán)己二烯-1-基)-2-丁烯-l-酮,一種類似葡萄汁帶些樟涼、茶葉及玫瑰氣息的煙草常用香精單體,能增添煙草舒適的自然煙香,市面有售。對本發(fā)明方法制備的超低焦油煙絲可以從煙氣檢測、感官質(zhì)量、成本、填充值三方面進行效果評價。表l、干冰膨脹煙絲切絲寬度比較焦油填充值膨后整絲率外觀尺寸0.8mm6.4mg/支6.5cm3/g69.2%呈小片狀過多1.()■5.8mg/支6.8cm3/g72.3%煙絲稍短、細1.2mm5.3mg/支6.9cm3/g75.8%較同于一般煙絲由上表可以看出,寬度1.2mm的煙絲焦油含量要比寬度為0.8mm的煙絲低1.lmg,降低焦油含量約17%,填充值增加0.4cm7g同時在膨后整絲率上也較之要好,1.2mm寬度的干冰膨脹煙絲看起來整體形態(tài)更好。這主要是因為經(jīng)過干冰膨脹的煙絲比較輕薄,切絲寬度小的煙絲經(jīng)膨脹后呈小片狀居多,從而導致巻制成煙支的時候內(nèi)部結構緊密,造成填充值降低。表2、干冰膨脹溫度比較<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>從上表可看出,隨著熱風氣流溫度的增加,煙絲色澤逐漸變淺(消費者更喜歡顏色正黃,油份足的煙絲),同時本香有所損失。表3、氣流干燥溫度比較熱<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>從上表可以看出,雖然氣流干燥溫度21(TC時,目測的色澤影響不大,但在評吸過程中發(fā)現(xiàn)其煙草本香有部分損失。表4、氣流干燥煙絲與干冰膨脹煙絲比例比較<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>從表4煙氣檢測結果來看,隨著干冰膨脹煙絲與氣流干燥煙絲使用比例逐步增加,焦油、煙氣煙堿及一氧化碳含量明顯降低。本表比較試驗以常用低焦輔材巻制樣品。表5、感官質(zhì)量比較<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>從多位感官質(zhì)量評委對樣品評吸意見來看,隨著干冰膨脹煙絲使用比例的增加,樣品煙在剌激性和余味上變化不大,但香氣與雜氣打分呈逐步降低超勢。尤其是樣品6tt,在香氣打分上與樣品1#相隔了1.2分,具體可描述為香氣質(zhì)感降低,優(yōu)雅感減少,同時開始有類似"木質(zhì)、紙質(zhì)"氣息顯露。為平衡焦油和感官質(zhì)量,經(jīng)綜合考慮,低焦油在3mg-lmg/支的巻煙適宜將比值控制在100:60-100:100(氣流干燥煙絲質(zhì)量:干冰膨脹煙絲質(zhì)量)。權利要求1、一種超低焦油卷煙煙絲的制備方法,其特征在于所述的制備方法依以下步驟進行[1]煙草原料全部采用烤煙型煙葉,將煙葉制成葉絲并進行氣流干燥加工或?qū)熑~制成葉絲并進行干冰膨脹加工;[2]將經(jīng)氣流干燥加工后的葉絲和經(jīng)干冰膨脹加工后的葉絲按重量比100∶(60-100)的比例混合在一起,此混合葉絲即為卷煙煙絲半成品;[3]以卷煙煙絲半成品的重量為基準,按以下比例對卷煙煙絲半成品進行加香,其加香主體成分物質(zhì)及重量百分比為蘋果酸0.002%;進口烤煙煙草提取物0.1%;云煙凈油0.05%;β-突厥酮0.001%;以70%酒精為溶劑將上述加香物質(zhì)制為溶液后加入卷煙煙絲半成品中混合均勻,所得卷煙煙絲即為超低焦油卷煙煙絲。2、根據(jù)權利要求1所述的超低焦油巻煙煙絲的制備方法,其特征在于所述的將煙葉制成葉絲并進行氣流干燥加工按以下步驟進行(1)松散回潮將切片后的煙片進行松散回潮處理,煙片含水率保持在18±1%,煙片溫度控制在65士5。C;(2)星輥除塊對星輥除雜后的結塊煙葉再次回潮或人工撕開后兌入生產(chǎn)線;(3)加料潤葉將星輥除塊后的煙片進行加料潤葉,煙片含水率保持在20±1%,煙片溫度控制在50士5。C;(4)配葉儲葉在溫度30-35°C,濕度65-80%的環(huán)境下,將加料潤葉后的煙片儲葉12-24h;(5)切葉絲將煙片切成厚度1.1±0.lmm的煙絲,泡片和絲絨須及時剔除;(6)氣流干燥蒸汽壓不低于0.7MPa,水壓不低于0.2Mpa,干燥溫度180±10°C,氣流干燥后煙絲含水率12.5±0.5%;(7)貯絲在溫度20-24。C,濕度50-60%的條件下貯絲2小時,待用。3、根據(jù)權利要求1所述的超低焦油巻煙煙絲的制備方法,其特征在于所述的將煙葉制成葉絲并進行干冰膨脹加工按以下步驟迸行(1)煙片回潮將切片后的煙片進行回潮處理,煙片水分保持在18±1%,煙片溫度控制在65士5。C;(2)貯葉在溫度20-24。C,濕度55-60%的條件下在貯葉柜中貯葉6小時;(3)切前潤葉將貯放后待切的煙片進行一次蒸汽潤葉,煙片水分保持在20±1%,煙片溫度控制在40士5。C;(4)切絲將潤葉后的煙片進行切絲,切絲寬度控制在1.2±0.lmm,要求切絲均勻,無刨片;(5)貯絲在溫度30-35°C,濕度65-80%的條件下在貯絲柜中貯絲3小時;(6)膨脹和加料汽壓不低于0.7Mpa,水壓不低于0.15Mpa,熱氣流溫度300士15。C,加料后水分為12-14%;(7)貯絲在溫度20-24。C,濕度50-60%的條件下貯絲2小時,待用。全文摘要本發(fā)明公開了一種超低焦油卷煙煙絲的制備方法,屬于卷煙
技術領域
。本發(fā)明的技術方案是超低焦油卷煙煙絲的制備方法依以下步驟進行[1]煙草原料全部采用烤煙型煙葉,將煙葉制成葉絲并進行氣流干燥加工或?qū)熑~制成葉絲并進行干冰膨脹加工;[2]將上述兩種葉絲按重量比100∶(60-100)的比例混合在一起,此混合葉絲即為卷煙煙絲半成品;[3]以卷煙煙絲半成品重量為基準,對卷煙煙絲半成品進行加香,將加香物質(zhì)加入卷煙煙絲半成品中混合均勻,所得卷煙煙絲即為超低焦油卷煙煙絲。用本發(fā)明煙絲制備的卷煙可達到焦油量低于5mg/支,甚至達到1mg/支的指標,它既能滿足消費者的抽吸需求,同時大大減少卷煙危害性。文檔編號A24B3/08GK101596014SQ20081004790公開日2009年12月9日申請日期2008年6月3日優(yōu)先權日2008年6月3日發(fā)明者丁碧軍,張耀華,斌熊,波王,一陳申請人:湖北中煙工業(yè)有限責任公司
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