專利名稱：難選共生尾礦中有效分離回收錫和鐵的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種難選共生尾礦中有效分離回收錫和鐵的方法，屬選礦技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在有世界錫都之稱的云南個(gè)舊錫礦區(qū)，存在大量錫鐵共生的礦產(chǎn)資源，這種資源的特點(diǎn)就是錫和鐵共生，錫以錫石的形式賦存于鐵礦物之中，錫石嵌布粒度細(xì)，與鐵的礦物互相包裹穿插。有相當(dāng)一部分錫石粒度極細(xì)，即使磨礦到幾百目的粒度也不能使其與鐵礦物實(shí)現(xiàn)單體解離。隨著選礦的進(jìn)行，好選的錫石都已大部分被回收，剩下難 拿難選的部分被排入尾礦，棄之山坳，進(jìn)入尾礦庫大量堆存。經(jīng)過上百年的累積，這種老尾礦已經(jīng)有上億噸的存量，除了給環(huán)境造成潛在的威協(xié)之外，也造成資源的大量浪費(fèi)，使其中的錫和鐵金屬白白浪費(fèi)掉。無論是原生的硫化礦型錫尾礦，還是次生的氧化礦型錫尾礦都有上述錫鐵共生的特點(diǎn)，都存在資源利用水平不高，固廢物排放嚴(yán)重的問題。從歷年來的排放情況來看，這種難選共生尾礦一般含錫僅有0. 18-0. 2%以下，而鐵品位卻高達(dá)30-40%。有時(shí)即使錫品位達(dá)到1.8%，要實(shí)現(xiàn)錫鐵分離也是相當(dāng)困難的。從理論上說，這種資源還可以回收其中的錫金屬，同時(shí)還可以回收鐵，但從目前的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)角度分析，這種資源回收錫要增加磨礦費(fèi)用，要多種選礦作業(yè)，成本的增加可能導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)上得不償失，而鐵精礦一是品位較低，雜質(zhì)含量也重，要使其成為合格的鐵精礦，真正成為鋼鐵廠的煉鐵原料還要進(jìn)行多種處理，弄不好也會(huì)使鐵精礦產(chǎn)品的價(jià)格大受影響，甚至被煉鐵廠拒收。因此，這種資源長期以來一直就像雞肋，食之無味，棄之可惜。怎樣使這種資源變得食之有味，使大部分被有效利用是目前為止還沒有解決好的歷史課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問題，提出一種難選共生尾礦中有效分離回收錫和鐵的方法，這種方法應(yīng)有特點(diǎn)是工藝流程相對(duì)簡短、操作方便，能從中分離出錫中礦和商品鐵精礦，金屬回收率高，排放少，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)定可靠，以及投資小，見效快，成本低，以此解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明提出的這種難選共生尾礦中有效分離回收錫和鐵的方法，其特征在于它有如下步驟
(1)將難選共生尾礦磨礦至-200目大于68%；
(2)用搖床分離產(chǎn)出部分含錫大于3%的錫富中礦；
(3)搖床尾礦用磁選機(jī)在磁場(chǎng)強(qiáng)度6000-9000奧斯特的條件下分離得含鐵50-53%的鐵精礦；
(4)對(duì)磁選尾礦再上搖床進(jìn)一步分離得出錫富中礦。尾礦排入尾礦庫存放。第(I)步的磨礦為兩段磨礦，第一段為開路磨礦，入磨前經(jīng)螺旋分級(jí)機(jī)先行分級(jí)，將-200目溢流分出，以減輕磨礦負(fù)擔(dān)，提高效率，一段磨礦后產(chǎn)物與溢流一起進(jìn)行旋流器分級(jí)，沉沙進(jìn)入第二段閉路磨礦，二段磨的產(chǎn)物經(jīng)兩次旋流器分級(jí)分成沉沙和溢流，沉沙和溢流分別上一段搖床和礦泥搖床選別得錫富中礦，控制錫富中礦的錫品位大于3%。礦泥搖床和一段搖床的其他產(chǎn)物上磁選前先進(jìn)行分泥斗和旋流器的濃縮，以保證磁選入選的濃度。磁選可以進(jìn)行一次精選一次掃選，以確保鐵精礦的品位和回收率。磁選尾礦進(jìn)行二段搖床選別，以補(bǔ)充分離得錫富中礦。本發(fā)明以錫鐵致密結(jié)合的難選共生尾礦、低品位礦為原料，采用磨礦和重-磁-重聯(lián)合的流程處理獲得錫富中礦和商品鐵精礦，工藝簡短精干，流程結(jié)構(gòu)合理，操作簡便，投資小，見效快，生產(chǎn)成本低廉，對(duì)原料變化的適應(yīng)性較強(qiáng)，易于工業(yè)化實(shí)施，推廣前景好。經(jīng)過實(shí)踐證明，本發(fā)明普遍適合于處理錫石-氧化鐵礦型、錫石-氧化鐵-褐鐵礦型和錫石-氧化鐵-菱鐵礦型的低品位礦和難選共生尾礦，獲得錫富中礦、鐵精礦和少量尾 礦，錫富中礦品位大于3%，回收率大于50% ;鐵精礦品位達(dá)50-53%，回收率大于80%。占原料60-90%的部分都成為有用的產(chǎn)品，最終丟棄的部分只占10-40%，對(duì)環(huán)境的壓力明顯降低，資源利用水平大大提升，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。


附圖是本發(fā)明工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，用實(shí)例進(jìn)一步說明本發(fā)明的積極技術(shù)效果。以申請(qǐng)人目前處理的云南個(gè)舊某大型選廠的錫鐵共生難選尾礦為例。該選廠一直處理當(dāng)?shù)氐难趸V型錫鐵共生礦，這種礦的特點(diǎn)如上所述，錫鐵致密共生，錫石有相當(dāng)一部分以極細(xì)的粒度嵌布于鐵礦物中，形成包裹狀結(jié)合體，礦物結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。鐵的礦物主要是赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦等氧化鐵，幾乎各種鐵礦物都與錫石糾結(jié)包裹，選礦分離的難度比“敲鐵核桃”還要難。即使經(jīng)過選廠不斷的技術(shù)革新，完善生產(chǎn)流程，最終仍然有很大一部分錫金屬從尾礦中流走，而尾礦中又以氧化鐵居多。由于鐵在當(dāng)?shù)夭恢靛X，在高錫價(jià)的背景下，就被長期忽視，從來沒有人認(rèn)真研究過，提出過對(duì)這種鐵資源的回收利用。都是將這種尾礦統(tǒng)統(tǒng)排入尾礦庫了事。為了提高資源的利用水平，變廢為寶，申請(qǐng)人經(jīng)過認(rèn)真研究和實(shí)驗(yàn)，最終摸索出了如圖所示的選礦工藝流程。經(jīng)過幾年來的生產(chǎn)實(shí)踐證明本發(fā)明具有很強(qiáng)的生命力和普遍的適應(yīng)性。已在該選廠“屁股”后建起生產(chǎn)線，直接處理新鮮尾礦，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。下面是幾個(gè)批次共生尾礦的實(shí)際選礦結(jié)果
例I、某批次的共生尾礦含錫0. 55%，含鐵38%，為錫鐵致密共生。以如圖所示工藝，先進(jìn)行兩次磨礦，將粒度磨到-200目72%，用旋流器分成兩級(jí)，溢流部分經(jīng)濃縮和再次旋流器分級(jí)脫去多余水和細(xì)微粒礦泥后上細(xì)泥搖床分選產(chǎn)出一部分錫富中礦；沉沙則上一段搖床分離得另一部分錫富中礦與細(xì)泥搖床的富中礦合并。礦泥搖床和一段床的尾礦和中礦等產(chǎn)物經(jīng)分泥斗、旋流器等作業(yè)脫水、分級(jí)后用磁選機(jī)將其中的鐵礦物選出，得到鐵精礦，磁選尾礦再上二段搖床進(jìn)行補(bǔ)充分選，得到第三部分錫富中礦。三處得到的錫富中礦綜合后錫品位達(dá)到3. 2%，回收率51%，鐵精礦鐵品位達(dá)51. 5%，回收率83%，鐵精礦產(chǎn)率占61. 2%,錫富中礦產(chǎn)率0. 88%。意味著62. 08%的新鮮尾礦得到回收利用，排放到尾礦庫的固廢物降到了38%。大大減輕了三廢治理的壓力。錫富中礦和鐵精礦都直接售與當(dāng)?shù)劐a冶煉廠和鋼鐵廠作為原料。本例磁選機(jī)磁場(chǎng)強(qiáng)度7500奧斯特。例2、某批次的新鮮共生尾礦錫品位0. 75%，鐵品位42%，礦石性質(zhì)同上例，磨礦細(xì)度為-200目71%，其余情況同上例。所得錫富中礦錫品位3. 5%，回收率53%，鐵精礦鐵品位52%，回收率85%。錫富中礦和鐵精礦的產(chǎn)率之和為79. 96%。排放物僅占20. 04%。本例磁選機(jī)磁場(chǎng)強(qiáng)度為8500奧斯特。例3、某批次的新鮮共生尾礦錫品I. 6%，鐵品位48%，磨礦細(xì)度為-200目75%，其余同例I。所得錫富中礦錫品位5. 8%,回收率50. 6%，鐵精礦鐵品位52%，回收率85%。錫富中礦和鐵精礦的產(chǎn)率之和為92. 41%，排放物僅占7. 59%。 本例磁選機(jī)磁場(chǎng)強(qiáng)度為9000奧斯特。
權(quán)利要求
1.一種難選共生尾礦中有效分離回收錫和鐵的方法，其特征在于它有如下步驟 (1)將難選共生尾礦磨礦至-200目大于68%； (2)用搖床分離產(chǎn)出部分含錫大于3%的錫富中礦； (3)搖床尾礦用磁選機(jī)在磁場(chǎng)強(qiáng)度6000-9000奧斯特的條件下分離得含鐵50-53%的鐵精礦； (4)對(duì)磁選尾礦再上搖床進(jìn)一步分離得出錫富中礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述難選共生尾礦中有效分離回收錫和鐵的方法，其特征在于第(1)步的磨礦為兩段磨礦，第一段為開路磨礦，入磨前經(jīng)螺旋分級(jí)機(jī)先行分級(jí)，將-200目溢流分出，一段磨礦后產(chǎn)物與溢流一起進(jìn)行旋流器分級(jí)，沉沙進(jìn)入第二段閉路磨礦。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述難選共生尾礦中有效分離回收錫和鐵的方法，其特征在于第(2)步的搖床分離是ニ段磨的產(chǎn)物經(jīng)兩次旋流器分級(jí)分成沉沙和溢流，沉沙和溢流分別上一段搖床和礦泥搖床選別得錫富中礦，控制錫富中礦的錫品位大于3%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述難選共生尾礦中有效分離回收錫和鐵的方法，其特征在于礦泥搖床和一段搖床的其他產(chǎn)物上磁選前先進(jìn)行分泥斗和旋流器的濃縮。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述難選共生尾礦中有效分離回收錫和鐵的方法，其特征在于第(3)步的磁選進(jìn)行一次精選一次掃選或者一次選別。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述難選共生尾礦中有效分離回收錫和鐵的方法，其特征在于第(4)步的磁選尾礦進(jìn)行ニ段搖床選別，是一次選別加一次掃選或者一次選別。
全文摘要
本發(fā)明是一種難選共生尾礦中有效分離回收錫和鐵的方法，其步驟是將難選共生尾礦磨礦至200目大于68%；用搖床分離產(chǎn)出部分含錫大于3%的富中礦；搖床尾礦用磁選機(jī)在磁場(chǎng)強(qiáng)度6000-9000奧斯特的條件下分離得含鐵50-53%的鐵精礦；對(duì)磁選尾礦再上搖床進(jìn)一步分離得出錫富中礦。磨礦為兩段磨礦，第一段為開路磨礦，入磨前經(jīng)螺旋分級(jí)機(jī)先行分級(jí)，第二段閉路磨礦，二段磨的產(chǎn)物經(jīng)兩次旋流器分級(jí)分成沉沙和溢流，沉沙和溢流分別上一段搖床和礦泥搖床選別得錫富中礦，磁選進(jìn)行一次精選一次掃選，以確保鐵精礦的品位和回收率。本發(fā)明適合處理錫石-氧化鐵礦型、錫石-氧化鐵-褐鐵礦型和錫石-氧化鐵-菱鐵礦型的低品位礦和難選共生尾礦，金屬回收率高，排放物少，資源利用水平好，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
文檔編號(hào)B03B4/00GK102728452SQ20121017395
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者陳濤 申請(qǐng)人:陳濤