從含硫、鐵的銅尾礦中回收高鐵硫精礦的選礦方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種從含硫、鐵的銅尾礦中回收高鐵硫精礦的選礦方法，采用的工藝、步驟：1）銅尾礦中磁?浮選預(yù)富集硫鐵礦；2）預(yù)富集粗精礦預(yù)先分級?再磨?弱磁選；3）弱磁尾礦再浮選：對弱磁選尾礦進行進一步浮選，獲得浮選高硫鐵精礦，拋出再浮選尾礦。本發(fā)明方法具有能夠綜合回收硫鐵資源、工藝流程簡單、指標(biāo)穩(wěn)定、現(xiàn)場易于操作管理、生產(chǎn)成本低、藥劑用量少的優(yōu)點，最終的高硫鐵精礦SS品位>25%，TFe含量>55%，制酸后硫酸渣TFe>62%，從而實現(xiàn)硫、鐵雙資源綜合回收和利用。
【專利說明】
從含硫、鐵的銅尾礦中回收高鐵硫精礦的選礦方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于尾礦再選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從銅礦尾礦中回收高鐵硫精礦的選礦方法，特別適合于S 3.5-5.0 %、TFe9.0-12.0 %的銅尾礦中回收高鐵硫精礦，以實現(xiàn)選銅礦尾礦中的硫、鐵雙資源的綜合回收和利用?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]銅尾礦中往往含有以磁黃鐵礦為主，并伴生部分黃鐵礦、磁鐵礦的硫、鐵資源，這部分資源若不加以回收，一來造成了資源的浪費，二來含硫礦物氧化往往產(chǎn)生酸水和重金屬，易對環(huán)境造成嚴重污染，因此有必要加以綜合利用，不僅可有效利用廢棄的有價資源， 提高選廠的經(jīng)濟效益，并可減少尾礦排放量，減輕環(huán)境污染，經(jīng)濟效益、環(huán)境效益顯著。
[0003]目前，銅尾礦中回收硫、鐵資源的選礦工藝主要有單一磁選工藝、單一浮選工藝。
[0004]單一磁選工藝流程本身的優(yōu)點有:(1)設(shè)備配置簡單，生產(chǎn)穩(wěn)定，操作方便；(2)可回收伴生磁鐵礦，提尚硫精礦中的T F e含量，有利于提尚制酸之后的硫酸漁的T F e品位。但也有其不足之處:(1)伴生的黃鐵礦資源不能得到有效回收；(2)在選銅的磨礦粒度條件下， 硫、鐵資源未能解離充分，造成硫、鐵品位較低。
[0005]單一浮選工藝流程本身的優(yōu)點有:(1)硫精礦品位高；(2)生產(chǎn)穩(wěn)定;其不足之處在于:(1)選銅時往往采用強堿抑制磁黃鐵礦和黃鐵礦，導(dǎo)致銅尾礦采用浮選選硫時，這部分被抑制的磁黃鐵礦和黃鐵礦難以被活化，藥劑消耗量過大；(2)浮選采用閉路，作業(yè)次數(shù)多； (3)伴生磁鐵礦未能得到回收。
[0006]《有色金屬》(選礦部分)2011年第4期發(fā)表的“浮銅尾礦回收鐵的試驗研究”一文中，對銅浮選尾礦進行磁選鐵的試驗結(jié)果表明，采用“弱磁選一強磁選一粗精礦再磨精選” 的單一磁選工藝流程，可以獲得鐵品位44.15%、鐵回收率52.45%的最終鐵精礦。該工藝流程比較簡單，但獲得的鐵精礦品位低，達不到商品鐵精礦的要求，且該工藝也不適合銅尾礦中鐵、硫的綜合回收、利用。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，而提供一種能夠綜合回收硫鐵資源、工藝流程簡單、生產(chǎn)成本低、藥劑用量少的從含硫、鐵的銅尾礦中回收高鐵硫精礦的選礦方法。
[0008]為實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明從含硫、鐵的銅尾礦中回收尚鐵硫精礦的選礦方法通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。本發(fā)明從含硫、鐵的銅尾礦中回收高鐵硫精礦的選礦方法采用的工藝、步驟為:
[0009]1)銅尾礦中磁-浮選預(yù)富集硫鐵礦:對銅尾礦采用濕式永磁筒式中場強磁選機進行磁選，獲得中磁選粗精礦、中磁選尾礦;對中磁選尾礦采用一次浮選獲得浮選粗精礦，拋出一次浮選尾礦；中磁選粗精礦、浮選粗精礦合并為預(yù)富集粗精礦。
[0010]所述的濕式永磁筒式中場強磁選機的磁感應(yīng)強度范圍為0.3-0.4特斯拉;所述的一次浮選采用硫酸為pH調(diào)整劑、硫酸銅為為活化劑，丁基黃藥為捕收劑。
[0011]所述調(diào)整劑硫酸的添加量為800-1200g/t、活化劑硫酸銅的添加量為300-500g/t、 捕收劑丁基黃藥的添加量為80_120g/t，藥劑添加量為對本次浮選給礦的干礦量。
[0012]2)預(yù)富集粗精礦預(yù)先分級-再磨-弱磁選:對預(yù)富集粗精礦進行預(yù)先分級-再磨，溢流粒度控制在-0.076mm粒級含量占預(yù)富集粗精礦總重量的80%-95%;弱磁選采用濕式永磁筒式磁選機，分別獲得弱磁選高硫鐵精礦、弱磁選尾礦；
[0013]所述的濕式永磁筒式磁選機的磁感應(yīng)強度范圍為0.15-0.25特斯拉。
[0014]3)弱磁尾礦再浮選:對弱磁選尾礦進行進一步浮選，獲得浮選高硫鐵精礦，拋出再浮選尾礦。
[0015]弱磁尾礦再浮選也采用硫酸為pH調(diào)整劑、硫酸銅為為活化劑，丁基黃藥為捕收劑； 所述調(diào)整劑硫酸的添加量為800-1200g/t、活化劑硫酸銅的添加量為300-500g/t、捕收劑丁基黃藥的添加量為80_120g/t，藥劑添加量為對本次浮選給礦的干礦量。
[0016]上述第2)步獲得的弱磁選高硫鐵精礦、第3)步獲得的浮選高硫鐵精礦合并為最終高硫鐵精礦;上述第1)步拋出的一次浮選尾礦、第3)步拋出的再浮選尾礦合并為最終尾礦。
[0017]上述第2)步所述的預(yù)先分級采用水力旋流器為佳，溢流粒度控制在-0.076mm粒級含量占預(yù)富集粗精礦總重量的85 %-90 %為佳，水力旋流器沉砂進入球磨機進行再磨，球磨機排礦返回水力旋流器形成閉路。
[0018]上述藥劑用量、磁感應(yīng)強度、磨礦分級粒度等參數(shù)的具體值，皆可以根據(jù)礦石性質(zhì)，通過實驗室試驗研究結(jié)果確定。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明從含硫、鐵的銅尾礦中回收尚鐵硫精礦的選礦方法具有如下優(yōu)點:
[0020](1)對銅尾礦首先采用中磁-浮選預(yù)富集硫鐵礦，可拋除合格尾礦，實現(xiàn)了“能丟早丟”，大幅減少了后續(xù)處理的礦量。
[0021](2)預(yù)富集精礦經(jīng)再磨-弱磁選，可獲得絕大部分高鐵硫精礦。[〇〇22](3)弱磁選尾礦經(jīng)浮選，又可獲得小部分硫精礦，保證總精礦的硫鐵回收率。
[0023](4)與【背景技術(shù)】中的單一磁選工藝比較，本發(fā)明不僅兼顧了黃鐵礦的回收，而且， 預(yù)富集粗精礦經(jīng)再磨再選，使精礦中的硫、鐵品位都得到了進一步的提尚，使獲得的尚硫鐵精礦在生產(chǎn)硫酸中產(chǎn)生的硫酸渣的TFe>62%，可實現(xiàn)硫、鐵雙資源利用。
[0024](5)與【背景技術(shù)】中的單一浮選工藝比較，本發(fā)明不僅兼顧了磁鐵礦的回收，而且， 大部分磁黃鐵礦已通過磁選回收，浮選需回收的精礦量少，大大降低了浮選藥劑消耗量，有利于減輕環(huán)境污染，而且浮選僅需粗選，大大減少了浮選作業(yè)次數(shù)?！靖綀D說明】
[0025]圖1為本發(fā)明從含硫、鐵的銅尾礦中回收高鐵硫精礦的選礦方法的工藝流程圖。 【具體實施方式】
[0026]為描述本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明從含硫、鐵的銅尾礦中回收高鐵硫精礦的選礦方法做進一步詳細說明。該銅尾礦中S4.20 %，TFe 10.38 %。[0〇27]由圖1所不的本發(fā)明從含硫、鐵的銅尾礦中回收尚鐵硫精礦的選礦方法的工藝流程圖看出，本發(fā)明從含硫、鐵的銅尾礦中回收高鐵硫精礦的選礦方法采用以下工藝、步驟:
[0028]1)銅尾礦中磁-浮選預(yù)富集硫鐵礦:將含硫、鐵的選銅尾礦直接給入濕式永磁筒式中場強磁選機進行磁選，獲得大部分的中磁選粗精礦并排出中磁選尾礦;對中磁選尾礦采用一次浮選獲得少部分的浮選粗精礦，拋出一次浮選尾礦，一次浮選采用機械攪拌式浮選機;中磁選粗精礦、浮選粗精礦合并為預(yù)富集粗精礦。
[0029]所述的濕式永磁筒式中場強磁選機的磁感應(yīng)強度范圍為0.3-0.4特斯拉;所述的一次浮選采用硫酸為pH調(diào)整劑、硫酸銅為為活化劑，丁基黃藥為捕收劑。
[0030]所述調(diào)整劑硫酸的添加量為800-1200g/t、活化劑硫酸銅的添加量為300-500g/t、 捕收劑丁基黃藥的添加量為80_120g/t，藥劑添加量為對本次浮選給礦的干礦量。
[0031]2)預(yù)富集粗精礦預(yù)先分級-再磨-弱磁選:對預(yù)富集粗精礦進行預(yù)先分級-再磨，預(yù)先分級采用水力旋流器，溢流粒度控制在-0.076mm粒級含量占預(yù)富集粗精礦總重量的 85%-90%，水力旋流器沉砂進入球磨機進行再磨，球磨機排礦返回水力旋流器形成閉路； 弱磁選采用濕式永磁筒式磁選機，獲得大部分合格的弱磁選高硫鐵精礦，并排出弱磁選尾礦；
[0032]所述的濕式永磁筒式磁選機的磁感應(yīng)強度范圍為0.15-0.25特斯拉。
[0033]3)弱磁尾礦再浮選:對弱磁選尾礦進行進一步浮選，又可獲得部分部分浮選高硫鐵精礦，并繼續(xù)拋出再浮選尾礦。[〇〇34]弱磁尾礦再浮選也采用硫酸為pH調(diào)整劑、硫酸銅為為活化劑，丁基黃藥為捕收劑； 所述調(diào)整劑硫酸的添加量為800-1200g/t、活化劑硫酸銅的添加量為300-500g/t、捕收劑丁基黃藥的添加量為80_120g/t，藥劑添加量為對本次浮選給礦的干礦量。
[0035]上述第1)步拋出的一次浮選尾礦、第3)步拋出的再浮選尾礦合并為最終尾礦。
[0036]上述第2)步獲得的弱磁選高硫鐵精礦、第3)步獲得的浮選高硫鐵精礦合并為最終高硫鐵精礦，最終的高硫鐵精礦SS品位>25%，TFe含量>55%，制酸后硫酸渣TFe>62%，從而實現(xiàn)硫、鐵雙資源綜合回收和利用。[0〇37]本發(fā)明方法具有硫精礦中TFe品位尚、硫鐵回收率尚、藥劑消耗少、指標(biāo)穩(wěn)定、現(xiàn)場易于操作管理等優(yōu)點，中磁-浮選預(yù)富集，拋除了大量尾礦，減少了進入再磨的礦量，有利于節(jié)能降耗;再磨產(chǎn)品經(jīng)弱磁選，可獲得大部分合格高鐵硫精礦，使進入浮選的礦量大大降低，浮選藥劑消耗少，浮選作業(yè)次數(shù)少。
【主權(quán)項】
1.一種從含硫、鐵的銅尾礦中回收高鐵硫精礦的選礦方法，其特征在于采用的工藝、步 驟:1)銅尾礦中磁-浮選預(yù)富集硫鐵礦:對銅尾礦采用濕式永磁筒式中場強磁選機進行磁 選，獲得中磁選粗精礦、中磁選尾礦;對中磁選尾礦采用一次浮選獲得浮選粗精礦，拋出一 次浮選尾礦；中磁選粗精礦、浮選粗精礦合并為預(yù)富集粗精礦；所述的濕式永磁筒式中場強磁選機的磁感應(yīng)強度范圍為0.3-0.4特斯拉;所述的一次 浮選采用硫酸為pH調(diào)整劑、硫酸銅為為活化劑，丁基黃藥為捕收劑；2)預(yù)富集粗精礦預(yù)先分級-再磨-弱磁選:對預(yù)富集粗精礦進行預(yù)先分級-再磨，溢流粒 度控制在-0.076mm粒級含量占預(yù)富集粗精礦總重量的80%-95%;弱磁選采用濕式永磁筒 式磁選機，分別獲得弱磁選高硫鐵精礦、弱磁選尾礦；所述的濕式永磁筒式磁選機的磁感應(yīng)強度范圍為0.15-0.25特斯拉；3)弱磁尾礦再浮選:對弱磁選尾礦進行進一步浮選，獲得浮選高硫鐵精礦，拋出再浮選 尾礦。2.如權(quán)利要求1所述的從含硫、鐵的銅尾礦中回收尚鐵硫精礦的選礦方法，其特征在 于:在上述1)步驟中，所述調(diào)整劑硫酸的添加量為800-1200g/t、活化劑硫酸銅的添加量為 300-500g/t、捕收劑丁基黃藥的添加量為80-120g/t，藥劑添加量為對本次浮選給礦的干礦量。3.如權(quán)利要求2所述的從含硫、鐵的銅尾礦中回收尚鐵硫精礦的選礦方法，其特征在 于:在所述3)步驟中，弱磁尾礦再浮選也采用硫酸為pH調(diào)整劑、硫酸銅為為活化劑，丁基黃 藥為捕收劑；所述調(diào)整劑硫酸的添加量為800_1200g/t、活化劑硫酸銅的添加量為300-500g/t、捕收劑丁基黃藥的添加量為80-120g/t，藥劑添加量為對本次浮選給礦的干礦量。4.如權(quán)利要求1、2或3所述的從含硫、鐵的銅尾礦中回收尚鐵硫精礦的選礦方法，其特 征在于:上述第2)步所述的預(yù)先分級采用水力旋流器，溢流粒度控制在-0.076mm粒級含量 占預(yù)富集粗精礦總重量的85%-90%。
【文檔編號】B03B7/00GK106000620SQ201610309551
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月10日
【發(fā)明人】劉軍, 虞力, 李亮, 袁啟東, 張永, 王炬, 李俊寧, 皇甫明柱, 常魯平, 陳洲
【申請人】中鋼集團馬鞍山礦山研究院有限公司