專(zhuān)利名稱(chēng)：一種復(fù)雜難選螢石礦選礦工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及ー種螢石礦選礦エ藝，具體涉及ー種復(fù)雜難選螢石礦選礦エ藝。
背景技術(shù)：
螢石是制取含氟化合物的主要原料，又由于熔點(diǎn)低而廣泛用于煉鋼、有色金屬冶煉、水泥、玻璃、陶瓷等行業(yè)，無(wú)色透明的大塊螢石晶體還可作光學(xué)螢石和エ藝螢石。隨著全球市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的突飛猛進(jìn)，特別是我國(guó)有色冶金行業(yè)的迅猛發(fā)展，對(duì)酸級(jí)螢石精礦的需求與日俱增，從而加速了螢石選礦新技術(shù)的進(jìn)歩。復(fù)雜螢石礦的組成較為復(fù)雜，螢石礦物與石英及方解石礦物分離難度大。傳統(tǒng)的選礦エ藝一般是對(duì)礦漿進(jìn)行加熱，使用碳酸鈉調(diào)節(jié)礦漿的PH值，用水玻璃等抑制脈石，用油酸等作為捕收劑，經(jīng)過(guò)多次精選獲得酸級(jí)螢石精礦。存在能耗高，選礦藥劑用量大、種類(lèi)多會(huì)造成環(huán)境污染，且對(duì)不同性質(zhì)礦石的適應(yīng)性差等缺 點(diǎn)，致使復(fù)雜成分螢石礦選別指標(biāo)低，精礦質(zhì)量差。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供ー種螢石礦選別指標(biāo)高、精礦質(zhì)量好的復(fù)雜難選螢石礦選礦エ藝，減輕對(duì)環(huán)境的污染，適應(yīng)性強(qiáng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種復(fù)雜難選螢石礦選礦エ藝，具體按以下步驟進(jìn)行
步驟I :按53千克氫氧化鈉溶液中加入I千克油酸的比例，將油酸加入溫度為90°C IOO0C的氫氧化鈉溶液，并攪拌，使反應(yīng)充分進(jìn)行，靜置后，除去其他脂肪酸反應(yīng)物，冷卻至室溫，制得改性油酸；
按100千克水玻璃溶液中加入3千克濃硫酸的比例，將濃硫酸加入水玻璃溶液中，攪拌，制得酸化水玻璃；
步驟2 :對(duì)螢石礦原礦進(jìn)行磨礦，得磨礦礦漿；按每噸礦石原礦配碳酸鈉1200克、密度為I. 46 g/cm3的鈉水玻璃1500克、六偏磷酸鈉80克和步驟I制得的改性油酸300克的比例，將相應(yīng)重量的碳酸鈉、水玻璃、六偏磷酸鈉和步驟I制得的改性油酸加入該磨礦礦漿中，在25°C 30°C的溫度下進(jìn)行粗選，得到粗選泡沫和粗選尾礦；
步驟3 :按每噸礦石原礦配100克步驟I制得的改性油酸的比例，將相應(yīng)重量的該改性油酸加入步驟2的粗選尾礦中，進(jìn)行掃選；
按每噸原礦配600克步驟I制得的酸化水玻璃和100克步驟I制得的改性油酸的比例，將相應(yīng)重量的該酸化水玻璃和該改性油酸分別加入步驟2的粗選泡沫中，進(jìn)行第一次精選，得第一次精選泡沫；
步驟4 :按每噸礦石原礦配400克步驟I制得的酸化水玻璃的比例，將相應(yīng)重量的該酸化水玻璃加入步驟3的第一次精選泡沫中，進(jìn)行第二次精選，得第二次精選泡沫；
步驟5 :按每噸礦石原礦配200克步驟I制得的酸化水玻璃的比例，將相應(yīng)重量的該酸化水玻璃加入步驟4的第二次精選泡沫中，進(jìn)行第三次精選，得第三次精選泡沫；
步驟6 :按每噸礦石原礦配100克步驟I制得的酸化水玻璃的比例，將相應(yīng)重量的該酸化水玻璃加入步驟5的第三次精選泡沫中，進(jìn)行第四次精選，得第四次精選泡沫；
步驟7 :按現(xiàn)有エ藝對(duì)第四次精選泡沫依次進(jìn)行第五次精選、第六次精選和第七次精選，得到螢石精礦。所述步驟I中所用的氫氧化鈉溶液由質(zhì)量比為I :340 350的氫氧化鈉和水配制。所述步驟I中油酸加入氫氧化鈉溶液，攪拌30分鐘 35分鐘，在此過(guò)程中氫氧化鈉溶液的溫度不變。、
所述步驟I中的加熱反應(yīng)完成后，靜置至少30分鐘。所述步驟I中水玻璃溶液的制備按質(zhì)量比I :3 3. 5，將密度為I. 46g/cm3的鈉水玻璃加入水中，攪拌15分鐘 20分鐘，制成水玻璃溶液。所述步驟I中，將濃硫酸加入水玻璃溶液攪拌25分鐘 30分鐘。本發(fā)明選礦エ藝采用易溶于水的改性油酸作為捕收劑，降低螢石浮選對(duì)礦漿溫度的要求，減少了捕收劑用量，有利于減少脈石礦物夾雜進(jìn)入螢石精礦；在浮選作業(yè)加入六偏磷酸鈉、酸化水玻璃組合抑制劑，強(qiáng)化對(duì)石英及方解石等脈石礦物的抑制作用，提高氟化鈣與石英、方解石的浮選分離效果，可以獲得合格的酸級(jí)螢石精礦，選礦回收率較高，實(shí)現(xiàn)礦產(chǎn)資源高效開(kāi)發(fā)利用。


圖I是本發(fā)明選礦エ藝的流程。圖2是常規(guī)選礦エ藝流程。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。因復(fù)雜螢石礦中石英方解石等脈石礦物與螢石礦物共生關(guān)系密切，嵌布粒度極細(xì)，且方解石物、石英與螢石礦物的可浮性相近，造成分選困難，最終導(dǎo)致螢石精礦含氟化鈣品位低，ニ氧化硅、碳酸鈣含量過(guò)高，影響螢石精礦品級(jí)。采用現(xiàn)有浮選エ藝流程加工處理復(fù)雜螢石礦時(shí)，常用油酸作為捕收劑，該油酸的學(xué)名為(Z)-9-十八(碳)烯酸，是ー種脂肪酸，分子式C18H34O2,分子量282. 47，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)式CH3 (CH2) 7CH=CH(CH2) 7C00H ;易溶于こ醇、こ醚、氯仿等有機(jī)溶劑中，不溶于水。采用油酸作為螢石礦物捕收劑時(shí)，在溫度較低的情況下，其用量往往較大，特別是在我國(guó)北方地區(qū)，冬季氣溫經(jīng)常在零攝氏度以下，油酸用量往往要比夏季高出一倍以上，大量油酸的使用不僅會(huì)増加選礦成本、惡化浮選過(guò)程、影響選別指標(biāo)，而且選礦廢水中大量油酸的存在増加了對(duì)環(huán)境的污染，急需采取措施加以解決。大多數(shù)螢石礦選礦時(shí)采用的技術(shù)手段是加熱礦漿，將礦漿溫度提高到35 40°C，再添加油酸，以增加油酸在礦漿中的溶解度，改善其在礦漿中的分散效果，達(dá)到減少油酸用量的目的，但加熱礦漿會(huì)使浮選エ藝復(fù)雜化，消耗大量的能源，増加選礦成本。因此，該エ藝的使用受到諸多限制。為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了ー種復(fù)雜難選螢石礦的選礦エ藝，采用易溶于水的捕收劑，降低浮選對(duì)礦漿溫度的要求，降低了捕收劑的用量，減少脈石礦物夾雜擠入螢石精礦，提聞選別指標(biāo)，獲得合格的酸級(jí)螢石精礦，提聞了選礦效率。該選礦エ藝具體按以下步驟進(jìn)行
步驟I :按質(zhì)量比I :340 350，分別取氫氧化鈉和水，配成氫氧化鈉溶液，將蒸汽通入該氫氧化鈉溶液，使氫氧化鈉溶液的溫度升至90 100°C,按53千克氫氧化鈉溶液中加入I千克油酸的比例，將油酸加入升溫后的氫氧化鈉溶液中，攪拌30 35分鐘，使反應(yīng)充分進(jìn)行，在氫氧化鈉溶液中加入油酸并攪拌的過(guò)程中持續(xù)通入蒸汽，使反應(yīng)溫度始終保持在90 100で，加熱反應(yīng)完成后，停止通入蒸汽，靜置至少30分鐘，除去漂浮在反應(yīng)后液上部的熔點(diǎn)較高的其他脂肪酸反應(yīng)物，反應(yīng)后液冷卻至室溫，制得改性油酸；
油酸改性處理反應(yīng)方程式如下
CH3 (CH2) 7CH=CH (CH2) 7COOH+NaOHa — H3 (CH2) 7CH=CH (CH2) 7C00Na+H20上述加熱反應(yīng)的反應(yīng)產(chǎn)物油酸鈉的分子式為C18H33NaO2 ;其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化為CH3 (CH2) 7CH=CH (CH2) 7C00Na,分子量304. 44。按照上述方程式反應(yīng)完成后，油酸鈉溶液濃度約為2%，反應(yīng)物易溶于水，在水中具有一定的起泡性能。按質(zhì)量比I :3 3. 5，分別取密度I. 46g/cm3的鈉水玻璃和水，攪拌15 20分鐘，形成水玻璃溶液；按100千克該水玻璃溶液中加入3千克濃硫酸的比例，將濃硫酸緩慢加入水玻璃溶液中，攪拌30 35分鐘，制得酸化水玻璃；
步驟2 :對(duì)螢石礦石原礦進(jìn)行磨礦，得磨礦礦漿；按每噸礦石原礦配碳酸鈉1200克、密度為I. 46 g/cm3的鈉水玻璃1500克、六偏磷酸鈉80克和步驟I制得的改性油酸300克的比例，將相應(yīng)重量的碳酸鈉、水玻璃、六偏磷酸鈉和步驟I制得的改性油酸加入該磨礦礦漿中，在25 30°C的溫度下進(jìn)行粗選，得到粗選泡沫和粗選尾礦；
步驟3 :按每噸礦石原礦配100克步驟I制得的改性油酸的比例，將相應(yīng)重量的該改性油酸加入步驟2的粗選尾礦中，進(jìn)行掃選；
按每噸礦石原礦配600克步驟I制得的酸化水玻璃和100克步驟I制得的改性油酸的比例，將相應(yīng)重量的該酸化水玻璃和該改性油酸分別加入步驟2的粗選泡沫中，進(jìn)行第一次精選，得第一次精選泡沫；
步驟4 :按每噸礦石原礦配400克步驟I制得的酸化水玻璃的比例，將相應(yīng)重量的該酸化水玻璃加入步驟3的第一次精選泡沫中，進(jìn)行第二次精選，得第二次精選泡沫；
步驟5 :按每噸礦石原礦配200克步驟I制得的酸化水玻璃的比例，將相應(yīng)重量的該酸化水玻璃加入步驟4的第二次精選泡沫中，進(jìn)行第三次精選，得第三次精選泡沫；
步驟6 :按每噸礦石原礦配100克步驟I制得的酸化水玻璃的比例，將相應(yīng)重量的該酸化水玻璃加入步驟5的第三次精選泡沫中，進(jìn)行第四次精選，得第四次精選泡沫；
步驟7 :按現(xiàn)有エ藝對(duì)第四次精選泡沫依次進(jìn)行第五次精選、第六次精選和第七次精選，制得螢石精礦。本發(fā)明エ藝解決了螢石礦物與石英及方解石礦物分選的技術(shù)難題。采用改性油酸作為捕收劑，由于改性油酸在水中具有良好的溶解性，易于分散，増大了改性油酸分子與目 的礦物接觸的機(jī)會(huì)，其用量相對(duì)較少，形成了選擇性捕收作用。而采用油酸做捕收劑吋，由于油酸凝固點(diǎn)高，常溫下在水中的溶解度極低，必須將礦漿溫度加熱到35 40°C時(shí)才能達(dá)到増加油酸在礦漿中溶解度、改善油酸分子在礦漿中分散性能目的，且油酸粘度較大，即便采取加溫礦漿的措施其在礦漿中的分散性仍然較差，需要較大用量才能發(fā)揮捕收作用，但降低了選擇性捕收性能。采用改性油酸顯著的降低了浮選對(duì)礦漿溫度的要求，也減少了捕收劑用量，減少了脈石礦物夾雜進(jìn)入螢石精礦。同時(shí)在浮選作業(yè)加入六偏磷酸鈉、酸化水玻璃組合抑制劑，在粗掃選作業(yè)時(shí)強(qiáng)化對(duì)石英及方解石等脈石礦物的抑制作用，提高了粗精礦質(zhì)量；在精選作業(yè)時(shí)降低礦漿酸堿度，增加礦物之間的可浮性差異，實(shí)現(xiàn)氟化鈣礦物與ニ氧化硅、碳酸鈣的高效分離，減少進(jìn)入精選作業(yè)脈石礦物的含量，組合抑制劑的使用，確保了螢石精礦品級(jí)的提高和較高的分選回收率。通過(guò)本發(fā)明エ藝可以獲得合格的酸級(jí)螢石精礦，選礦回收率較高。本發(fā)明エ藝的精選作業(yè)中添加酸化水玻璃，能夠降低礦漿的酸堿度，增加礦物之間的可浮性差異，實(shí)現(xiàn)氟化鈣礦物與ニ氧化硅、碳酸鈣的高效分離。本發(fā)明エ藝適應(yīng)性強(qiáng)，穩(wěn)定性好，產(chǎn)出的螢石精礦優(yōu)質(zhì)，回收率高,選礦加工成本 低，環(huán)境污染較小。實(shí)施例I
按質(zhì)量比I :340，分別取氫氧化鈉和水，配成氫氧化鈉溶液，通入蒸汽，使該氫氧化鈉溶液的溫度升至100°C，按53千克氫氧化鈉溶液中加入I千克油酸的比例，將油酸加入升溫后的氫氧化鈉溶液中，攪拌30分鐘，使反應(yīng)充分進(jìn)行，在氫氧化鈉溶液中加入油酸并攪拌的過(guò)程中持續(xù)通入蒸汽，使反應(yīng)溫度始終保持在100°C，加熱反應(yīng)完成后，停止加蒸汽，靜置30分鐘，除去漂浮在反應(yīng)后液上部的熔點(diǎn)較高的其他脂肪酸反應(yīng)物，反應(yīng)后液冷卻至室溫，制得改性油酸；按質(zhì)量比I :3，將密度為I. 46g/cm3的鈉水玻璃加入水中，攪拌15分鐘，形成水玻璃溶液；按100千克該水玻璃溶液中加入3千克濃硫酸的比例，將濃硫酸緩慢加入水玻璃溶液中，攪拌30分鐘，制得酸化水玻璃；按圖I所示的エ藝流程對(duì)氟化鈣含量60%、ニ氧化硅含量20%、碳酸鈣含量15%的螢石礦礦石進(jìn)行磨礦，得磨礦礦漿；對(duì)螢石礦石原礦進(jìn)行磨礦，得磨礦礦漿；按每噸礦石原礦配碳酸鈉1200克、密度為I. 46 g/cm3的鈉水玻璃1500克、六偏磷酸鈉80克和制得的改性油酸300克的比例，將相應(yīng)重量的碳酸鈉、水玻璃、六偏磷酸鈉和制得的改性油酸加入該磨礦礦漿中，在30°C的溫度下進(jìn)行粗選，得到粗選泡沫和粗選尾礦；按每噸礦石原礦配100克制得的改性油酸的比例，將相應(yīng)重量的該改性油酸加入粗選尾礦中，進(jìn)行掃選；
按每噸礦石原礦配600克制得的酸化水玻璃和100克制得的改性油酸的比例，將相應(yīng)重量的酸化水玻璃和改性油酸分別加入粗選泡沫中，進(jìn)行第一次精選，得第一次精選泡沫；按每噸礦石原礦配400克制得的酸化水玻璃的比例，將相應(yīng)重量的該酸化水玻璃加入第一次精選泡沫中，進(jìn)行第二次精選，得第二次精選泡沫；按每噸礦石原礦配200克制得的酸化水玻璃的比例，將相應(yīng)重量的該酸化水玻璃加入第二次精選泡沫中，進(jìn)行第三次精選，得第三次精選泡沫；按每噸礦石原礦配100克制得的酸化水玻璃的比例，將相應(yīng)重量的該酸化水玻璃加入第三次精選泡沫中，進(jìn)行第四次精選，得第四次精選泡沫；按現(xiàn)有エ藝對(duì)第四次精選泡沫依次進(jìn)行第五次精選、第六次精選和第七次精選，制得螢石精礦。經(jīng)分析檢測(cè)，該螢石精礦的選別指標(biāo)為含氟化鈣97. 54%、ニ氧化硅I. 06%、碳酸鈣O. 95%，氟化鈣回收率為90. 51%，如表I所示。表I采用本發(fā)明選礦エ藝得到的螢石精礦的選別指標(biāo)產(chǎn)品名·晶位y收學(xué)(H)
廠(chǎng)ロロ捕 CaF2 [CaCO, f SO2 CaF2 CaCOi I: StO2
糈 r 97.54 0.95 0:85 P0.51 4.47 2.P3 慮 r 15J7 30.15 Γ 41.85 9.49 95.53 97,0
Ia 礦 64 38 12.71 I 17 .Jo__100 00__100,00__100 PO
對(duì)比例I
采用圖2所示的常規(guī)選礦エ藝對(duì)氟化鈣含量60%、ニ氧化硅含量20%、碳酸鈣含量15%的螢石礦礦石進(jìn)行選礦，浮選時(shí)的礦漿溫度為35°C 40°C，制得螢石精礦。經(jīng)分析檢測(cè)，該螢石精礦的選別指標(biāo)為螢石精礦含氟化鈣95. 81%、ニ氧化硅I. 41%、碳酸鈣2. 46%，螢石精礦中氟化鈣回收率為90. 08%，如表2所示。表2常規(guī)選礦エ藝得到的螢石精礦的選別指標(biāo)
ネ0 難 aiMm %
CaF2 CaCOjISiO2CaF2「CaCO3 「SO3
_ r P5J1 2.46L41卯朋11,80497
f 礦 1415 28.1441.2393288JO95Λ3
給礦[ .32[12.61 Γ17.15100.00100—_ [100—00
從表I和表2可以看出在復(fù)雜難選螢石礦的選礦過(guò)程中，本發(fā)明選礦エ藝改善了浮選效率，提高了螢石精礦礦品位及回收率，有效地降低了螢石精礦中二氧化硅和碳酸鈣的含量。這是因?yàn)楸景l(fā)明選礦エ藝采用了改性油酸做捕收劑，碳酸鈉為酸堿調(diào)整劑，酸化水玻璃和六偏磷酸鈉組合抑制劑，形成選擇性捕收、選擇性抑制作用。實(shí)施例2
按質(zhì)量比I :350，分別取氫氧化鈉和水，配成氫氧化鈉溶液，通入蒸汽，使該氫氧化鈉溶液的溫度升至90°C，按53千克氫氧化鈉溶液中加入I千克油酸的比例，將油酸加入升溫后的氫氧化鈉溶液中，攪拌35分鐘，使反應(yīng)充分進(jìn)行，在氫氧化鈉溶液中加入油酸并攪拌的過(guò)程中持續(xù)通入蒸汽，使反應(yīng)溫度始終保持在90°C，加熱反應(yīng)完成后，停止通入蒸汽，靜置40分鐘，除去漂浮在反應(yīng)后液上部的熔點(diǎn)較高的其他脂肪酸反應(yīng)物，反應(yīng)后液冷卻至室溫，制得改性油酸；按質(zhì)量比I :3. 5，將密度為I. 46g/cm3的鈉水玻璃加入水中，攪拌20分鐘，形成水玻璃溶液；按100千克該水玻璃溶液中加入3千克濃硫酸的比例，將濃硫酸緩慢加入水玻璃溶液中，攪拌35分鐘，制得酸化水玻璃。對(duì)氟化鈣含量48%、ニ氧化硅含量34%、碳酸鈣含量16%的螢石礦礦石原礦進(jìn)行磨礦，得磨礦礦漿；按每噸礦石原礦配碳酸鈉1200克、密度為I. 46g/cm3的鈉水玻璃1500克、六偏磷酸鈉80克和制得的改性油酸300克的比例，將相應(yīng)重量的碳酸鈉、水玻璃、六偏磷酸鈉和制得的改性油酸加入該磨礦礦漿中，在29 °C的溫度下進(jìn)行粗選，得到粗選泡沫和粗選尾礦；按每噸礦石原礦配100克制得的改性油酸的比例，將相應(yīng)重量的該改性油酸加入粗選尾礦中，進(jìn)行掃選；按每噸礦石原礦配600克制得的酸化水玻璃和100克制得的改性油酸的比例，將相應(yīng)重量的該酸化水玻璃和該改性油酸加入粗選泡沫中，進(jìn)行第一次精選，得第一次精選泡沫；按每噸礦石原礦配400克制得的酸化水玻璃的比例，將相應(yīng)重量的該酸化水玻璃加入第一次精選泡沫中，進(jìn)行第二次精選，得第二次精選泡沫；按每噸礦石原礦配200克制得的酸化水玻璃的比例，將相應(yīng)重量的該酸化水玻璃加入第二次精選泡沫中，進(jìn)行第三次精選，得第三次精選泡沫；按每噸礦石原礦配100克制得的酸化水玻璃的比例，將相應(yīng)重量的該酸化水玻璃加入第三次精選泡沫中，進(jìn)行第四次精選，得第四次精選泡沫；按現(xiàn)有エ藝對(duì)第四次精選泡沫依次進(jìn)行第五次精選、第六次精選和第七次精選，制得螢石精礦。該螢石精礦的選別指標(biāo)為螢石精礦含氟化鈣品位97. 73%、ニ氧化硅O. 78%、碳酸鈣O. 67%，螢石精礦中氟化鈣回收率為81. 15%。對(duì)比例2
采用圖2常規(guī)選礦エ藝對(duì)氟化鈣含量48%、ニ氧化硅含量34%、碳酸鈣含量16%的螢石礦礦石進(jìn)行選礦，選礦時(shí)的礦漿溫度為35。。 40°C，得到螢石精礦。該螢石精礦的選別指標(biāo)為螢石精礦含氟化鈣品位97. 38%、ニ氧化硅I. 91%、碳酸鈣I. 87%，螢石精礦中氟化鈣回收率為76. 93%。通過(guò)實(shí)施例2和對(duì)比例2可以看出，采用本發(fā)明エ藝和常規(guī)エ藝分別對(duì)成分含量 相同的復(fù)雜難選螢石礦進(jìn)行選礦時(shí)，本發(fā)明エ藝的氟化鈣回收率高于常規(guī)エ藝的氟化鈣回收率；而且本發(fā)明エ藝選礦得到的螢石精礦中二氧化硅和碳酸鈣的含量均小于常規(guī)エ藝選礦得到的螢石精礦中二氧化硅和碳酸鈣的含量，本發(fā)明選礦エ藝得到的螢石精礦達(dá)到了酸級(jí)螢石精礦ニ級(jí)品的質(zhì)量要求。實(shí)施例3
按質(zhì)量比I :345，分別取氫氧化鈉和水，配成氫氧化鈉溶液，通入蒸汽，使該氫氧化鈉溶液的溫度升至95°C，按53千克氫氧化鈉溶液中加入I千克油酸的比例，將油酸加入升溫后的氫氧化鈉溶液中，攪拌32分鐘，使反應(yīng)充分進(jìn)行，在氫氧化鈉溶液中加入油酸并攪拌的過(guò)程中持續(xù)通入蒸汽，使反應(yīng)溫度始終保持在95°C，加熱反應(yīng)完成后，停止通入蒸汽，靜置50分鐘，除去漂浮在反應(yīng)后液上部的熔點(diǎn)較高的其他脂肪酸反應(yīng)物，反應(yīng)后液冷卻至室溫，制得改性油酸；按質(zhì)量比I :3. 25，將密度為I. 46g/cm3的鈉水玻璃加入水中，攪拌18分鐘，形成水玻璃溶液；按100千克該水玻璃溶液中加入3千克濃硫酸的比例，將濃硫酸緩慢加入水玻璃溶液中，攪拌34分鐘，制得酸化水玻璃；對(duì)螢石礦石原礦進(jìn)行磨礦，得磨礦礦漿；按每噸礦石原礦配碳酸鈉1200克、密度為I. 46g/cm3的鈉水玻璃1500克、六偏磷酸鈉80克和制得的改性油酸300克的比例，將相應(yīng)重量的碳酸鈉、水玻璃、六偏磷酸鈉和制得的改性油酸加入該磨礦礦漿中，在25°C的溫度下進(jìn)行粗選，得到粗選泡沫和粗選尾礦；按每噸礦石原礦配100克制得的改性油酸的比例，將相應(yīng)重量的該改性油酸加入粗選尾礦中，進(jìn)行掃選；按每噸礦石原礦配600克制得的酸化水玻璃和100克制得的改性油酸的比例，將相應(yīng)重量的該酸化水玻璃和該改性油酸分別加入粗選泡沫中，進(jìn)行第一次精選，得第一次精選泡沫；按每噸礦石原礦配400克制得的酸化水玻璃的比例，將相應(yīng)重量的該酸化水玻璃加入第一次精選泡沫中，進(jìn)行第二次精選，得第二次精選泡沫；按每噸礦石原礦配200克制得的酸化水玻璃的比例，將相應(yīng)重量的該酸化水玻璃加入第二次精選泡沫中，進(jìn)行第三次精選，得第三次精選泡沫；按每噸礦石原礦配100克制得的酸化水玻璃的比例，將相應(yīng)重量的該酸化水玻璃加入第三次精選泡沫中，進(jìn)行第四次精選，得第四次精選泡沫；按現(xiàn)有エ藝對(duì)第四次精選泡沫依次進(jìn)行第五次精選、第六次精選和第七次精選，制得螢石精礦。實(shí)施例4
按質(zhì)量比I :342，分別取氫氧化鈉和水，配成氫氧化鈉溶液，通入蒸汽，使該氫氧化鈉溶液的溫度升至92°C，按53千克氫氧化鈉溶液中加入I千克油酸的比例，將油酸加入升溫后的氫氧化鈉溶液中，攪拌34分鐘，使反應(yīng)充分進(jìn)行，在氫氧化鈉溶液中加入油酸并攪拌的過(guò)程中持續(xù)通入蒸汽，使反應(yīng)溫度始終保持在92°C，加熱反應(yīng)完成后，停止通入蒸汽，靜置60分鐘，除去漂浮在反應(yīng)后液上部的熔點(diǎn)較高的其他脂肪酸反應(yīng)物，反應(yīng)后液冷卻至室溫，制得改性油酸；按質(zhì)量比I :3. 1，將密度為I. 46g/cm3的鈉水玻璃加入水中，攪拌16分鐘，形成水玻璃溶液；按100千克該水玻璃溶液中加入3千克濃硫酸的比例，將濃硫酸緩慢加入水玻璃溶液中，攪拌32分鐘，制得酸化水玻璃；對(duì)螢石礦石原礦進(jìn)行磨礦，得磨礦礦漿；按每噸礦石原礦配碳酸鈉1200克、密度為I. 46 g/cm3的鈉水玻璃1500克、六偏磷酸鈉80克和制得的改性油酸300克的比例，將相應(yīng)重量的碳酸鈉、水玻璃、六偏磷酸鈉和制得的改性油酸加入該磨礦礦漿中，在26°C的溫度下進(jìn)行粗選，得到粗選泡沫和粗選尾礦；按每噸礦石原礦配100克制得的改性油酸的比例，將相應(yīng)重量的該改性油酸加入粗選尾礦中，進(jìn)行掃選；按每噸礦石原礦配600克制得的酸化水玻璃和100克制得的改性油酸的比例，將相應(yīng)重量的該酸化水玻璃和該改性油酸分別加入粗選泡沫中，進(jìn)行第一次精選，得第一次 精選泡沫；按每噸礦石原礦配400克制得的酸化水玻璃的比例，將相應(yīng)重量的該酸化水玻璃加入第一次精選泡沫中，進(jìn)行第二次精選，得第二次精選泡沫；按每噸礦石原礦配200克制得的酸化水玻璃的比例，將相應(yīng)重量的該酸化水玻璃加入第二次精選泡沫中，進(jìn)行第三次精選，得第三次精選泡沫；按每噸礦石原礦配100克制得的酸化水玻璃的比例，將相應(yīng)重量的該酸化水玻璃加入第三次精選泡沫中，進(jìn)行第四次精選，得第四次精選泡沫；按現(xiàn)有エ藝對(duì)第四次精選泡沫依次進(jìn)行第五次精選、第六次精選和第七次精選，制得螢石精礦。實(shí)施例5
按質(zhì)量比I :348，分別取氫氧化鈉和水，配成氫氧化鈉溶液，通入蒸汽，使該氫氧化鈉溶液的溫度升至98°C，按53千克氫氧化鈉溶液中加入I千克油酸的比例，將油酸加入升溫后的氫氧化鈉溶液中，攪拌33分鐘，使反應(yīng)充分進(jìn)行，在氫氧化鈉溶液中加入油酸并攪拌的過(guò)程中持續(xù)通入蒸汽，使反應(yīng)溫度始終保持在98°C，加熱反應(yīng)完成后，停止通入蒸汽，靜置35分鐘，除去漂浮在反應(yīng)后液上部的熔點(diǎn)較高的其他脂肪酸反應(yīng)物，反應(yīng)后液冷卻至室溫，制得改性油酸；按質(zhì)量比I :3. 4，將密度為I. 46 g/cm3的鈉水玻璃加入水中，攪拌19分鐘，形成水玻璃溶液；按100千克該水玻璃溶液中加入3千克濃硫酸的比例，將濃硫酸緩慢加入水玻璃溶液中，攪拌33分鐘，制得酸化水玻璃；對(duì)螢石礦石原礦進(jìn)行磨礦，得磨礦礦漿；按每噸礦石原礦配碳酸鈉1200克、密度為I. 46 g/cm3的鈉水玻璃1500克、六偏磷酸鈉80克和制得的改性油酸300克的比例，將相應(yīng)重量的碳酸鈉、水玻璃、六偏磷酸鈉和制得的改性油酸加入該磨礦礦漿中，在27°C的溫度下進(jìn)行粗選，得到粗選泡沫和粗選尾礦；按每噸礦石原礦配100克制得的改性油酸的比例，將相應(yīng)重量的該改性油酸加入粗選尾礦中，進(jìn)行掃選；按每噸礦石原礦配600克制得的酸化水玻璃和100克制得的改性油酸的比例，將相應(yīng)重量的該酸化水玻璃和該改性油酸分別加入粗選泡沫中，進(jìn)行第一次精選，得第一次精選泡沫；按每噸礦石原礦配400克制得的酸化水玻璃的比例，將相應(yīng)重量的該酸化水玻璃加入第一次精選泡沫中，進(jìn)行第二次精選，得第二次精選泡沫；按每噸礦石原礦配200克制得的酸化水玻璃的比例，將相應(yīng)重量的該酸化水玻璃加入第二次精選泡沫中，進(jìn)行第三次精選，得第三次精選泡沫；按每噸礦石原礦配100克制得的酸化水玻璃的比例，將相應(yīng)重量的該酸化水玻璃加入第三次精選泡沫中，進(jìn)行第四次精選，得第四次精選泡沫；按現(xiàn)有エ藝對(duì)第四次精選泡沫依次進(jìn)行第五次精選、第六次精選和第七次精選，制得螢石精礦。
本發(fā)明螢石礦選礦エ藝可増加氟化鈣與ニ氧化硅及方解石的分選效率，提高螢石精礦的質(zhì)量與回收率，獲得優(yōu)質(zhì)酸級(jí)螢石精礦，成功解決了復(fù)雜螢石礦浮選困難的問(wèn)題。在復(fù)雜難選螢石礦選礦中的應(yīng)用效果顯著，具有重復(fù)性，選礦指標(biāo)理想。同時(shí)，降低了螢石礦 物浮選對(duì)礦漿溫度的要求，減少能源消耗；減少了捕收劑油酸的用量，減少了大量含油酸廢水外排造成的環(huán)境污染，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)雜難選螢石礦選礦工藝，其特征在于，具體按以下步驟進(jìn)行 步驟I :按53千克氫氧化鈉溶液中加入I千克油酸的比例，將油酸加入溫度為90°C IOO0C的氫氧化鈉溶液，并攪拌，使反應(yīng)充分進(jìn)行，靜置后，除去其他脂肪酸反應(yīng)物，冷卻至室溫，制得改性油酸； 按100千克水玻璃溶液中加入3千克濃硫酸的比例，將濃硫酸加入水玻璃溶液中，攪拌，制得酸化水玻璃； 步驟2 :對(duì)螢石礦原礦進(jìn)行磨礦，得磨礦礦漿；按每噸礦石原礦配碳酸鈉1200克、密度為I. 46 g/cm3的鈉水玻璃1500克、六偏磷酸鈉80克和步驟I制得的改性油酸300克的比例，將相應(yīng)重量的碳酸鈉、水玻璃、六偏磷酸鈉和步驟I制得的改性油酸加入該磨礦礦漿中，在25°C 30°C的溫度下進(jìn)行粗選，得到粗選泡沫和粗選尾礦； 步驟3 :按每噸礦石原礦配100克步驟I制得的改性油酸的比例，將相應(yīng)重量的該改性油酸加入步驟2的粗選尾礦中，進(jìn)行掃選； 按每噸礦石原礦配600克步驟I制得的酸化水玻璃和100克步驟I制得的改性油酸的比例，將相應(yīng)重量的該酸化水玻璃和該改性油酸分別加入步驟2的粗選泡沫中，進(jìn)行第一次精選，得第一次精選泡沫； 步驟4 :按每噸礦石原礦配400克步驟I制得的酸化水玻璃的比例，將相應(yīng)重量的該酸化水玻璃加入步驟3的第一次精選泡沫中，進(jìn)行第二次精選，得第二次精選泡沫； 步驟5 :按每噸礦石原礦配200克步驟I制得的酸化水玻璃的比例，將相應(yīng)重量的該酸化水玻璃加入步驟4的第二次精選泡沫中，進(jìn)行第三次精選，得第三次精選泡沫； 步驟6 :按每噸礦石原礦配100克步驟I制得的酸化水玻璃的比例，將相應(yīng)重量的該酸化水玻璃加入步驟5的第三次精選泡沫中，進(jìn)行第四次精選，得第四次精選泡沫； 步驟7 :按現(xiàn)有工藝對(duì)第四次精選泡沫依次進(jìn)行第五次精選、第六次精選和第七次精選，制得螢石精礦。
2.如權(quán)利要求I所述的復(fù)雜難選螢石礦選礦工藝，其特征在于，所述步驟I中所用的氫氧化鈉溶液由質(zhì)量比為I :340 350的氫氧化鈉和水配制而成。
3.如權(quán)利要求I所述的復(fù)雜難選螢石礦選礦工藝，其特征在于，所述步驟I中油酸加入氫氧化鈉溶液，攪拌30分鐘 35分鐘，在此過(guò)程中氫氧化鈉溶液的溫度不變。
4.如權(quán)利要求I所述的復(fù)雜難選螢石礦選礦工藝，其特征在于，所述步驟I中，加熱反應(yīng)完成后，靜置至少30分鐘。
5.如權(quán)利要求I所述的復(fù)雜難選螢石礦選礦工藝，其特征在于，所述步驟I中水玻璃溶液的制備按質(zhì)量比I :3 3. 5，將密度為I. 46g/cm3的水玻璃加入水中，攪拌15分鐘 20分鐘，制成水玻璃溶液。
6.如權(quán)利要求I所述的復(fù)雜難選螢石礦選礦工藝，其特征在于，所述步驟I中，將濃硫酸加入水玻璃溶液攪拌25分鐘 30分鐘。
全文摘要
本發(fā)明選礦工藝提供了一種復(fù)雜難選螢石礦選礦工藝，用氫氧化鈉處理油酸，得改性油酸；用濃硫酸處理水玻璃，得酸化水玻璃；按現(xiàn)有工藝對(duì)螢石礦礦石進(jìn)行磨礦，在25～30℃的溫度下進(jìn)行粗選，然后對(duì)粗選泡沫進(jìn)行七次精選，在前四次精選中加入酸化水玻璃，制得螢石精礦。本工藝可增加氟化鈣與二氧化硅及方解石的分選效率，提高螢石精礦的質(zhì)量與回收率，獲得優(yōu)質(zhì)酸級(jí)螢石精礦，解決了復(fù)雜螢石礦浮選困難的問(wèn)題；在復(fù)雜難選螢石礦選礦中的應(yīng)用效果顯著，具有重復(fù)性；同時(shí)，降低了螢石礦物浮選對(duì)礦漿溫度的要求，減少能源消耗；減少了捕收劑油酸的用量，減少了大量含油酸廢水外排造成的環(huán)境污染，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)B03D1/002GK102658242SQ201210123529
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
發(fā)明者張文乾, 李娟 , 李永祥, 楊?lèi)?ài)民, 穆曉輝, 趙天巖 申請(qǐng)人:白銀有色集團(tuán)股份有限公司