專利名稱：多用途高溫高效節(jié)能型旋流除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煙氣除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種旋流除塵器，應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)例如焦化廠對(duì)干熄焦煙氣進(jìn)行除塵、燒結(jié)廠的燒結(jié)機(jī)機(jī)頭機(jī)尾產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行除塵和球団鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯或豎爐的煙氣進(jìn)行除塵，甚至還適用于電廠收集粉煤灰的除塵。
背景技術(shù)：
如業(yè)界所知之理，旋流除塵器也稱旋風(fēng)除塵器，其是由設(shè)在除塵箱箱體內(nèi)的數(shù)十成百乃至上千個(gè)旋風(fēng)器集合而成的，每個(gè)旋風(fēng)器包括安裝在除塵箱箱體內(nèi)的下托板上的旋風(fēng)子和置于旋風(fēng)子上的導(dǎo)向器(又稱離心導(dǎo)葉)以及插配在導(dǎo)向器上的下端伸展到旋風(fēng)子中而上端探入于除塵箱箱體的回風(fēng)腔中的并且與除塵箱箱體的上托板固定的導(dǎo)氣管。從干熄焦?fàn)t、燒結(jié)機(jī)或球團(tuán)鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯中排出來(lái)的煙氣經(jīng)過(guò)除塵器上設(shè)置的進(jìn)風(fēng)ロ進(jìn)入箱體，煙氣通過(guò)旋風(fēng)器除塵后經(jīng)由回風(fēng)ロ回到爐中，煙塵落入箱體底部設(shè)置的出灰斗中進(jìn)行保存。傳統(tǒng)的除塵器采用立式旋風(fēng)器，工作時(shí)煙塵混合氣體經(jīng)由旋風(fēng)器下端進(jìn)入旋風(fēng)器，在旋風(fēng)子的帶動(dòng)下，混合氣體螺旋上升，煙塵與旋風(fēng)器內(nèi)壁碰撞而沉降，而后由出灰斗進(jìn)行收集，則氣體得到?jīng)坊?。由于?guó)際市場(chǎng)環(huán)境的因素，礦石價(jià)格年年攀高。國(guó)內(nèi)各大鋼鐵企業(yè)為了控制成本，由原先從進(jìn)ロ富礦變?yōu)椴少?gòu)貧礦。這樣其冶煉溫度提高了 100 200°C，這個(gè)溫度是傳統(tǒng)除塵器難以承受的；且粉塵的濃度和粒度范圍擴(kuò)大，而立式旋風(fēng)器對(duì)細(xì)小顆粒的分離效果較顯著，而對(duì)于較大的煙塵顆粒則顯得力不從心；為了達(dá)到除塵效果，則需要將煙氣循環(huán)多次，這樣ー來(lái)浪費(fèi)了能源；且較大的煙塵顆粒碰撞內(nèi)壁及旋風(fēng)子會(huì)對(duì)其造成磨損，旋風(fēng)器的使用壽命較短。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的任務(wù)在于提供ー種除塵效率高，節(jié)約能源，耐熱溫度高的旋流除塵器。技術(shù)方案本發(fā)明通過(guò)如下技術(shù)手段加以實(shí)現(xiàn)ー種多用途高溫高效節(jié)能型旋流除塵器，包括除塵箱箱體，該除塵箱箱體內(nèi)由上、下托分隔成有進(jìn)、回風(fēng)腔和下箱腔，并且在該除塵箱箱體的側(cè)部構(gòu)成進(jìn)、出風(fēng)ロ，進(jìn)風(fēng)ロ與進(jìn)風(fēng)腔相通，而出風(fēng)ロ與回風(fēng)腔相通，除塵箱箱體的底部延伸構(gòu)成有與所述下箱腔相通的出灰斗；ー組立式旋風(fēng)器，至少ー套用于對(duì)所述的立式旋風(fēng)器實(shí)施風(fēng)量調(diào)節(jié)的旋風(fēng)器風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，所述的除塵器還包括臥式除塵器，所述臥式除塵器包括前蓋板、后蓋板，在前、后蓋板之間設(shè)置ー組臥式旋風(fēng)器，所述臥式旋風(fēng)器包括外套筒、內(nèi)套筒及臥式葉輪，在臥式除塵器與進(jìn)風(fēng)ロ之間設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)器，所述風(fēng)量調(diào)節(jié)器包括擋板、風(fēng)道及驅(qū)動(dòng)裝置，在在風(fēng)道上設(shè)置導(dǎo)向擋板方向的導(dǎo)向槽，所述驅(qū)動(dòng)裝置固定設(shè)置于上托上并與擋板相連接。所述的風(fēng)量調(diào)節(jié)器將臥式旋風(fēng)器等分為3-5份。所述的除塵器還包括導(dǎo)向支架，導(dǎo)向支架設(shè)置在風(fēng)道頂端，在導(dǎo)向支架上設(shè)置連接擋板與驅(qū)動(dòng)裝置的連桿。
所述的固設(shè)在除塵箱箱體的上托上并且在所述的回風(fēng)腔(14)內(nèi)與所述的擋板(411)聯(lián)結(jié)的驅(qū)動(dòng)裝置為電液推桿式、液壓油缸式或氣缸式的驅(qū)動(dòng)裝置。所述的風(fēng)道為矩形狀風(fēng)道。所述的臥式葉輪為鉻合金葉輪。所述除塵器利用單片機(jī)和PLC進(jìn)行控制。 有益效果本發(fā)明所提供的技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)在于設(shè)置了臥式除塵器對(duì)煙塵進(jìn)行預(yù)處理，將顆粒較大的煙塵分離，立式旋風(fēng)器工作時(shí)間大大縮短，從而使除塵效率大幅度提升，能源得以節(jié)約；且使用鉻合金葉輪使旋風(fēng)器使用壽命大大延長(zhǎng)，且采用單片機(jī)和PLC雙控制，令用戶可以選擇手動(dòng)輸入以調(diào)整除塵器的工作風(fēng)量，也可以通過(guò)自動(dòng)信號(hào)輸入通過(guò)閉環(huán)反饋實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化調(diào)節(jié)，同吋，除塵器的耐熱性能也大大增強(qiáng)。


圖I為本發(fā)明的ー個(gè)具體的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式結(jié)合附圖作詳細(xì)說(shuō)明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。圖I給出了大小或稱規(guī)格不受圖示限制的除塵箱箱體1，該除塵箱箱體I內(nèi)通過(guò)上、下托板11、12分隔成有三個(gè)腔室，即上部的回風(fēng)腔14、中部的進(jìn)風(fēng)腔13和底部的下箱腔18，由除塵箱箱體I的側(cè)部所延接的并且變徑的進(jìn)風(fēng)ロ 15將含塵煙氣引入與其相通的進(jìn)風(fēng)腔13中，進(jìn)入到進(jìn)風(fēng)腔13中的含塵煙氣經(jīng)旋風(fēng)器2除塵后進(jìn)入回風(fēng)腔14，由延接在除塵箱箱體I的另ー側(cè)部的與回風(fēng)腔14相通的變徑的回風(fēng)ロ 16引出，進(jìn)而由設(shè)在與回風(fēng)ロ 16相對(duì)接的管路上的臥式旋風(fēng)器引入爐內(nèi)。在下箱腔18的底部接續(xù)有出灰斗17，由旋風(fēng)器2處理后產(chǎn)生的煙塵微粒進(jìn)入出灰斗17，由出灰斗17引出。上面所講的變徑的概念是指迸、回風(fēng)ロ 15、16的直徑均由大變小。在本實(shí)施例中，所給出的一組立式旋風(fēng)器2的結(jié)構(gòu)以及功用是與已有技術(shù)相同的，這里所講的ー組立式旋風(fēng)器2的ー組的概念是根據(jù)需要而可增減的，少則為數(shù)十個(gè)，多則為幾百個(gè)，更多則為近千個(gè)或千個(gè)以上，因此，對(duì)于一組立式旋風(fēng)器2的具體數(shù)量在本發(fā)明中不需要進(jìn)行限定。每個(gè)立式旋風(fēng)器2包括旋風(fēng)子21、導(dǎo)向器22和導(dǎo)氣管23，旋風(fēng)子21通過(guò)其上端部的法蘭邊在進(jìn)風(fēng)腔13內(nèi)以懸臂(懸掛)狀態(tài)地掛著在下托板12上所開設(shè)的旋風(fēng)子掛置孔上，也就是說(shuō)旋風(fēng)子21的頂端插置在下托板12上，旋風(fēng)子21的下端整體地位于下箱腔18內(nèi)，在旋風(fēng)子21的底部以窄縮狀態(tài)地構(gòu)成有錐形過(guò)灰斗211，由錐形過(guò)灰斗211引出的塵雜進(jìn)入出灰斗17內(nèi)。上面所講的窄縮的概念是指錐形過(guò)灰斗211的直徑比旋風(fēng)子21的本體的直徑小。導(dǎo)向器22處于進(jìn)風(fēng)腔14內(nèi)并且置于旋風(fēng)子21上，依據(jù)常識(shí)，導(dǎo)向器22的離心導(dǎo)葉無(wú)疑是位于旋風(fēng)子21的容腔的腔ロ部位的。導(dǎo)氣管23的下端插置在前述的導(dǎo)向器22的中心孔內(nèi)，上端伸展到回風(fēng)腔14內(nèi)與上托板11上的導(dǎo)氣管孔相對(duì)應(yīng)并且與上托板11固定，導(dǎo)氣管23的上端探入于回風(fēng)腔14，即導(dǎo)氣管23的出氣ロ 231位于回風(fēng)腔14內(nèi)，由進(jìn)風(fēng)ロ 15引入到進(jìn)風(fēng)腔13中的含塵空氣經(jīng)導(dǎo)向器23進(jìn)入旋風(fēng)子21，更具體地講，含塵空氣經(jīng)各個(gè)導(dǎo)向器22的離心導(dǎo)葉時(shí)以回旋狀態(tài)地進(jìn)入到各個(gè)旋風(fēng)子21中作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使煙塵顆粒撞及旋風(fēng)子21的內(nèi)壁壁體而沉降到錐形過(guò)灰斗211，進(jìn)而進(jìn)入出灰斗17排出，而凈化后的空氣由導(dǎo)氣管23的出氣ロ 231引入回風(fēng)腔14，由回風(fēng)接ロ 16引出，進(jìn)而由與回風(fēng)接ロ 16相聯(lián)結(jié)管路引至爐中。本發(fā)明還包括有臥式除塵器5 ，所述臥式除塵器5設(shè)置在進(jìn)風(fēng)ロ 15的前面，即煙氣先經(jīng)過(guò)臥式除塵器5后方才進(jìn)入進(jìn)風(fēng)ロ 15,臥式除塵器5包括前蓋板51、后蓋板52,在前、后蓋板之間設(shè)置ー組臥式旋風(fēng)器，所述臥式旋風(fēng)器包括外套筒511、內(nèi)套筒522及臥式葉輪53，在臥式除塵器5與進(jìn)風(fēng)ロ 13之間設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)器4，所述風(fēng)量調(diào)節(jié)器4包括擋板411、風(fēng)道41及驅(qū)動(dòng)裝置43，在風(fēng)道41上設(shè)置導(dǎo)向擋板411方向的導(dǎo)向槽412，所述驅(qū)動(dòng)裝置43固定設(shè)置于上托11上并與擋板411相連接。圖I中示出了 5個(gè)風(fēng)道41，即通過(guò)5個(gè)風(fēng)道41將臥式旋風(fēng)器均分為5組，本發(fā)明中，亦可設(shè)置3組或4組風(fēng)道41，即將風(fēng)道41加寬，或者將臥式旋風(fēng)器平均分為5組，在其中至少3組前設(shè)置風(fēng)道41，擋板411插接風(fēng)道41上設(shè)置的導(dǎo)向槽412內(nèi)，當(dāng)擋板411落入風(fēng)道41中，風(fēng)道41被封死。如上所述，每個(gè)風(fēng)道41具有一個(gè)擋板411，當(dāng)擋板411被拔出風(fēng)道41時(shí)，為了保證擋板411能準(zhǔn)確落入風(fēng)道41中，在風(fēng)道41上設(shè)置導(dǎo)向支架42用以限定擋板411的位置，在導(dǎo)向支架的頂部設(shè)置有ー個(gè)孔，在孔中設(shè)置一根連桿431，連桿431的一端連接擋板411，另一端連接于驅(qū)動(dòng)裝置43上，這樣，驅(qū)動(dòng)裝置43便可通過(guò)操作連桿431來(lái)控制擋板411。本發(fā)明中，所述驅(qū)動(dòng)裝置(43)采用電液推桿式、液壓油缸式或氣缸式。本發(fā)明中，所述的臥式葉輪53為鉻合金葉輪，使用鉻合金保證了葉輪的強(qiáng)度，令其與顆粒碰撞時(shí)不會(huì)變形或輕易磨損，使用壽命得到了保證。且使用鉻合金亦提高了除塵器的耐熱性能，本發(fā)明中除塵器的工作溫度范圍100-550°C，最高溫度達(dá)到650°C。本發(fā)明所述的除塵器采用采用單片機(jī)和PLC雙控制，令用戶可以選擇手動(dòng)利用單片機(jī)輸入指令以調(diào)整除塵器的工作風(fēng)量，也可以通過(guò)自動(dòng)信號(hào)輸入通過(guò)閉環(huán)反饋實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化調(diào)節(jié)。下面通過(guò)ー個(gè)具體例子說(shuō)明本發(fā)明本發(fā)明中，所述進(jìn)、回風(fēng)ロ 15、16是由管路與鋼鐵企業(yè)所用的干熄焦?fàn)t、燒結(jié)機(jī)或球團(tuán)鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯或豎爐相聯(lián)結(jié)的，含有煙塵顆粒的煙氣經(jīng)由臥式除塵器5后，臥式葉輪53旋轉(zhuǎn)，令煙氣延其軸向螺旋前進(jìn)，顆粒較大的煙塵與內(nèi)套筒522碰撞后滯留在內(nèi)套筒內(nèi)，顆粒較小的煙塵隨煙氣繼續(xù)前進(jìn)，然后煙氣通入進(jìn)風(fēng)ロ 15，由進(jìn)風(fēng)ロ 15引入進(jìn)風(fēng)腔13，由于臥式除塵器對(duì)煙氣進(jìn)行了預(yù)處理，其溫度也大大下降，使立式旋風(fēng)器2可以正常工作，在立式旋風(fēng)器2的導(dǎo)向器22的離心導(dǎo)葉的作用下，使煙氣以回旋狀態(tài)地進(jìn)入旋風(fēng)子21中作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，顆粒較小的煙塵與旋風(fēng)子21的內(nèi)壁相撞而沉降，并且進(jìn)入旋風(fēng)子21的錐形過(guò)灰斗211，進(jìn)而進(jìn)入出灰斗17，而凈化后的空氣由導(dǎo)氣管23導(dǎo)入到回風(fēng)腔14中。由于旋風(fēng)器2處理能力有限，為了避免旋風(fēng)器2超負(fù)荷工作，則根據(jù)實(shí)際需求將部分風(fēng)道41利用擋板411進(jìn)行關(guān)閉，這樣一來(lái)，可以保證立式旋風(fēng)器2獲得的實(shí)際處理風(fēng)量在額定范圍內(nèi)，使旋流除塵器具有良好的除塵效率，利用本發(fā)明所述的除塵器的除塵效率能夠達(dá)到96%以上，尤其是在粉塵中較大顆粒粉塵含量較大吋，此優(yōu)勢(shì)更加明顯。
權(quán)利要求
1.ー種多用途高溫高效節(jié)能型旋流除塵器，包括除塵箱箱體(I)，該除塵箱箱體(I)內(nèi)由上、下托(11、12)分隔成有進(jìn)、回風(fēng)腔(13、14)和下箱腔(18)，并且在該除塵箱箱體(I)的側(cè)部構(gòu)成進(jìn)、出風(fēng)ロ(15、16)，進(jìn)風(fēng)ロ(15)與進(jìn)風(fēng)腔(13)相通，而出風(fēng)ロ(16)與回風(fēng)腔(14)相通，除塵箱箱體(I)的底部延伸構(gòu)成有與所述下箱腔(18)相通的出灰斗(17);—組立式旋風(fēng)器(2)，至少ー套用于對(duì)所述的立式旋風(fēng)器(2)實(shí)施風(fēng)量調(diào)節(jié)的旋風(fēng)器風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置(3)，其特征在于所述的除塵器還包括臥式除塵器(5)，所述臥式除塵器(5)包括前蓋板(51)、后蓋板(52)，在前、后蓋板(51、52)之間設(shè)置ー組臥式旋風(fēng)器，所述臥式旋風(fēng)器包括外套筒(511)、內(nèi)套筒(522)及臥式葉輪(53)，在臥式除塵器(5)與進(jìn)風(fēng)ロ之間(13)設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)器(4)，所述風(fēng)量調(diào)節(jié)器(4)包括擋板(411)、風(fēng)道(41)及驅(qū)動(dòng)裝置(43)，在風(fēng)道(41)上設(shè)置導(dǎo)向擋板(411)方向的導(dǎo)向槽(412)，所述驅(qū)動(dòng)裝置(43)固定設(shè)置于上托(11)上并與擋板(411)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多用途高溫高效節(jié)能型旋流除塵器，其特征在于所述的風(fēng)量調(diào)節(jié)器(4)將臥式旋風(fēng)器等分為3-5份。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多用途高溫高效節(jié)能型旋流除塵器，其特征在于所述的除塵器還包括導(dǎo)向支架(42)，導(dǎo)向支架(42)設(shè)置在風(fēng)道(41)頂端，在導(dǎo)向支架(42)上設(shè)置連接擋板(411)與驅(qū)動(dòng)裝置(43)的連桿(431)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多用途高溫高效節(jié)能型旋流除塵器，其特征在于所述的固設(shè)在除塵箱箱體(I)的上托(11)上并且在所述的回風(fēng)腔(14)內(nèi)與所述的擋板(411)聯(lián)結(jié)的驅(qū)動(dòng)裝置(43)為電液推桿式、液壓油缸式或氣缸式的驅(qū)動(dòng)裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任ー權(quán)利要求所述的多用途高溫高效節(jié)能型旋流除塵器，其特征在于所述的風(fēng)道(41)為矩形狀風(fēng)道。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多用途高溫高效節(jié)能型旋流除塵器，其特征在于所述的臥式葉輪(53)為鉻合金葉輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多用途高溫高效節(jié)能型旋流除塵器，其特征在于所述除塵器利用單片機(jī)和PLC進(jìn)行控制。
全文摘要
一種多用途高溫高效節(jié)能型旋流除塵器，屬于煙氣除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域。包括一除塵箱箱體，該除塵箱箱體內(nèi)除塵箱箱體的底部延伸構(gòu)成有出灰斗，一組立式旋風(fēng)器及至少一套風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置；至少一套臥式除塵器，所述臥式除塵器包括前蓋板、后蓋板，在前、后蓋板之間設(shè)置一組臥式旋風(fēng)器，在臥式除塵器與進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)器，臥式除塵器使用鉻合金葉輪，本發(fā)明設(shè)置了臥式除塵器對(duì)煙塵進(jìn)行預(yù)處理，將顆粒較大的煙塵分離，立式旋風(fēng)器工作時(shí)間大大縮短，從而使除塵效率大幅度提升，能源得以節(jié)約；且使用鉻合金葉輪使旋風(fēng)器使用壽命大大延長(zhǎng)，除塵器的耐熱性能也大大增強(qiáng)，采用單片機(jī)和PLC雙控制，令用戶可以選擇手動(dòng)控制或通過(guò)自動(dòng)信號(hào)輸入通過(guò)閉環(huán)反饋實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化調(diào)節(jié)。
文檔編號(hào)B04C5/26GK102626678SQ201210110070
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2012年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月16日
發(fā)明者束云峰, 范雪峰, 金曉明, 錢義龍, 陸文劍 申請(qǐng)人:常熟市華能環(huán)保工程有限公司