專(zhuān)利名稱(chēng)：一種旋濾除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種除塵裝置，具體是一種可徹底濾除粒徑細(xì)小質(zhì)輕的物質(zhì)且耐 高溫的旋濾除塵器。
背景技術(shù)：
目前，常用的除塵器包括布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風(fēng)除塵器、脈沖反吹式除塵 器等，其中旋風(fēng)除塵器除塵原理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，借助于離心力降塵粒從氣流中 分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風(fēng)除塵器于1885年開(kāi)始使用，已 發(fā)展成為多種型式。按氣流進(jìn)入方式，可分為切向進(jìn)入式和軸向進(jìn)入式兩類(lèi)。布袋除塵器 的工作機(jī)理是含塵煙氣通過(guò)過(guò)濾材料，塵粒被過(guò)濾下來(lái)，過(guò)濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣 性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用。但是，現(xiàn)有的旋風(fēng)除塵器在使用時(shí)很多粒徑細(xì)小質(zhì)輕的物質(zhì)分離不徹底，達(dá)不到 應(yīng)有的除塵效果，除塵效率較低，布袋除塵器雖然可以通過(guò)過(guò)濾材料濾除掉粒徑細(xì)小的塵 粒，但是不能耐高溫(例如，生物質(zhì)粉末氣化的燃?xì)獬龎m)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種旋濾除塵器，可濾除掉粒徑細(xì)小的塵粒，而且可以耐高溫。本實(shí)用新型提供一種旋濾除塵器，包括筒體、進(jìn)口管及旋濾裝置，所述旋濾裝置包 括旋轉(zhuǎn)濾筒、旋轉(zhuǎn)軸、電機(jī)及出口管，所述旋轉(zhuǎn)濾筒通過(guò)所述旋轉(zhuǎn)軸與所述電機(jī)連接，所述 旋轉(zhuǎn)軸與所述出口管固定，所述出口管固定于所述筒體，所述進(jìn)口管固定于所述筒體且所 述進(jìn)口管的末端伸入所述筒體內(nèi)，所述筒體底部與卸灰閥固定連接。本實(shí)用新型所述旋濾除塵器通過(guò)旋濾裝置中的旋轉(zhuǎn)濾筒，將從所述進(jìn)口管進(jìn)入的 含有灰分的高溫氣體中小粒徑灰分擋住，同時(shí)甩離旋轉(zhuǎn)濾筒，大粒徑灰分自然沉降后通過(guò) 所述卸灰閥排除，可解決現(xiàn)有技術(shù)中不能徹底分離粒徑細(xì)小質(zhì)輕的物質(zhì)的問(wèn)題，有效提高 了除塵效率；而且由于可以適應(yīng)高溫氣體除塵，解決了現(xiàn)有技術(shù)不能同時(shí)濾除掉粒徑細(xì)小 的塵粒又能耐高溫的問(wèn)題。

圖1是本實(shí)用新型旋濾除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-筒體，2-進(jìn)口管，3-出口管，4-旋轉(zhuǎn)濾筒，5-阻阻灰葉片，6_旋轉(zhuǎn)軸，7_電 機(jī)，8-外套管，9-聯(lián)軸器，10-卸灰閥，11-底腳，12-蓋板。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地 描述。圖1所示為本實(shí)用新型旋濾除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖，所述旋濾除塵器包括筒體1、進(jìn)口管2及旋濾裝置，所述旋濾裝置包括旋轉(zhuǎn)濾筒4、旋轉(zhuǎn)軸6、電機(jī)7及出口管3，所述旋 轉(zhuǎn)濾筒4通過(guò)所述旋轉(zhuǎn)軸6與所述電機(jī)7連接，所述旋轉(zhuǎn)濾筒4的孔徑可按需求選擇200 目-1000目的不銹鋼濾網(wǎng)。所述旋轉(zhuǎn)軸6與所述出口管3固定，所述出口管3固定于所述 筒體1。所述進(jìn)口管2固定于所述筒體1且所述進(jìn)口管2的末端伸入所述筒體1內(nèi)。所述 筒體1底部與卸灰閥10固定連接，兩個(gè)底腳11焊接于所述筒體1底部位置。所述筒體1上固定有蓋板12，所述出口管3與蓋板12螺栓連接即可將所述出口 管3固定于所述筒體1 ；所述進(jìn)口管2可通過(guò)與所述筒體1焊接的方式固定于所述筒體1。 所述旋轉(zhuǎn)軸6與所述出口管3固定，具體方式可以為在出口管3上部的一段旋轉(zhuǎn)軸6套設(shè) 有外套管8，所述外套管8的一端與所述出口管3連接，所述外套管8的另一端通過(guò)聯(lián)軸器 9與所述電機(jī)7連接。所述旋轉(zhuǎn)濾筒4旋轉(zhuǎn)部分的縫隙設(shè)置阻灰葉片5，用于進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)灰 塵的阻擋。使用時(shí)，所述出口管3通過(guò)管道與風(fēng)機(jī)連接，開(kāi)啟電機(jī)7，所述電機(jī)7使得所述旋 轉(zhuǎn)軸6開(kāi)始高速旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)濾筒4高速旋轉(zhuǎn)。含有灰分的高溫氣體由所述進(jìn) 口管2進(jìn)入到旋濾除塵器的筒體1時(shí)，大粒徑灰分自然沉降，小粒徑灰分被高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn) 濾筒4擋住，同時(shí)被甩離旋轉(zhuǎn)濾筒4，干凈的氣體通過(guò)旋轉(zhuǎn)濾筒4從所述出口管3被風(fēng)機(jī)抽 出，濾掉的灰塵由所述筒體1底部的卸灰閥11排出。本實(shí)用新型所述旋濾除塵器通過(guò)旋濾裝置中的旋轉(zhuǎn)濾筒，將從所述進(jìn)口管進(jìn)入的 含有灰分的高溫氣體中小粒徑灰分擋住，同時(shí)甩離旋轉(zhuǎn)濾筒，大粒徑灰分自然沉降后通過(guò) 所述卸灰閥排除，可解決現(xiàn)有技術(shù)中不能徹底分離粒徑細(xì)小質(zhì)輕的物質(zhì)的問(wèn)題，有效提高 了除塵效率；而且由于可以適應(yīng)高溫氣體除塵，解決了現(xiàn)有技術(shù)不能同時(shí)濾除掉粒徑細(xì)小 的塵粒又能耐高溫的問(wèn)題。以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限 于此，任何屬于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變 化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán) 利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求一種旋濾除塵器，其特征在于包括筒體(1)、進(jìn)口管(2)及旋濾裝置，所述旋濾裝置包括旋轉(zhuǎn)濾筒(4)、旋轉(zhuǎn)軸(6)、電機(jī)(7)及出口管(3)，所述旋轉(zhuǎn)濾筒(4)通過(guò)所述旋轉(zhuǎn)軸(6)與所述電機(jī)(7)連接，所述旋轉(zhuǎn)軸(6)與所述出口管(3)固定，所述出口管(3)固定于所述筒體(1)，所述進(jìn)口管(2)固定于所述筒體(1)且所述進(jìn)口管(2)的末端伸入所述筒體(1)內(nèi)，所述筒體(1)底部與卸灰閥(10)固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的旋濾除塵器，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)濾筒(4)旋轉(zhuǎn)部分的縫隙 設(shè)置阻灰葉片(5)。
3.如權(quán)利要求1所述的旋濾除塵器，其特征在于所述筒體(1)上固定有蓋板(12)，所 述出口管(3)與蓋板(12)通過(guò)螺栓連接將所述出口管(3)固定于所述筒體(1)。
4.如權(quán)利要求1所述的旋濾除塵器，其特征在于所述出口管(3)上部的一段旋轉(zhuǎn)軸 (6)套設(shè)有外套管(8)，所述外套管(8)的一端與所述出口管(3)連接，所述外套管(8)的 另一端通過(guò)聯(lián)軸器(9)與所述電機(jī)(7)連接。
5.如權(quán)利要求1所述的旋濾除塵器，其特征在于兩個(gè)底腳(11)焊接于所述筒體(1) 底部位置。
6.如權(quán)利要求1所述的旋濾除塵器，其特征在于所述出口管(3)通過(guò)管道與風(fēng)機(jī)連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種旋濾除塵器，包括筒體、進(jìn)口管及旋濾裝置，所述旋濾裝置包括旋轉(zhuǎn)濾筒、旋轉(zhuǎn)軸、電機(jī)及出口管，所述旋轉(zhuǎn)濾筒通過(guò)所述旋轉(zhuǎn)軸與所述電機(jī)連接，所述旋轉(zhuǎn)軸與所述出口管固定，所述出口管固定于所述筒體，所述進(jìn)口管固定于所述筒體且所述進(jìn)口管的末端伸入所述筒體內(nèi)，所述筒體底部與卸灰閥固定連接。本實(shí)用新型所述旋濾除塵器通過(guò)旋濾裝置中的旋轉(zhuǎn)濾筒，將從所述進(jìn)口管進(jìn)入的含有灰分的高溫氣體中小粒徑灰分擋住，同時(shí)甩離旋轉(zhuǎn)濾筒，大粒徑灰分自然沉降后通過(guò)所述卸灰閥排除，可徹底分離粒徑細(xì)小質(zhì)輕的物質(zhì)，有效提高了除塵效率；而且由于可以適應(yīng)高溫氣體除塵，解決了現(xiàn)有技術(shù)不能同時(shí)濾除掉粒徑細(xì)小的塵粒又可耐高溫的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B01D46/26GK201658909SQ20102017521
公開(kāi)日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月23日
發(fā)明者李學(xué)平, 肖瀚, 黃傳武 申請(qǐng)人:武漢海德新能源投資有限公司