專利名稱：浮選入料預(yù)處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及濕法選煤廠粒度< O. 50mm煤泥在進入煤用浮選機分選前的預(yù)處理裝置，具體地說是濕法選煤廠粒度< O. 50_煤泥(浮選入料)浮選前集濃度稀釋、預(yù)礦化、浮選劑乳化及浮選入料、稀釋水、浮選劑乳濁液、氣泡均勻混合于一體的浮選入料預(yù)處理裝置。
背景技術(shù)：
2010年我國約有選煤廠1800座，其中95%是濕法選煤廠，浮選是濕法選煤廠特別是濕法煉焦煤選煤廠分選粒度< O. 5mm煤泥技術(shù)最成熟、最有效的分選設(shè)備。煤泥在進入浮選機前必須對浮選入料進行預(yù)處理，其功能是“分散”和“混合”，即將極不容易在煤漿中分散的浮選藥劑分散成粒度為5-15 μ的乳濁液；將乳濁液與浮選入料均勻混合，達到降低浮選劑耗量、提高分選選擇性的目的。因此浮選入料的預(yù)處理是必不可少的環(huán)節(jié)。迄今為止，國內(nèi)浮選入料預(yù)處理器有攪拌桶、礦漿準備器、煤漿預(yù)處理器、跌落箱及由本公司研發(fā)成功的PS型煤漿預(yù)處理器(ZL200620128168. I)。這些現(xiàn)有的預(yù)處理裝置要么功能單一，要么結(jié)構(gòu)及其復雜、制作成本高，不能完全適用于各種規(guī)模的選煤廠。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種功能全面，能夠同時實現(xiàn)浮選入料濃度稀釋、預(yù)礦化、浮選劑乳化及浮選入料、稀釋水、浮選劑乳濁液、氣泡均勻混合于一體的浮選入料預(yù)處理裝置。實現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案是一種浮選入料預(yù)處理裝置，所述預(yù)處理裝置集濃度稀釋、預(yù)礦化、浮選劑乳化以及浮選入料、稀釋水、浮選劑乳濁液、氣泡的混合于一體； 該預(yù)處理裝置包括入料室、混合室、喉管和混合機構(gòu)，還包括稀釋水管、吸氣管和多噴嘴射流器；浮選入料和稀釋水分別經(jīng)多噴嘴射流器中的入料噴嘴和稀釋水噴嘴形成射流，并在混合室內(nèi)形成負壓，空氣和浮選藥劑經(jīng)吸氣管進入混合室，經(jīng)射流高速切割、粉碎，將空氣分散成氣泡、浮選藥劑乳化成微細油粒，浮選入料、氣泡、浮選劑乳濁液、稀釋水進入喉管和混合機構(gòu)內(nèi)充分混合，完成煤漿充氣和氣泡礦化的預(yù)處理，再由出料口進入浮選機槽箱。多噴嘴射流器通過連接座設(shè)置在入料室和混合室之間，多噴嘴射流器包括多個均勻布置在連接座圓周上的入料噴嘴和一個置于連接座中心的稀釋水噴嘴。多噴嘴射流器中的各噴嘴均為圓錐形噴嘴。多個入料噴嘴的噴口分別沿向中心點的方向傾斜設(shè)置。稀釋水管的上部與頂蓋固接，下端與伸入混合室的稀釋水噴嘴連接?；旌蠙C構(gòu)的內(nèi)部裝有由若干組交替排列的金屬板組成的混合元件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實現(xiàn)了濕法選煤廠粒度< O. 50mm煤泥(浮選入料)浮選前集濃度稀釋、預(yù)礦化、浮選劑乳化及浮選入料、稀釋水、浮選劑乳濁液、氣泡均勻混合于一體的浮選入料預(yù)處理裝置，達到提高浮選入料分選選擇性、降低浮選精煤灰分、提高精煤產(chǎn)率、降低浮選劑耗量的目的，結(jié)構(gòu)簡單、質(zhì)量輕，集稀釋、預(yù)礦化、浮選劑乳化和混合于一體的分散、混合效果好，制作成本低，適用于各種規(guī)模的選煤廠配用。


圖I為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的俯視圖。圖中吸氣管1，稀釋水管2，入料噴嘴3，混合室4，喉管5，混合機構(gòu)6，出料口 7， 稀釋水噴嘴8，連接座9，浮選入料管10，頂蓋11，入料室12。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明。參見附圖1-2，本發(fā)明所公開的這種浮選入料預(yù)處理裝置，集濃度稀釋、預(yù)礦化、浮選劑乳化以及浮選入料、稀釋水、浮選劑乳濁液、氣泡的混合于一體。該預(yù)處理裝置包括入料室12、混合室4、喉管5和混合機構(gòu)6，還包括稀釋水管2、吸氣管I和多噴嘴射流器，浮選入料管10與入料室12連通。多噴嘴射流器通過連接座9設(shè)置在入料室12和混合室4之間，多噴嘴射流器包括多個均勻布置在連接座9圓周上的入料噴嘴3和一個置于連接座9 中心的稀釋水噴嘴8。稀釋水管2的上部固接與頂蓋11固接，下端與伸入混合室4的稀釋水噴嘴8連接?；旌蠙C構(gòu)6的內(nèi)部裝有由若干組交替排列的金屬板組成的混合元件。混合元件由若干組交替排列的金屬板組成，當浮選劑乳濁液和浮選入料射流通過混合元件時， 處于雷諾數(shù)高達數(shù)千至數(shù)萬的完全湍流而出現(xiàn)次級流，使乳濁液和浮選入料多次分割、復合、旋轉(zhuǎn)、壓縮及擴張，達到兩者均勻混合。混合機構(gòu)6與出料口 7連通。多噴嘴射流器中的各噴嘴均為圓錐形噴嘴。連接座9為圓臺，多個入料噴嘴沿同一圓周分別與圓臺的傾斜側(cè)面水平安裝，故多個入料噴嘴3的噴口分別沿向中心點的方向傾斜設(shè)置。煤漿浮選入料和稀釋水分別經(jīng)多噴嘴射流器中的入料噴嘴和稀釋水噴嘴形成射流，浮選入料以O(shè). 05-0. IOMpa壓力經(jīng)浮選入料管6進入入料室12，經(jīng)過入料噴嘴3形成噴射流a ;與此同時用于稀釋浮選入料濃度的稀釋水經(jīng)稀釋水管2，并經(jīng)稀釋水噴嘴8形成噴射流b，與噴射流a匯合，從而使混合室4內(nèi)形成負壓；空氣和浮選藥劑(或浮選劑乳濁液) 經(jīng)吸氣管I進入混合室4，經(jīng)射流高速切割、粉碎，將空氣分散成氣泡、浮選藥劑乳化成微細油粒；煤泥浮選入料、氣泡、浮選劑乳濁液、稀釋水進入喉管和混合機構(gòu)內(nèi)充分混合，完成煤漿充氣和氣泡礦化的預(yù)處理，再由出料口進入浮選機槽箱。
權(quán)利要求
1.一種浮選入料預(yù)處理裝置，其特征在于，所述預(yù)處理裝置集濃度稀釋、預(yù)礦化、浮選劑乳化以及浮選入料、稀釋水、浮選劑乳濁液、氣泡的混合于一體；該預(yù)處理裝置包括入料室、混合室、喉管和混合機構(gòu)，還包括稀釋水管、吸氣管和多噴嘴射流器；浮選入料和稀釋水分別經(jīng)多噴嘴射流器中的入料噴嘴和稀釋水噴嘴形成射流，并在混合室內(nèi)形成負壓，空氣和浮選藥劑經(jīng)吸氣管進入混合室，經(jīng)射流高速切割、粉碎，將空氣分散成氣泡、浮選藥劑乳化成微細油粒，浮選入料、氣泡、浮選劑乳濁液、稀釋水進入喉管和混合機構(gòu)內(nèi)充分混合，完成煤漿充氣和氣泡礦化的預(yù)處理，再由出料口進入浮選機槽箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的浮選入料預(yù)處理裝置，其特征在于，所述的多噴嘴射流器通過連接座設(shè)置在入料室和混合室之間，多噴嘴射流器包括多個均勻布置在連接座圓周上的入料噴嘴和一個置于連接座中心的稀釋水噴嘴。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的浮選入料預(yù)處理裝置，其特征在于，所述多噴嘴射流器中的各噴嘴均為圓錐形噴嘴。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的浮選入料預(yù)處理裝置，其特征在于，所述的多個入料噴嘴的噴口分別沿向中心點的方向傾斜設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的浮選入料預(yù)處理裝置，其特征在于，所述稀釋水管的上部與頂蓋固接，下端與伸入混合室的稀釋水噴嘴連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的浮選入料預(yù)處理裝置，其特征在于，所述混合機構(gòu)的內(nèi)部裝有由若干組交替排列的金屬板組成的混合元件。
全文摘要
一種浮選入料預(yù)處理裝置，浮選入料和稀釋水分別經(jīng)多噴嘴射流器中的入料噴嘴和稀釋水噴嘴形成射流，在混合室內(nèi)形成負壓，空氣和浮選藥劑經(jīng)吸氣管進入混合室，經(jīng)射流高速切割、粉碎，將空氣分散成氣泡、浮選藥劑乳化成微細油粒，浮選入料、氣泡、浮選劑乳濁液、稀釋水進入喉管和混合機構(gòu)內(nèi)充分混合，完成煤漿充氣和氣泡礦化的預(yù)處理，再由出料口進入浮選機槽箱。本發(fā)明實現(xiàn)了浮選前集濃度稀釋、預(yù)礦化、浮選劑乳化及浮選入料、稀釋水、浮選劑乳濁液、氣泡均勻混合于一體的浮選入料預(yù)處理裝置，達到提高浮選入料分選選擇性、降低浮選精煤灰分、提高精煤產(chǎn)率、降低浮選劑耗量的目的，混合效果好，制作成本低，適用于各種規(guī)模的選煤廠配用。
文檔編號B03B1/00GK102600960SQ20121009918
公開日2012年7月25日 申請日期2012年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月7日
發(fā)明者張立華, 江明東, 趙樹彥, 閆銳敏, 陳家莉, 馬瑞平 申請人:唐山國華科技國際工程有限公司