專利名稱：一種磁鋼檢驗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種磁鋼檢驗裝置，主要用于檢測釹鐵硼加工出來的圓柱磁鋼。
背景技術(shù)：
使用檢測釹鐵硼加工出來的圓柱磁鋼主要應用領(lǐng)域為手機的震動裝置，在出貨的時候不良的比例要非常的小，若出現(xiàn)不良產(chǎn)品將會導致手機的震動裝置失靈，因此需要控制圓柱磁鋼的出貨質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容為了提高了質(zhì)檢人員的工作效率，降低圓柱磁鋼出貨時的不良率，本實用新型實施例提供了ー種磁鋼檢驗裝置。所述技術(shù)方案如下ー種磁鋼檢驗裝置，所述檢驗裝置固定于ー檢驗平臺上，所述檢驗裝置包括
頂桿，其后部設有限位體；固定座，其固定于所述檢驗平臺上，其上成型有同所述檢驗平臺平行設置的導向孔，所述限位體后部的頂桿沿所述導向孔移動；磁鋼導流檢測裝置，其上設有彼此連通的磁鋼導流檢測通道和供所述頂桿執(zhí)行剔除動作的剔除通道，所述頂桿的前端設置于所述剔除通道內(nèi)；復位裝置，套裝于所述固定座和磁鋼導流裝置之間的頂桿上；所述頂桿的上部和下部分別設置于所述磁鋼導流檢測裝置和固定座上，磁鋼由所述磁鋼導流檢測通道進入并經(jīng)檢測，不合格的磁鋼由所述頂桿經(jīng)所述剔除通道剔除，合格的磁鋼由所述磁鋼導流檢測通道輸出。進ー步，所述檢驗裝置還包括用于吸附剔除后的磁鋼的吸附裝置，所述吸附裝置設置于所述磁鋼導流檢測裝置的前方，并同所述剔除通道位于同一直線上。所述磁鋼導流檢測裝置包括兩個平行設置的板條，兩所述板條固定于所述檢驗平臺上，兩所述板條之間形成所述磁鋼導流檢測通道，兩所述板條的中部成型有同所述間隙相垂直的所述剔除通道，所述磁鋼導流檢測通道和所述剔除通道的寬度同所述磁鋼的外徑相適配。兩所述板條的上部還設置ー蓋板，所述蓋板上設置一同所述磁鋼導流檢測通道相貫通的觀察孔，所述觀察孔設置于所述剔除通道的正上方。所述復位裝置為ー套置于所述頂桿上的壓縮彈簧，所述壓縮彈簧處于復位狀態(tài)時，所述限位塊同所述固定座相接觸，所述頂桿的上端退離所述磁鋼導流檢測通道。進ー步，所述壓縮彈簧的端部同所述限位塊之間還設有一防翻塊，所述防翻塊套置于所述頂桿上。本實用新型實施例提供的技術(shù)方案的有益效果是本實用新型的磁鋼檢驗裝置結(jié)構(gòu)簡單，檢測時只需將多個圓柱磁鋼串聯(lián)后送入檢測通道，通過顯微鏡由觀察孔進行檢測，若所檢測的圓柱磁鋼存在瑕疵，只需要推動頂桿即可將不良的圓柱磁鋼頂出，不良的圓柱磁鋼由剔除通道剔除并同設置于其前方的吸附裝置吸附，可以將剔除后的圓柱磁鋼進行吸附收集，合格的圓柱磁鋼則進一歩沿著檢測通道向前輸送，直至脫離檢測通道，其檢測效率高，一定程度上可以減少質(zhì)檢人員的勞動強度。通過此裝置檢測完成后的產(chǎn)品，復檢率低。提高了檢驗員的工作效率，調(diào)動了檢驗員的積極性，此裝置可以和任何的顯微鏡配合，不存在型號與型號之間的配合度問題，簡單實用，是每個廠家必備的檢測工具

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的ー些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本實用新型實施例所提供的結(jié)構(gòu)主視圖；圖2是圖I的左視圖；圖3是圖I的俯視圖。圖中I-頂桿 2-固定座 3-限位塊4-防翻塊5-壓縮彈簧6_蓋板7_板條8_吸附裝置9-檢驗平臺10-觀察孔11-磁鋼導流檢測通道12-剔除通道。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進ー步地詳細描述。如圖I、圖2和圖3所示，本實用新型提供了ー種磁鋼檢驗裝置，所述檢驗裝置固定于ー檢驗平臺上，所述檢驗裝置包括頂桿，其后部設有限位體；固定座，其固定于所述檢驗平臺上，其上成型有同所述檢驗平臺平行設置的導向孔，所述限位體后部的頂桿沿所述導向孔移動；磁鋼導流檢測裝置，其上設有彼此連通的磁鋼導流檢測通道和供所述頂桿執(zhí)行剔除動作的剔除通道，所述頂桿的前端設置于所述剔除通道內(nèi)。復位裝置，套裝于所述固定座和磁鋼導流裝置之間的頂桿上；所述頂桿的上部和下部分別設置于所述磁鋼導流檢測裝置和固定座上，磁鋼由所述磁鋼導流檢測通道進入并經(jīng)檢測，不合格的磁鋼由所述頂桿經(jīng)所述剔除通道剔除，合格的磁鋼由所述磁鋼導流檢測通道輸出。其中的磁鋼導流檢測裝置包括兩個平行設置的板條，兩所述板條固定于所述檢驗平臺上，兩所述板條之間形成所述磁鋼導流檢測通道，兩所述板條的中部成型有同所述間隙相垂直的所述剔除通道，所述磁鋼導流檢測通道和所述剔除通道的寬度同所述磁鋼的外徑相適配。優(yōu)選地，所述檢驗裝置還包括用于吸附剔除后的磁鋼的吸附裝置，所述吸附裝置設置于所述磁鋼導流檢測裝置的前方，并同所述剔除通道位于同一直線上。[0033]進ー步，兩所述板條的上部還設置ー蓋板，所述蓋板上設置一同所述磁鋼導流檢測通道相貫通的觀察孔，所述觀察孔設置于所述剔除通道的正上方。其中的復位裝置為ー套置于所述頂桿上的壓縮彈簧，所述壓縮彈簧處于復位狀態(tài)時，所述限位塊同所述固定座相接觸，所述頂桿的上端退離所述磁鋼導流檢測通道。壓縮彈簧的作用是控制頂桿的復位。為了防止操作時發(fā)生反轉(zhuǎn)，在壓縮彈簧的端部同所述限位塊之間還設有一防翻塊，防翻塊套置于頂桿上。 這里的頂桿由銅絲制成，圍成C圈便于推置，同時可以作為限位塊使用。具體操作如下所述把此裝置安裝完成后，調(diào)整顯微鏡的焦距使產(chǎn)品可以在顯微鏡下成像，把充磁完成后的待檢產(chǎn)品弄成長條形狀，從磁鋼檢測通道內(nèi)勻速的通過顯微鏡下，發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品時用頂針把不良產(chǎn)品推出，推出后的產(chǎn)品被上方吸附裝置所吸住，不存在待檢產(chǎn)品亂飛的現(xiàn)象，檢測完成后的產(chǎn)品從磁鋼通道的另ー側(cè)拉出，至此裝置的操作說明完成。本實用新型的主要材料為有機玻璃，因為有機玻璃透明度好，不會被產(chǎn)品磁化，不導磁，耐磨損，不易變形，因此選用有機玻璃作為此裝置的材質(zhì)。上述本實用新型實施例序號僅僅為了描述，不代表實施例的優(yōu)劣。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種磁鋼檢驗裝置，所述檢驗裝置固定于一檢驗平臺上，其特征在于，所述檢驗裝置包括 頂桿，其后部設有限位體； 固定座，其固定于所述檢驗平臺上，其上成型有同所述檢驗平臺平行設置的導向孔，所述限位體后部的頂桿沿所述導向孔移動； 磁鋼導流檢測裝置，其上設有彼此連通的磁鋼導流檢測通道和供所述頂桿執(zhí)行剔除動作的剔除通道，所述頂桿的前端設置于所述剔除通道內(nèi)； 復位裝置，套裝于所述固定座和磁鋼導流裝置之間的頂桿上； 所述頂桿的上部和下部分別設置于所述磁鋼導流檢測裝置和固定座上，磁鋼由所述磁鋼導流檢測通道進入并經(jīng)檢測，不合格的磁鋼由所述頂桿經(jīng)所述剔除通道剔除，合格的磁鋼由所述磁鋼導流檢測通道輸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磁鋼檢驗裝置，其特征在于， 所述檢驗裝置還包括用于吸附剔除后的磁鋼的吸附裝置，所述吸附裝置設置于所述磁鋼導流檢測裝置的前方，并同所述剔除通道位于同一直線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁鋼檢驗裝置，其特征在于， 所述磁鋼導流檢測裝置包括兩個平行設置的板條，兩所述板條固定于所述檢驗平臺上，兩所述板條之間形成所述磁鋼導流檢測通道，兩所述板條的中部成型有同所述間隙相垂直的所述剔除通道，所述磁鋼導流檢測通道和所述剔除通道的寬度同所述磁鋼的外徑相適配。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磁鋼檢驗裝置，其特征在于， 兩所述板條的上部還設置一蓋板，所述蓋板上設置一同所述磁鋼導流檢測通道相貫通的觀察孔，所述觀察孔設置于所述剔除通道的正上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的磁鋼檢驗裝置，其特征在于， 所述復位裝置為一套置于所述頂桿上的壓縮彈簧，所述壓縮彈簧處于復位狀態(tài)時，所述限位塊同所述固定座相接觸，所述頂桿的上端退離所述磁鋼導流檢測通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磁鋼檢驗裝置，其特征在于， 所述壓縮彈簧的端部同所述限位塊之間還設有一防翻塊，所述防翻塊套置于所述頂桿上。
專利摘要本實用新型公開了一種磁鋼檢驗裝置，檢驗裝置固定于一檢驗平臺上，所述檢驗裝置包括頂桿、固定座、磁鋼導流檢測裝置和復位裝置；頂桿的后部設有限位體；固定座固定于所述檢驗平臺上，其上成型有同檢驗平臺平行設置的導向孔，限位體后部的頂桿沿導向孔移動；磁鋼導流檢測裝置上設有彼此連通的磁鋼導流檢測通道和供所述頂桿執(zhí)行剔除動作的剔除通道，頂桿的前端設置于剔除通道內(nèi)；復位裝置套裝于固定座和磁鋼導流裝置之間的頂桿上；頂桿的上部和下部分別設置于磁鋼導流檢測裝置和固定座上，磁鋼由磁鋼導流檢測通道進入并經(jīng)檢測，不合格的磁鋼由頂桿經(jīng)剔除通道剔除，合格的磁鋼由磁鋼導流檢測通道的另一端輸出，通過此裝置降低了磁鋼的不良率。
文檔編號B07C5/34GK202372454SQ20112054641
公開日2012年8月8日 申請日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者游峰 申請人:北京博雅聚鑫磁業(yè)科技有限公司