專利名稱：臥式螺旋卸料沉降離心機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有螺旋輸送器的旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)鼓離心機，特別是臥式螺旋卸料沉降離心機。
背景技術(shù)：
臥式螺旋卸料沉降離心機利用混合液中具有不同密度且互不相溶的輕、重液和固相，在離心力場中獲得不同的沉降速度的原理，達到分離分層或使液體中固體顆粒沉降的目的。該機型能自動連續(xù)操作，廣泛應(yīng)用于化工、輕工、食品、選礦等工業(yè)部門，在環(huán)保工程中也是理想的設(shè)備，適用于體積濃度<40%、固相密度大于液相密度、具有一定流動性的懸浮液的分離。固相顆粒在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉積后，是在螺旋輸送器的推動下，以轉(zhuǎn)鼓小端固相出口排出，螺旋輸送器靠軸承支承在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，其與轉(zhuǎn)鼓小端蓋之間用密封圈密封，經(jīng)常出現(xiàn)當固相濃度較高不能及時排出轉(zhuǎn)鼓時，固相顆粒容易通過螺旋輸送器與轉(zhuǎn)鼓小端蓋之間的間隙被擠至密封圈處，密封圈遇到固相顆粒后很容易磨損失效，固相顆粒進入軸承內(nèi)導致軸承損壞，從而引發(fā)機器振動而不能運轉(zhuǎn)，嚴重影響正常生產(chǎn)。此外，液體中的固體顆粒從螺旋料侖流入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)開始沉降，直至液相從轉(zhuǎn)鼓大端排出，在這個過程中固體顆粒是漸漸沉淀的， 其中的粗大顆粒沉淀較快，細小顆粒沉淀較慢，有部分細微顆粒會來不及沉降而隨液體排出轉(zhuǎn)鼓，目前使用的螺旋卸料沉降離心機無法解決對液相含固量要求很高的需要，會影響機器的處理能力。還有離心機在分離物料的過程中，固相顆粒向小端出料口移動排出，而輕相(液體)經(jīng)螺旋通道流向大端液相出口排出機外。現(xiàn)有的此類離心機，清液從轉(zhuǎn)鼓大端向外平排出時直接沖刷機殼，液體容易飛濺從轉(zhuǎn)軸與機殼迷宮密封圈的間隙處泄漏到機殼外面，對環(huán)境造成污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的。臥式螺旋卸料沉降離心機，它由螺旋輸送器、進料管、圓柱轉(zhuǎn)鼓、圓錐轉(zhuǎn)鼓、轉(zhuǎn)鼓大端蓋、轉(zhuǎn)鼓小端蓋、大端軸承座、小端軸承座、差速器、傳動部件及機座、機殼構(gòu)成。在小端的法蘭盤上固裝有刮刀，法蘭盤有螺釘聯(lián)接在輸送器上。限液環(huán)裝在螺旋大端筒體的端部，所述的限液環(huán)是片狀圓環(huán)形，其外徑比圓柱轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)徑小，限液環(huán)中部有通孔套在螺旋大端筒體上并固裝。有通孔的調(diào)節(jié)板用螺釘固裝在轉(zhuǎn)鼓大端蓋上，調(diào)節(jié)板固接有阻擋板。法蘭盤周邊上的刮刀有一片至四片。阻擋板的位置遮擋住調(diào)節(jié)板的部分通孔。阻擋板與調(diào)節(jié)板制造成一體或用焊接或用螺釘固接聯(lián)成一體。增裝有刮刀、限液環(huán)和帶阻擋板的調(diào)節(jié)板的臥式螺旋卸料沉降離心機具有結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便、操作簡單、易于維護、使用效果好等特點。在使用運轉(zhuǎn)時，刮刀刃刮固相顆粒堆積效果好，有效的保護密封圈及軸承安全，不受固相顆粒磨損，保證機器正常運轉(zhuǎn)。限液環(huán)更有利于細小顆粒沉淀，大大改善了機器的分離性能，能提高處理量20%左右，能解決及滿足用戶對液相含固量要求高的需要。帶阻擋板的調(diào)節(jié)板能有效的阻擋流液飛濺沖擊轉(zhuǎn)軸與機殼的迷宮密封圈之間的間隙處，有效的防止液體從此處往外泄漏，防止因泄漏液體而污染環(huán)境。本技術(shù)方案適于臥式螺旋卸料沉降離心機使用。


圖1臥式螺旋卸料沉降離心機結(jié)構(gòu)示意圖。圖2臥式螺旋卸料沉降離心機裝有刮刀的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3裝有刮刀的法蘭盤結(jié)構(gòu)主視示意圖。圖4為圖3的側(cè)視圖。圖5臥式螺旋卸料沉降離心機裝有限液環(huán)和帶阻擋板的調(diào)節(jié)板的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖6限液環(huán)主視圖。圖7為圖6的側(cè)視圖。圖8阻擋板與調(diào)節(jié)板聯(lián)接結(jié)構(gòu)主視圖。圖9為圖8的側(cè)視圖。
具體實施例方式結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。臥式螺旋卸料沉降離心機由螺旋輸送器5、進料管8、圓柱轉(zhuǎn)鼓11、圓錐轉(zhuǎn)鼓10、轉(zhuǎn)鼓大端蓋12、轉(zhuǎn)鼓小端蓋13、大端軸承座2、小端軸承座7、差速器1、傳動部件及機座6、機殼3等構(gòu)成。下面分幾個部分說明(1)轉(zhuǎn)鼓部分。由圓錐轉(zhuǎn)鼓10、圓柱轉(zhuǎn)鼓11、轉(zhuǎn)鼓大端蓋12、轉(zhuǎn)鼓小端蓋13等組成。在轉(zhuǎn)鼓的大端軸向分布有六個出液孔14，液位由調(diào)節(jié)板9控制。為適應(yīng)各種不同物料及固相不同干度的需要，本機通過更換調(diào)節(jié)板9的不同溢流半徑來調(diào)節(jié)液位尺寸，R值越大，沉降區(qū)越短，干燥區(qū)就越長，分離出來的固相也就越干；反之，沉降區(qū)越長，分離出來的液相含固量就越少， 固相也相應(yīng)變濕。轉(zhuǎn)鼓的小端徑向分布有八個鑲有耐磨襯套的固相出口 16。(2)螺旋輸送器部分。主要由柱錐體的內(nèi)筒17、葉片18及法蘭盤19、法蘭盤20等組成。葉片18焊接在筒體17上成螺旋線形，葉片18的外圓及推料前面噴有一層耐磨硬質(zhì)合金層，抗磨性能好， 噴涂層磨損后可以修復。螺旋出料口 21處有布料加速錐22，將物料預(yù)先加速至轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速后再進入轉(zhuǎn)鼓工作腔，以減少物料對液池的沖擊。(3)差速器部分。本機采用2H-H行星齒輪差速器1，傳動效率高，工作可靠且結(jié)構(gòu)緊湊。它外圓與轉(zhuǎn)鼓作同步旋轉(zhuǎn)，輸出軸帶動螺旋輸送器轉(zhuǎn)動。本機采用了它之后，確保了轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器以不同的速度同向旋轉(zhuǎn)，且能得到穩(wěn)定的轉(zhuǎn)差值。在差速器的尾端設(shè)有機械保護裝置，如果螺旋輸送器推料阻力過大，可自動脫開差速器與輔電機之間的傳動聯(lián)接，防止差速器損壞。(4)傳動部件部分。驅(qū)動電機采用普通電機配變頻調(diào)速器，電機根據(jù)物料特性調(diào)節(jié)不同離心機工作轉(zhuǎn)速，差速器輸入軸M由過載保護裝置25固定后，從而使轉(zhuǎn)鼓與螺旋產(chǎn)生差轉(zhuǎn)速。
(5)刮刀部分。螺旋輸送器5經(jīng)軸承30支承在圓錐轉(zhuǎn)鼓10內(nèi)，其與轉(zhuǎn)鼓小端蓋13之間是用密封圈31密封。法蘭盤20周邊壁上焊接固定裝有兩片刮刀觀，法蘭盤20由螺釘32聯(lián)接在螺旋輸送器5上。片狀刮刀28呈對稱位置布置在法蘭盤20的周邊。(6)限液環(huán)部分。限液環(huán)27呈片狀圓環(huán)形，其外徑比圓柱轉(zhuǎn)鼓11的內(nèi)徑小，限液環(huán)27中部有通孔 33套在螺旋大端筒體4上并焊接固定，限液環(huán)27裝在螺旋大端筒體4的端部位置。螺旋大端筒體4與內(nèi)筒17端部焊接固接。螺旋大端筒體4套裝在轉(zhuǎn)鼓大端蓋12的吐環(huán)臺上，并由螺釘固接。(7)調(diào)節(jié)板與阻擋板部分。在轉(zhuǎn)鼓大端蓋12上裝有帶阻擋板15的調(diào)節(jié)板9，本實施例調(diào)節(jié)板9和阻擋板15 制造成一體。用螺釘四穿過調(diào)節(jié)板9的孔34將調(diào)節(jié)板9及阻擋板15 —起固定在轉(zhuǎn)鼓大端蓋12上。調(diào)節(jié)板9有通孔23。阻擋板15的位置遮擋調(diào)節(jié)板9的部分通孔23。工作原理本發(fā)明的臥式螺旋卸料沉降離心機由二個電機驅(qū)動，主電機通過皮帶帶動轉(zhuǎn)鼓及差速器外殼轉(zhuǎn)動，輔電機通過差速器變速后驅(qū)動螺旋。這樣使轉(zhuǎn)鼓與螺旋同向旋轉(zhuǎn)且具有一定的差轉(zhuǎn)速。當懸浮液進入螺旋輸送器內(nèi)腔，經(jīng)加速錐加速后，從出料口流出，流向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁。 組成懸浮液的輕重相，由于受到不同的離心力，重相快速沉積到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，而輕相貼附到重相表面，輕重相之間形成了一層分界面。隨著重相沉積的增多，螺旋葉片18頂端進入重相沉積層，這時轉(zhuǎn)鼓與螺旋輸送器正同向高速旋轉(zhuǎn)，且有一定的差值，這相對差轉(zhuǎn)速使重相顆粒向小端出料口移動，而輕相經(jīng)螺旋通道，流向大端液相出口處，經(jīng)溢流板流出。液相溢流流半徑由調(diào)節(jié)板控制。刮刀4工作過程固相顆粒在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉積后，是在螺旋液輸送器5的推動下從轉(zhuǎn)鼓小端固相出口 16 排出，螺旋輸送器靠軸承30支承在圓錐轉(zhuǎn)鼓10內(nèi)，其與轉(zhuǎn)鼓小端蓋13之間的密封是密封圈31，當固相濃度較高不能及時排出轉(zhuǎn)鼓時，固相顆粒容易通過螺旋輸送器5與轉(zhuǎn)鼓小端蓋13之間的間隙被擠至密封圈31處，在未加裝刮刀觀之前，密封圈31遇到固相顆粒后很容易磨損失效，固相顆粒進入軸承30內(nèi)會導致軸承損壞，從而導致機器振動而不能運轉(zhuǎn)。 當在螺旋輸送器5的小端法蘭盤20處增加了刮刀觀之后，片狀刮刀觀焊接在法蘭盤20 上。法蘭盤20是用螺釘32聯(lián)接在螺旋輸送器5上的。當螺旋輸送器5在圓錐轉(zhuǎn)鼓10內(nèi)相對轉(zhuǎn)動推動固相顆粒排出時，刮刀觀同時轉(zhuǎn)動，便能將擠至圓錐轉(zhuǎn)鼓10錐端的固相顆粒刮削并強制刮出，避免固相顆粒堆積，從而有效保護密封圈31及軸承30，大大提高了機器運行可靠性。限液環(huán)27工作過程在螺旋大端筒體4上增加了限液環(huán)27，圓環(huán)形狀的限液環(huán)27焊接在螺旋大端筒體4上。液體在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)向大端流動的過程中，因限液環(huán)27的阻擋，液體流動方向不再是水平的，而是斜向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁方向，這樣固體顆粒在隨液體運動時也是朝轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，更加有利于細小顆粒沉淀，大大改善了機器的分離性能，能提高處理量20%左右。
阻擋板15與調(diào)節(jié)板9工作過程在轉(zhuǎn)鼓大端蓋12上裝有帶阻擋板15的調(diào)節(jié)板9，用螺釘四穿過調(diào)節(jié)板9的孔34 將調(diào)節(jié)板9和阻擋板15 —起固定在轉(zhuǎn)鼓大端蓋12上，從而形成一個直角通道，清液從轉(zhuǎn)鼓大端經(jīng)調(diào)節(jié)板9的通孔23排出時，由于阻擋板15改變了液體的流動方向，清液是沿著轉(zhuǎn)鼓半徑方向朝外甩出，不會飛濺至迷宮密封圈26處，從而有效防止了清液泄漏現(xiàn)象，保護了環(huán)境。
權(quán)利要求
1.一種臥式螺旋卸料沉降離心機，它由螺旋輸送器、進料管、圓柱轉(zhuǎn)鼓、圓錐轉(zhuǎn)鼓、轉(zhuǎn)鼓大端蓋、轉(zhuǎn)鼓小端蓋、大端軸承座、小端軸承座、差速器、傳動部件及機座、機殼構(gòu)成，其特征在于在法蘭盤00)上固裝有刮刀( )，法蘭盤(20)由螺釘(3 連接在螺旋輸送器(5)上， 限液環(huán)(XT)裝在螺旋大端筒體(4)的端部，所述的限液環(huán)(XT)呈片狀圓環(huán)形，其外徑比圓柱轉(zhuǎn)鼓(11)的內(nèi)徑小，限液環(huán)(XT)中部有通孔(3 套在螺旋大端筒體(4)上并固裝，在通孔的調(diào)節(jié)板(9)用螺釘09)固裝在轉(zhuǎn)鼓大端蓋(1 上，調(diào)節(jié)板(9)固接有阻擋板 (15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式螺旋卸料沉降離心機，其特征在于法蘭盤OO)周邊上的刮刀08)有一片至四片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式螺旋卸料沉降離心機，其特征在于阻擋板(15)的位置遮擋住調(diào)節(jié)板(9)的部分通孔(XT)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式螺旋卸料沉降離心機，其特征在于阻擋板(15)與調(diào)節(jié)板 (9)制造成一體用焊接或用螺釘固接連成一體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種有螺旋輸送器的旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)鼓離心機，特別是臥式螺旋卸料沉降離心機。在法蘭盤上裝有刮刀，法蘭盤由螺釘連接在螺旋輸送器上。限液環(huán)裝在螺旋大端筒體的端部，限液環(huán)呈片狀圓環(huán)形，其外徑比圓柱轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)徑小，限液環(huán)中部有通孔套在螺旋大端筒體上并固裝。調(diào)節(jié)板固裝在轉(zhuǎn)鼓大端蓋上，調(diào)節(jié)板固接有阻擋版。具有結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便、操作簡單、易于維護、使用效果好等特點。刮刀能有效的刃刮固相顆粒堆積物效果好，保護了密封圈及軸承安全。限液環(huán)更有利于細小固相顆粒的沉淀，大大改善機器的分離性能。帶阻擋板的調(diào)節(jié)板有效的防止流液飛濺至迷宮密封圈處，防止液體泄漏，保護了環(huán)境。本技術(shù)適于臥式螺旋卸料沉降離心機使用。
文檔編號B04B1/20GK102363137SQ20111032641
公開日2012年2月29日 申請日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者文構(gòu)求, 曾慶云, 蔣立峰 申請人:湘潭離心機有限公司