專利名稱：靜電除塵器用內(nèi)撐緊式陽極板的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及靜電除塵設備部件技術(shù)領域，具體說涉及一種靜電除塵器用內(nèi)撐緊式陽極板。
背景技術(shù)：
靜電除塵器是利用高壓電場使煙氣發(fā)塵電離的設備，氣流中的粉塵電荷在電場作用下與氣流分離。陰極由不同斷面形狀的金屬導線制成，叫放電電極。陽極板由不同幾何形狀的金屬板制成，叫集塵電極。如圖1所示，現(xiàn)有的靜電除塵器的陽極板包括由兩個橫梁1’、兩個縱梁2’、若干個第一支撐縱梁4’、一個加強橫梁5’連接組成的矩形框架和焊接于矩形框架前后側(cè)面的兩個鋼材面板3’，各第一支撐縱梁4’焊接于兩個橫梁1’之間，加強橫梁5’焊接于兩個縱梁 2’之間，面板3’的厚度一般為彡0. 8mm。由于焊接工藝的局限，將兩個面板3’焊接于框架上時容易變形，從面導致陽極板的平面度達不到使用標準，并且焊接工藝復雜，導致陽極板的加工效率低，且由于面板3’的焊接厚度厚且加工不容易一次呵成，造成材料浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種靜電除塵器用內(nèi)撐緊式陽極板，其可以保證陽極板的平面度達到標準、加工效率高且節(jié)省材料。為了實現(xiàn)上述方案，本發(fā)明的技術(shù)解決方案為一種靜電除塵器用內(nèi)撐緊式陽極板，包括平行的第一、二橫梁，其中還包括若干個長度可伸縮的支撐組件和一個筒形極板， 若干個所述支撐組件垂直固定于第一、二橫梁之間，所述第一、二橫梁和若干個所述支撐組件組成矩形框架，所述極板沿第一、二橫梁的長度方向套在矩形框架的外表面撐緊后形成
矩形薄管。本發(fā)明靜電除塵器用內(nèi)撐緊式陽極板，其中各所述支撐組件分別包括第一、二、三鋼管，所述第一、三鋼管分別套在第二鋼管的內(nèi)腔兩端，所述第一、三鋼管之間的第二鋼管內(nèi)腔設有細牙螺母和調(diào)整塊，所述細牙螺母固定于第一鋼管的端部，所述第一鋼管的內(nèi)腔設有細牙調(diào)整螺栓，所述細牙調(diào)整螺栓的一端穿過第一鋼管后與細牙螺母螺接，所述第一鋼管穿過并固定于第一橫梁或第二橫梁，所述第三鋼管垂直固定于第二橫梁或第一橫梁上，所述極板上設有若干個通孔，各所述通孔分別與各第一鋼管相通。本發(fā)明靜電除塵器用內(nèi)撐緊式陽極板，其中所述調(diào)整塊的膨脹系數(shù)大于極板的膨脹系數(shù)。本發(fā)明靜電除塵器用內(nèi)撐緊式陽極板，其中相鄰所述支撐組件相互平行且安裝方向相反。本發(fā)明靜電除塵器用內(nèi)撐緊式陽極板，其中所述第一、二橫梁均為矩形管或C形
管，所述第一、二、三鋼管為圓管或方管。采用上述方案后，本發(fā)明靜電除塵器用內(nèi)撐緊式陽極板通過長度可伸縮的若干個支撐組件與第一、二橫梁組成矩形框架，在安裝筒形極板時，先將各支撐組件的長度收縮， 使矩形框架的寬度變短，將極板沿第一、二橫梁的長度方向套在矩形框架外表面，然后再調(diào)整各支撐組件的長度，使矩形框架的寬度逐漸變長，直到極板套在矩形框外表面撐緊后形成矩形薄管即完成，加工后的矩形薄管厚度為0. 4-0. 8mm之間，比現(xiàn)有的面板厚度薄，節(jié)省材料，且可以加工一次呵成，其既保證了陽極板的平面度達到標準、又提高了加工效率。


圖1是現(xiàn)有靜電除塵器用陽極板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明靜電除塵器用內(nèi)撐緊式陽極板的主視圖；圖3是圖2的A-A向剖視放大圖；圖4是本發(fā)明靜電除塵器用內(nèi)撐緊式陽極板的第一橫梁或第二橫梁的俯視圖；圖5是圖4的B-B向剖視放大圖；圖6是圖4的C-C向剖視放大圖。
具體實施例方式如圖2和圖3所示，本發(fā)明靜電除塵器用內(nèi)撐緊式陽極板包括平行的第一橫梁1 和第二橫梁2、若干個長度可伸縮的支撐組件3和一個筒形極板4，各支撐組件3分別焊接于第一橫梁1和第二橫梁2之間，各支撐組件3相互平行，相鄰支撐組件3的安裝方向相反， 第一橫梁1、第二橫梁2和各支撐組件3共同組成矩形框架5。第一橫梁1和第二橫梁2均為矩形管，也可以為C型管，此處以矩形管舉例。結(jié)合圖4、圖5和圖6所示，第一橫梁1上加工有若干個第一通孔11和若干個第一盲孔12，第一通孔11和第一盲孔12呈間隔設置，第二橫梁2上加工有若干個第二盲孔21和第二通孔22。 第二盲孔21和第二通孔22呈間隔設置，各第二盲孔21分別與各第一通孔的位置對應，各第二通孔與各第一盲孔12的位置對應。這樣設計是為了方便快速將各支撐組件3焊接在第一橫梁1和第二橫梁2之間，且各相鄰的支撐組件3位置相反。各支撐組件3分別包括第一鋼管31、第二鋼管32、第三鋼管33、細牙調(diào)整螺栓34、 細牙螺母35和調(diào)整塊36，第一鋼管31、第二鋼管32和第三鋼管33均為圓管或方管。結(jié)合圖3所示，第一鋼管31和第三鋼管33分別套在第二鋼管32內(nèi)腔的上下兩端。第一鋼管31 的內(nèi)腔設置有細牙調(diào)整螺栓34，第一鋼管31與第三鋼管33之間的第二鋼管32內(nèi)腔設置有細牙螺母35和調(diào)整塊36，細牙螺母35焊接于第一鋼管31的下端，細牙調(diào)整螺栓34的下端穿過第一鋼管31后與細牙螺母35螺接，細牙螺母35的外徑大于第一鋼管31的內(nèi)徑。調(diào)整塊36的膨脹系數(shù)大于極板4的膨脹系數(shù)。這樣設計的目的是為了調(diào)整各支撐組件3的支撐力，并且在高溫環(huán)境下使用時，利用調(diào)整塊36自身的膨脹變形來調(diào)整極板4的膨脹變形，使支撐組件3在高溫情況下也能有足夠的支撐力。結(jié)合圖2和圖3所示，從左向右排列位置為奇數(shù)的各支撐組件3的第一鋼管31的上端和第三鋼管33的下端分別垂直焊接于第一橫梁1的第一通孔11內(nèi)和第二橫梁2的第二盲孔21內(nèi)；排列位置為偶數(shù)的各支撐組件3的第一鋼管31的下端和第三鋼管33的上端分別垂直焊接于第二橫梁2的第二通孔22內(nèi)和第一橫梁1的第一盲孔12內(nèi)。這樣設置可以保證在極板4被撐開時的受力平衡。保證極板4的平面度達到標準。
極板4沿第一橫梁1及第二橫梁2的長度方向套在矩形框架5的外表面，極板4 上加工有若干個通孔41。各通孔41分別與第一鋼管31相通，便于工作人員用工具調(diào)整細牙調(diào)整螺栓34。安裝極板4時，先對壓第一橫梁1和第二橫梁2，使各支撐組件3的第一鋼管31和第三鋼管33分別向第二鋼管32的內(nèi)腔方向移動，當?shù)谌摴?3抵在調(diào)整塊36上即為最大壓縮位置，此時矩形框架5的寬度最短；將筒狀極板4沿第一橫梁1及第二橫梁2的長度方向套在矩形框架5的外表面，此時極板4與矩形框架5之間沒有相互作用力，使各第一鋼管31上的管孔與極板4上的各通孔41相通，然后分別用工具穿過各通孔41、伸入第一鋼管 31內(nèi)腔調(diào)整各支撐組件3上的細牙調(diào)整螺栓34，使從左向右位于奇數(shù)位置的各細牙調(diào)整螺栓34分別頂著相應的各調(diào)整塊36向下移動，使位于偶數(shù)位置的各細牙調(diào)整螺栓34分別頂著相應的各相應的調(diào)整塊36向上移動，各調(diào)整塊36再推著各相應的第三鋼管33相對各第二鋼管32向管外移動，使各第一鋼管31與各對應的第三鋼管33的距度逐漸拉大，使矩形框架5的寬度變長，直到寬度變長的矩形框架5將極板4撐緊，使極板4套在矩形框架5的外表面撐緊后形成矩形薄管結(jié)構(gòu)。本發(fā)明靜電除塵器用內(nèi)撐緊式陽極板可以保證陽極板的平面度達到標準、加工效率高的目的，為了防銹，其可用鍍鋅薄板作為極板4的材料，加工的薄管厚度只有 0. 4-0. 8mm之間，其加工厚度比現(xiàn)有的陽極板上的面板厚度薄很多，其加工一次呵成，既節(jié)約了成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品的加工效率。以上所述實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種靜電除塵器用內(nèi)撐緊式陽極板，包括平行的第一、二橫梁(1，2)，其特征在于 還包括若干個長度可伸縮的支撐組件( 和一個筒形極板，若干個所述支撐組件(3)垂直固定于第一、二橫梁(1, 之間，所述第一、二橫梁(1, 和若干個所述支撐組件(3)組成矩形框架(5)，所述極板(4)沿第一、二橫梁(1，幻的長度方向套在矩形框架(5)的外表面撐緊后形成矩形薄管。
2.如權(quán)利要求1所述的靜電除塵器用內(nèi)撐緊式陽極板，其特征在于各所述支撐組件 (3)分別包括第一、二、三鋼管(31，32，33)，所述第一、三鋼管(31,33)分別套在第二鋼管 (32)的內(nèi)腔兩端，所述第一、三鋼管(31，33)之間的第二鋼管(32)內(nèi)腔設有細牙螺母(35) 和調(diào)整塊(36)，所述細牙螺母(35)固定于第一鋼管(31)的端部，所述第一鋼管(31)的內(nèi)腔設有細牙調(diào)整螺栓(34)，所述細牙調(diào)整螺栓(34)的一端穿過第一鋼管(31)后與細牙螺母(35)螺接，所述第一鋼管(31)穿過并固定于第一橫梁(1)或第二橫梁O)，所述第三鋼管(3 垂直固定于第二橫梁( 或第一橫梁(1)上，所述極板(4)上設有若干個通孔Gl)， 各所述通孔Gl)分別與各第一鋼管(31)相通。
3.如權(quán)利要求2所述的靜電除塵器用內(nèi)撐緊式陽極板，其特征在于所述調(diào)整塊(36) 的膨脹系數(shù)大于極板的膨脹系數(shù)。
4.如權(quán)利要求2或3所述的靜電除塵器用內(nèi)撐緊式陽極板，其特征在于相鄰所述支撐組件(3)相互平行且安裝方向相反。
5.如權(quán)利要求4所述的靜電除塵器用內(nèi)撐緊式陽極板，其特征在于所述第一、二橫梁 (1,2)均為矩形管或C形管，所述第一、二、三鋼管(31，32，3；3)為圓管或方管。
全文摘要
一種靜電除塵器用內(nèi)撐緊式陽極板，屬于靜電除塵設備部件技術(shù)領域，包括平行的第一、二橫梁、若干個長度可伸縮的支撐組件和一個筒形極板，若干個所述支撐組件垂直固定于第一、二橫梁之間，所述第一、二橫梁和若干個所述支撐組件組成矩形框架，所述極板沿第一、二橫梁的長度方向套在矩形框架的外表面撐緊后形成矩形薄管。本發(fā)明安裝時，先壓縮第一、二橫梁使各支撐組件長度收縮，使矩形框架寬度變短，接著將極板套在矩形框架外，再將各支撐組件的長度調(diào)整伸長，使極板套在矩形框架外表面撐緊后形成矩形薄管為止，本發(fā)明可以保證陽極板的平面度達到標準、加工效率高，同時可以節(jié)省原材料。
文檔編號B03C3/86GK102357419SQ20111032371
公開日2012年2月22日 申請日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者張德朗 申請人:平頂山磐石機電工程有限公司