專利名稱：高耐磨自潤滑滾軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滾軸，尤其涉及高耐磨自潤滑滾軸。
背景技術(shù)：
在礦石篩選或者布料過程中，滾軸的使用壽命的長短和制作成本的高低 直接影響篩選或布料成本。目前使用的滾軸大多采用在軸心上直接澆鑄高耐 磨自潤滑的塑料等材料制成高耐磨自潤滑層，這樣，就大大提高了直接使用 金屬軸的耐磨性能，還能夠提高金屬軸的耐腐蝕性，并且工序簡單。但是， 作為由不同材料制成的軸心和耐磨層來說，由于它們的熱脹冷縮系數(shù)不同， 在溫度變化時(shí)，容易在它們之間產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，使得高耐磨自潤滑層容易裂開 或脫落，降低了使用壽命。后來，為了解決因應(yīng)力而造成高耐磨自潤滑層容 易裂開或脫落的問題，本申請人發(fā)明了一種在軸心外側(cè)套有內(nèi)徑大于軸心外 徑的高耐磨自潤滑套管，軸心和高耐磨自潤滑套管通過沿軸心徑向的鉚桿連 接。這樣，當(dāng)溫度變化時(shí)，由于在軸心外壁到高耐磨自潤滑套管內(nèi)壁存在一 定的空間，因此不容易造成高耐磨自潤滑套管破裂，但是，組裝時(shí)，需要錨 固，工序繁瑣且精度要求高，很容易造成軸心偏轉(zhuǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題就是提供一種加工工序簡單、高耐磨自潤滑層不 容易裂開或脫落、使用壽命長的高耐磨自潤滑滾軸。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明高耐磨自潤滑滾軸采用的技術(shù)方案為包 括金屬材料制成的軸心，在所述的軸心上纏繞緩沖材料層，在所述的緩沖材 料層外側(cè)澆鑄有高耐磨自潤滑材料層。 其附加技術(shù)特征為 所述的緩沖材料層為纖維布層；所述的纖維布層的厚度為2毫米_4毫米； 所述的高耐磨自潤滑材料層為尼龍塑料層；
在所述的軸心、緩沖材料層和高耐磨自潤滑材料層中沿徑向穿有至少一 根加強(qiáng)桿。
本發(fā)明所提供的高耐磨自潤滑滾軸與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)其
一，由于在所述的軸心上纏繞緩沖材料層，在所述的緩沖材料層外側(cè)澆鑄有 高耐磨自潤滑材料層，在溫度變化時(shí)，軸心和高耐磨自潤滑材料層存在緩沖 材料層，故使得高耐磨自潤滑材料層不容易裂開或脫落，并且高耐磨自潤滑
材料層直接通過模具鑄造而成，不但工序簡單，而且不容易造成中心偏離； 其二，由于所述的緩沖材料層為纖維布層且厚度為2毫米一4毫米，使得在 澆鑄過程中，緩沖材料層與高耐磨自潤滑材料層之間結(jié)合更加牢固，且軸心 和高耐磨自潤滑材料層由于溫度變化而造成的形變差異在2毫米一4毫米之 間，既不會因緩沖材料層過厚而造成軸心和高耐磨自潤滑材料層之間結(jié)合不 緊密，又不會因緩沖材料層過薄而造成高耐磨自潤滑材料層漲裂；其三，由 于在所述的軸心、緩沖材料層和高耐磨自潤滑材料層中沿徑向穿有至少一根 加強(qiáng)桿，防止了軸心、緩沖材料層和高耐磨自潤滑材料層之間的沿周向發(fā)生 相對移動。


附圖為本發(fā)明高耐磨自潤滑滾軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明高耐磨自潤滑滾軸的結(jié)構(gòu)和使用原理做進(jìn)一步詳 細(xì)說明。
如附圖所示，本發(fā)明高耐磨自潤滑滾軸包括金屬材料制成的管狀軸心1， 在軸心1的兩端通過軸承與篩選或者布料設(shè)備固定，在軸心1的周邊纏繞緩 沖材料層2，在緩沖材料層2外側(cè)直接澆鑄有高耐磨自潤滑材料層3。由于軸 心1和高耐磨自潤滑材料層3存在緩沖材料層2，在溫度升高時(shí)，軸心1膨 脹的量大于高耐磨自潤滑材料層3膨脹的量，緩沖材料層2因軸心1的擠壓而變薄，當(dāng)溫度降低時(shí)，軸心1收縮的量大于高耐磨自潤滑材料層3收縮的 量，緩沖材料層2恢復(fù)到原來狀態(tài)。使得高耐磨自潤滑材料層3不容易漲裂 或脫落，并且高耐磨自潤滑材料層3直接通過模具鑄造而成，不但工序簡單， 而且不容易造成中心偏離。
高耐磨自潤滑材料層3可以為尼龍塑料層，當(dāng)然，也可以為其它高耐磨 自潤滑材料制成。
為了加工方便，緩沖材料層2為纖維布層，這樣，既方便纏繞加工，又 使得在澆鑄過程中，緩沖材料層2與高耐磨自潤滑材料層3之間結(jié)合更加牢 固。
在溫度變化過程中，軸心1和高耐磨自潤滑材料層3之間由于溫度變化 而造成的形變差異在2毫米一4毫米之間，因此，為了使得既不會因緩沖材 料層2過厚而造成軸心1和高耐磨自潤滑材料層3之間結(jié)合不緊密，又不會 因緩沖材料層2過薄而造成高耐磨自潤滑材料層3漲裂，將纖維布層的厚度 設(shè)計(jì)為2毫米一4毫米。
為了防止了軸心1、緩沖材料層2和高耐磨自潤滑材料層3之間的沿周 向發(fā)生相對移動，在軸心1、緩沖材料層2和高耐磨自潤滑材料層3中沿徑 向穿有至少一根加強(qiáng)桿4。加強(qiáng)桿4可以為沿軸心1軸向排列的多根，當(dāng)然， 在軸心1的同一個(gè)徑向平面上，加強(qiáng)桿4也可以是兩根加強(qiáng)桿4垂直交叉排 列。
權(quán)利要求
1、高耐磨自潤滑滾軸，包括金屬材料制成的軸心，其特征在于在所述的軸心上纏繞緩沖材料層，在所述的緩沖材料層外側(cè)澆鑄有高耐磨自潤滑材料層。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨自潤滑滾軸，其特征在于所述的緩 沖材料層為纖維布層。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高耐磨自潤滑滾軸，其特征在于所述的纖 維布層的厚度為2毫米一4毫米。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨自潤滑滾軸，其特征在于所述的高 耐磨自潤滑材料層為尼龍塑料層。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3或4所述的高耐磨自潤滑滾軸，其特征在于在所述的軸心、緩沖材料層和高耐磨自潤滑材料層中沿徑向穿有至少一根加 強(qiáng)桿。
全文摘要
本發(fā)明屬于滾軸技術(shù)領(lǐng)域，具體地講公開了一種高耐磨自潤滑滾軸。其主要技術(shù)特征為包括金屬材料制成的軸心，在所述的軸心上纏繞緩沖材料層，在所述的緩沖材料層外側(cè)澆鑄有高耐磨自潤滑材料層。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，緩沖材料層為纖維布層且厚度為2毫米-4毫米。使得使得高耐磨自潤滑材料層不會因溫度變化而漲裂或脫落，并且高耐磨自潤滑材料層直接通過模具鑄造而成，不但工序簡單，而且不容易造成中心偏離，提高了該高耐磨自潤滑滾軸的使用壽命。可廣泛應(yīng)用于各種篩選或者布料設(shè)備。
文檔編號B07B1/46GK101290027SQ20081005507
公開日2008年10月22日 申請日期2008年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月12日
發(fā)明者張靜霞, 蘇冬華 申請人:河北同業(yè)冶金科技有限責(zé)任公司