專利名稱：煤粉全自動過濾裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及煤礦機械領域，尤其是涉及一種煤粉過濾裝置。
背景技術：
微細煤粉是鋼鐵企業(yè)高爐中使用的關鍵性原料，它是由塊煤經球磨粉 碎、分級分選等工序加工而成，目的是煤粉能夠與礦石粉充分混合，提高 鋼鐵的冶煉效率。在煤粉細化過程中，需要除去煤粉中夾帶的一些無用雜 質如草葉、塑料、紙片等，但由于它們質量較輕，不能被充分過濾，而容 易和煤粉混在一起，造成在冶煉鋼鐵時堵塞煤粉噴嘴，影響了冶煉工序的 正常進行。目前，常用的煤粉雜質去除裝置多采用篩分方法，采用較多的 是煤粉篩，但是煤粉篩對于煤粉等微細類物料的篩分效果不理想，篩分后 煤粉中仍含有一定的雜質，很容易使煤粉篩被堵塞，使工作人員不得不頻 繁清理煤粉篩，影響生產效率。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種簡單高效的過濾煤粉中雜物的裝置，可以自 動清除篩面上的雜質，連續(xù)對煤粉進行過濾。 本發(fā)明的技術方案是
一種煤粉全自動過濾裝置，它包括兩個或兩個以上的支路，各支路在公 共連接處連接，公共連接處設有只開放單個支路的切換閥，在各個支路上均 設有濾網(wǎng)和清除濾網(wǎng)上雜質的雜質清除機構。
所述雜質清除機構包括風機、除塵袋和支架，風機和除塵袋相對連接在 支架的兩側，雜質清除機構還包括將濾網(wǎng)送到風機和除塵袋之間的驅動設 備，驅動設備與濾網(wǎng)連接。
所述風機的出風口朝向濾網(wǎng)的非過濾側的一面。所述切換閥還連接有切換閥驅動機構。
所述切換閥閥芯和切換閥驅動機構由齒輪齒條機構連接；切換閥一端為 齒輪，齒輪與切換閥驅動機構的齒條相適配，切換閥驅動機構包括驅動設備， 齒條固定連接在驅動設備上。
所述驅動設備為氣缸。
所述切換閥閥芯位于支路內的為擺桿，擺桿的軸向截面形狀為"人"字 形，擺桿繞閥芯的轉軸轉動。
所述支路上還設有壓力傳感器。
本發(fā)明通過在多個支路上設置濾網(wǎng)及雜質清除機構，通過切換閥切換后 接通其中一條支路進行過濾工作，然后對其它支路的濾網(wǎng)上的雜質進行清 除，能有效地提高工作效率，同時全自動的操作也降低了工人的勞動強度， 不再需要人工清理篩子。在濾網(wǎng)上雜質較多時，支路上的壓力傳感器可自動 檢測管路內壓力，通過系統(tǒng)控制裝置使切換閥處的氣缸動作，帶動切換閥進 行自動切換；氣缸附近設置的行程開關后有效保證切換閥閥芯的轉動角度不 會過大，保證閥芯不被損壞；同時使雜質清除機構的氣缸動作，將已布滿雜 質的濾網(wǎng)用風機進行反向吹風，吹去濾網(wǎng)上的雜質，并將其收集在集塵袋里。 本發(fā)明的結構簡單，所用設備成本較低，整體造價也相應較低，其自動化程 度高，減小了工人的勞動強度，具有很高的市場應用價值。


圖l是本發(fā)明的結構示意圖，
圖2是切換闊1的結構變換示意圖。
具體實施例方式
如圖l、 2所示，本發(fā)明包括兩個支管5和10以及兩個切換閥1和11。 切換閥1和11為三通的閥門；兩個支管5和IO呈"U"形，其截面形狀為 圓形。切換閥1的兩個分支口 22和23分別與支管10和5的一端相連；同 樣，切換閥ll的兩個分支口分別與支管5和10的另一端相連。支管5、 10的彎處為圓弧形，有利于減少輸送煤粉的阻力。本發(fā)明安裝在煤粉過濾輸送
的主管道間，分為左側支路和右側支路，左側支路包括支管10，右側支路包 括支管5。
如圖2所示，切換閥1包括設在三個閥口之間的閥芯2，閥芯2繞轉軸 15轉動。閥芯2的一端為擺桿24，另一端為一圓弧段的齒輪25,擺桿24 的軸向截面形狀呈"人"字形，擺桿24的徑向方向呈圓弧形的面有助于減 少煤粉通過時的阻力，同時支管5和10的彎處的圓弧形過渡也有助于減少 煤粉通過時的阻力。擺桿24的頂端在轉動至最大角度時可壓在切換閥1的 內表面上，封住通向其中一個支路的分支口。切換閥11和切換閥1結構相 同。
切換閥1在由氣缸4驅動的齒條3的帶動下進行切換。齒條3固定連接 在氣缸4的缸體上，氣缸4為雙活塞桿，在缸體兩端的合適位置各設有行程 開關21、 13。同樣，氣缸12帶動齒條16，然后轉動切換閥11的閥芯18切 換支路。
支管5的中部設有過濾網(wǎng)8，過濾網(wǎng)8的形狀與支管5的截面形狀相適 配。在過濾網(wǎng)8的右側設有設有雜質清除機構，雜質清除機構包括支架14， 支架14與支管5固定連接。支架14前端為收集雜物的集塵袋6，后端為風 機9。風機9吹出的風的方向與煤粉運動方向相反。雜質清除機構還包括氣 缸7，氣缸7的活塞桿26和濾網(wǎng)8連接，活塞桿26的運動方向和煤粉在管 道內的運動方向垂直。
在支管5內切換閥1到濾網(wǎng)8之間的管路上還設有壓力傳感器27。
左側支路的各設備與右側支路對稱設置。
工作狀態(tài)時，氣缸4推動齒條3向右運動，則擺桿24向左擺動，活塞 桿觸碰到行程開關21后，擺桿24停止擺動，擺桿24頂部壓緊在切換閥1 內壁上，關閉通向支管10的支路，打開通向支管5的支路。同時切換閥ll 的閥芯也在氣缸12及齒條16作用下向左擺動，連通支管5通向主管道出口的管路。
如圖1所示，煤粉從主管道進入，經切換閥1的管口 20進入到切換閥1 內。然后煤粉進入支管5，經濾網(wǎng)8過濾后，沿管路到達切換閥ll，然后從 主管道出口輸送出去。
當工作一定時間后，支管5內的濾網(wǎng)8堆積有一定數(shù)量的雜質，由于雜 質對管路的阻礙作用導致支管5的壓力升高，當壓力升髙到規(guī)定值時，管路 內的壓力傳感器27發(fā)出信號，本發(fā)明的控制系統(tǒng)收到信號，本裝置產生以 下的動作順序氣缸4和12迅速充氣動作，齒條3和16隨即驅動齒輪25 和17轉動，切換閥1和11的擺桿24和18在齒輪25和17帶動下向右擺動， 氣缸缸體移動到相應位置后觸發(fā)相應的行程開關，擺桿24和18停止擺動， 實現(xiàn)支路的切換。此時，支管5封閉，支管10打開，煤粉開始從支管10上 的濾網(wǎng)過濾。待支路切換完成后，氣缸7充氣，向右抽出支管5上的濾網(wǎng)8， 濾網(wǎng)8的過濾面堆積有一定數(shù)量的雜質，風機9從濾網(wǎng)8的另一面反向鼓風， 對濾網(wǎng)8進行清潔，雜質被吹入除塵袋6內。經過一定時間的延時后，氣缸 7再次反向動作，將清潔后的濾網(wǎng)8送回支管5中。
當左側支路中的濾網(wǎng)上雜質較多，支路內壓力達到設定壓力時，切換閥 l和ll的閥芯向左擺動，左側支路被關閉，右側支路被接通進行過濾工作。 這樣兩側支路交替工作，即實現(xiàn)了煤粉過濾的自動操作。
最后需要說明的是，切換閥1和11的驅動所用的齒輪齒條機構可以由 曲柄滑塊機構近似替代；本發(fā)明所用各個氣缸也可以由液壓缸代替。
權利要求
1、一種煤粉全自動過濾裝置，其特征在于它包括兩個或兩個以上的支路，各支路在公共連接處連接，公共連接處設有只開放單個支路的切換閥，在各個支路上均設有濾網(wǎng)和清除濾網(wǎng)上雜質的雜質清除機構。
2、 根據(jù)權利要求1所述的煤粉全自動過濾裝置，其特征在于所述雜質 清除機構包括風機、除塵袋和支架，風機和除塵袋相對連接在支架的 兩側，雜質清除機構還包括將濾網(wǎng)送到風機和除塵袋之間的驅動設備， 驅動設備與濾網(wǎng)連接。
3、 根據(jù)權利要求2所述的煤粉全自動過濾裝置，其特征在于所述風機 的出風口朝向濾網(wǎng)的非過濾側的一面。
4、 根據(jù)權利要求1或2所述的煤粉全自動過濾裝置，其特征在于所述 切換閥還連接有切換閥驅動機構。
5、 根據(jù)權利要求4所述的煤粉全自動過濾裝置，其特征在于所述切換 閥閥芯和切換閥驅動機構由齒輪齒條機構連接；切換閥一端為齒輪， 齒輪與切換閥驅動機構的齒條相適配，切換閥驅動機構包括驅動設備， 齒條固定連接在驅動設備上。
6、 根據(jù)權利要求5所述的煤粉全自動過濾裝置，其特征在于所述驅動 設備為氣缸。
7、 根據(jù)權利要求1或2所述的煤粉全自動過濾裝置，其特征在于所述 切換閥閥芯位于支路內的為擺桿，擺桿的軸向截面形狀為"人"字形， 擺桿繞閥芯的轉軸轉動。
8、 根據(jù)權利要求4所述的煤粉全自動過濾裝置，其特征在于所述切換 閥閥芯位于支路內的為擺桿，擺桿的軸向截面形狀為"人"字形，擺 桿繞閥芯的轉軸轉動。
9、 根據(jù)權利要求1或2所述的煤粉全自動過濾裝置，其特征在于所述 支路上還設有壓力傳感器。
全文摘要
一種煤粉全自動過濾裝置，它包括兩個或兩個以上的支路，各支路在公共連接處連接，公共連接處設有只開放單個支路的切換閥，在各個支路上均設有濾網(wǎng)和清除濾網(wǎng)上雜質的雜質清除機構。所述雜質清除機構包括風機、除塵袋和支架，風機和除塵袋相對連接在支架的兩側，雜質清除機構還包括將濾網(wǎng)送到風機和除塵袋之間的驅動設備，驅動設備與濾網(wǎng)連接。本發(fā)明通過在多個支路上設置濾網(wǎng)及雜質清除機構，通過切換閥切換后接通其中一條支路進行過濾工作，然后對其它支路的濾網(wǎng)上的雜質進行清除，能有效地提高工作效率，同時全自動的操作也降低了工人的勞動強度，不再需要人工清理篩子。
文檔編號B07B1/46GK101288869SQ200810050010
公開日2008年10月22日 申請日期2008年6月12日 優(yōu)先權日2008年6月12日
發(fā)明者靜 馮, 張建立, 李大磊, 李良國, 馬泳濤, 馬勝鋼 申請人:鄭州大學