一種雙向保護(hù)潤滑耐磨接箍的制作方法
【專利摘要】一種雙向保護(hù)潤滑耐磨接箍，包括通過表面強(qiáng)化處理工藝將潤滑耐磨劑涂覆在抽油桿接箍表面形成潤滑耐磨劑層，所述的潤滑耐磨劑層的厚度為0.5mm以下，有效的避免了現(xiàn)有技術(shù)中普遍存在硬度低、強(qiáng)度低、耐磨性低、抗耐腐蝕性低、抗劃傷性低、耐溫性差、摩擦系數(shù)較高、不能自潤滑抗氧化、抗沖擊性低、高溫穩(wěn)定性差、使用壽命短的缺陷。
【專利說明】一種雙向保護(hù)潤滑耐磨接箍
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及ー種雙向保護(hù)耐磨類裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及ー種雙向保護(hù)潤滑耐磨接箍。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的抽油桿接箍上往往沒有進(jìn)行潤滑耐磨處理，這樣就導(dǎo)致了普遍存中硬度低、強(qiáng)度低、耐磨性低、抗耐腐蝕性低、抗劃傷性低、耐溫性差、摩擦系數(shù)較高、不能自潤滑抗氧化、抗沖擊性低、高溫穩(wěn)定性差、使用壽命短的缺陷。
[0003]本發(fā)明的抽油桿接箍主要是經(jīng)過了潤滑耐磨處理，此過程主要涉及耐磨潤滑剤，所述的潤滑耐磨劑包括防腐剤、MoS2以及高效粘合剤。MoS2黒色固體粉末，有金屬光澤。熔點(diǎn)1185°C，密度4.80g/cm3 (14°C )，莫氏硬度1.0?1.5。1370°C開始分解，315°C在空氣中加熱時(shí)開始被氧化，溫度升高，氧化反應(yīng)加快。不溶于水、稀酸和濃硫酸，一般不溶于其他酸、堿、有機(jī)溶劑中，但溶于王水和煮沸的濃硫酸。細(xì)度:325目-2500目；PH值:7-8;密度:4.8-5.0g/cm3;硬度:1-1.5;燒失量:18-22%;摩擦系數(shù):0.05-0.09。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的提供一種雙向保護(hù)潤滑耐磨接箍，包括通過表面強(qiáng)化處理工藝將潤滑耐磨劑涂覆在抽油桿接箍表面形成潤滑耐磨劑層，所述的潤滑耐磨劑層的厚度為0.5mm以下，有效的避免了現(xiàn)有技術(shù)中普遍存在硬度低、強(qiáng)度低、耐磨性低、抗耐腐蝕性低、抗劃傷性低、耐溫性差、摩擦系數(shù)較高、不能自潤滑抗氧化、抗沖擊性低、高溫穩(wěn)定性差、使用壽命短的缺陷。
[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種雙向保護(hù)潤滑耐磨接箍的解決方案，具體如下:
一種雙向保護(hù)潤滑耐磨接箍，包括通過表面強(qiáng)化處理工藝將潤滑耐磨劑涂覆在抽油桿接箍I表面形成潤滑耐磨劑層2，所述的潤滑耐磨劑層2的厚度為0.5mm以下，所述的潤滑耐磨劑包括防腐剤、MoS2以及高效粘合劑，所述的防腐劑占有潤滑耐磨涂覆劑的重量百分比范圍為10%-13%份，所述的MoS2占有潤滑耐磨涂覆劑的重量百分比范圍為20%-25%，所述的高效粘合劑占有潤滑耐磨涂覆劑的重量百分比范圍為15%-20%。
[0006]所述的防腐劑為鋰基潤滑脂是由天然脂肪酸鋰皂、稠化中等粘度的礦物潤滑油或合成潤滑油制成，所述的天然脂肪酸鋰皂即為硬脂酸或12-羥基硬脂酸鋰皂，鋰基潤滑脂中的皂纖維形成雙股的纏結(jié)在一起的扭帶狀，因此，具有良好的機(jī)械安定性。
[0007]所述的高效粘合劑為采用無機(jī)氧化銅納米材料構(gòu)成的耐高溫?zé)o機(jī)粘合劑，其耐高溫能達(dá)到1800度，該耐高溫?zé)o機(jī)粘合劑是ー種利用無機(jī)氧化銅納米材料經(jīng)縮聚反應(yīng)制成的耐高溫?zé)o機(jī)納米復(fù)合粘結(jié)劑，通過對(duì)成分配比以及制備エ藝參數(shù)的篩選，得到粘結(jié)劑是PH值為中性的懸浮分散體系，不僅粘結(jié)カ強(qiáng)且對(duì)金屬基體無腐蝕性，而且可以再高溫下保持良好的粘接性能和抗腐蝕性，使用壽命長。該耐高溫?zé)o機(jī)粘合劑具有PH值為中性、乳白色或是透明粘稠狀的液體、表干能達(dá)到0.5小時(shí)、最小重涂間隔為2小時(shí)以及硬度達(dá)到5H的特點(diǎn)。
[0008]所述的表面強(qiáng)化處理工藝屬于把將潤滑耐磨劑以六方晶系形式均勻轉(zhuǎn)移到抽油桿接箍I表面的エ藝。
[0009]所述的抽油桿接箍I表面還設(shè)置有凹槽3。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比還具有以下有益效果:
本發(fā)明能夠得到潤滑、耐腐、耐磨、動(dòng)態(tài)下干摩檫0.03，靜態(tài)下干摩檫0.09的雙向保護(hù)潤滑耐磨接箍，其潤滑磨檫系數(shù)低，摩擦部件間產(chǎn)生的摩擦阻力小，可以節(jié)約電カ消耗，根據(jù)使用単位的測定可節(jié)約電能為12%。其厚度僅0.5mm，莫氏硬度(HRC) 1.0-1.5，PH值為7-8，略顯堿性，保持零件尺寸不變，涂覆載荷極壓能力非常高100，OOOpsi，化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性好，不溶于水、稀酸和濃硫酸及其他酸、堿、有機(jī)溶劑(溶于王水、煮沸濃硫酸)，無毒、無磁性、具有半導(dǎo)體性質(zhì)，與一般金屬表面不產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，不侵蝕橡膠材料。操作溫度范圍廣-150°C _380°C，間歇性可達(dá)450°C。具有填平修補(bǔ)的作用，可以恢復(fù)某些零件的幾何尺寸，延長使用壽命。適用于高溫、高壓、高負(fù)荷、高轉(zhuǎn)速、強(qiáng)腐蝕、超低溫等各種苛刻條件下的潤滑防腐耐磨。應(yīng)用在油田抽油桿接箍上是普通接箍的10-15倍以上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的雙向保護(hù)潤滑耐磨接箍的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)
【發(fā)明內(nèi)容】
作進(jìn)ー步說明:
參照?qǐng)D1所示，一種雙向保護(hù)潤滑耐磨接箍，包括通過表面強(qiáng)化處理工藝將潤滑耐磨劑涂覆在抽油桿接箍I表面形成潤滑耐磨劑層2，所述的潤滑耐磨劑層2的厚度為0.5mm以下，所述的潤滑耐磨劑包括防腐剤、MoS2以及高效粘合劑，所述的防腐劑占有潤滑耐磨涂覆劑的重量百分比范圍為10%-13%份，所述的MoS2占有潤滑耐磨涂覆劑的重量百分比范圍為20%-25%，所述的高效粘合劑占有潤滑耐磨涂覆劑的重量百分比范圍為15%-20%。所述的防腐劑為鋰基潤滑脂是由天然脂肪酸鋰皂、稠化中等粘度的礦物潤滑油或合成潤滑油制成，所述的天然脂肪酸鋰皂即為硬脂酸或12-羥基硬脂酸鋰皂，鋰基潤滑脂中的皂纖維形成雙股的纏結(jié)在一起的扭帶狀，因此，具有良好的機(jī)械安定性。所述的高效粘合劑為采用無機(jī)氧化銅納米材料構(gòu)成的耐高溫?zé)o機(jī)粘合劑，其耐高溫能達(dá)到1800度,該耐高溫?zé)o機(jī)粘合劑是ー種利用無機(jī)氧化銅納米材料經(jīng)縮聚反應(yīng)制成的耐高溫?zé)o機(jī)納米復(fù)合粘結(jié)劑，通過對(duì)成分配比以及制備エ藝參數(shù)的篩選，得到粘結(jié)劑是PH值為中性的懸浮分散體系，不僅粘結(jié)カ強(qiáng)且對(duì)金屬基體無腐蝕性，而且可以再高溫下保持良好的粘接性能和抗腐蝕性，使用壽命長。該耐高溫?zé)o機(jī)粘合劑具有PH值為中性、乳白色或是透明粘稠狀的液體、表干能達(dá)到0.5小時(shí)、最小重涂間隔為2小時(shí)以及硬度達(dá)到5H的特點(diǎn)。所述的表面強(qiáng)化處理工藝屬于把將潤滑耐磨劑以六方晶系形式均勻轉(zhuǎn)移到抽油桿接箍I表面的エ藝。所述的抽油桿接箍I表面還設(shè)置有凹槽3。
[0013]本發(fā)明的用途如下:
1、具有優(yōu)異的自身保護(hù)作用 潤滑耐磨接箍確保在井下復(fù)雜的エ況環(huán)境中保持優(yōu)良的潤滑耐磨及耐腐蝕性能。接箍的潤滑成分、組織結(jié)構(gòu)、接箍基體與油管相對(duì)面產(chǎn)生潤滑體，阻止和延遲了粘著磨損油管的發(fā)生，增強(qiáng)了接箍抗磨損能力。提高機(jī)械的工作效率及使用壽命。能消除或減少由摩擦、摩損等引起的許多設(shè)備維修、維護(hù)問題。延長摩擦設(shè)備的使用壽命，減少設(shè)備零件的損耗，提高設(shè)備的出勤率。改善運(yùn)行技術(shù)狀況，延長檢修周期，減輕了維修工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約勞動(dòng)力。
[0014]2、對(duì)油管具有良好的保護(hù)作用
潤滑耐磨接箍中特有的自潤滑性在與油管摩擦過程中，屬六方晶系形式均勻轉(zhuǎn)移到油管表面，并附著在油管表面上，形成潤滑體，接箍接觸面有益于提高在微動(dòng)接觸下的磨損或疲勞抗力，而在微動(dòng)接觸時(shí)，由于特殊的接觸幾何和高的承載，其潤滑減磨性能是其他材料是難以實(shí)現(xiàn)的。在機(jī)械零件中，與微動(dòng)有關(guān)的失效是很常見的。微動(dòng)是指材料之間的小范圍的振動(dòng)或滑動(dòng)。通常減少摩擦將減少切應(yīng)カ并且增加位移，從而減少微動(dòng)損傷。還能防止金屬與金屬之間的直接接觸，以及溫度的升高和氧化等。保護(hù)和減緩油管表面的磨損，同時(shí)降低了接箍和油管之間的摩擦系數(shù)，起到保護(hù)抽油管壁磨損的作用。如抽油管配套應(yīng)用此技術(shù)能減少蠟卡堵現(xiàn)象的發(fā)生。
[0015]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述掲示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)，在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單的修改、等同替換與改進(jìn)等，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙向保護(hù)潤滑耐磨接箍，其特征在于包括通過表面強(qiáng)化處理工藝將潤滑耐磨劑涂覆在抽油桿接箍(I)表面形成潤滑耐磨劑層(2)，所述的潤滑耐磨劑層(2)的厚度為0.5mm以下，所述的潤滑耐磨劑包括防腐剤、MoS2以及高效粘合劑，所述的防腐劑占有潤滑耐磨涂覆劑的重量百分比范圍為10%-13%份，所述的MoS2占有潤滑耐磨涂覆劑的重量百分比范圍為20%-25%，所述的高效粘合劑占有潤滑耐磨涂覆劑的重量百分比范圍為15%-20%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向保護(hù)潤滑耐磨接箍，其特征在于所述的防腐劑為鋰基潤滑脂是由天然脂肪酸鋰皂、稠化中等粘度的礦物潤滑油或合成潤滑油制成，所述的天然脂肪酸鋰皂即為硬脂酸或12-羥基硬脂酸鋰皂，鋰基潤滑脂中的皂纖維形成雙股的纏結(jié)在一起的扭帶狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的雙向保護(hù)潤滑耐磨接箍，其特征在于所述的高效粘合劑為采用無機(jī)氧化銅納米材料構(gòu)成的耐高溫?zé)o機(jī)粘合劑，其耐高溫能達(dá)到1800度，該耐高溫?zé)o機(jī)粘合劑是ー種利用無機(jī)氧化銅納米材料經(jīng)縮聚反應(yīng)制成的耐高溫?zé)o機(jī)納米復(fù)合粘結(jié)劑，該耐高溫?zé)o機(jī)粘合劑具有PH值為中性、乳白色或是透明粘稠狀的液體、表干能達(dá)到0.5小時(shí)、最小重涂間隔為2小時(shí)以及硬度達(dá)到5H的特點(diǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的雙向保護(hù)潤滑耐磨接箍，其特征在于所述的表面強(qiáng)化處理工藝屬于把將潤滑耐磨劑以六方晶系形式均勻轉(zhuǎn)移到抽油桿接箍(I)表面的エ藝。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的雙向保護(hù)潤滑耐磨接箍，其特征在于所述的抽油桿接箍(I)表面還`設(shè)置有凹槽(3 )。
【文檔編號(hào)】E21B17/02GK103603608SQ201310614311
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】盛成威 申請(qǐng)人:大慶市盛日石油技術(shù)開發(fā)有限公司