專利名稱：全密閉外環(huán)碟式分離機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種分離機(jī)，具體的說(shuō)是一種全密閉外環(huán)碟式分 離機(jī)。
技術(shù)背景碟式分離機(jī)廣泛使用于食品、化工、制藥等行業(yè)中，可用于含有 少量固體的混合液分離。目前，碟式分離機(jī)有許多品種，結(jié)構(gòu)型式也 多種多樣，現(xiàn)有的應(yīng)用最廣泛的碟式分離機(jī)一般用于混合液密度不大于1. lg/cn^的物料液液固三相分離,其組成包括進(jìn)出裝置1和轉(zhuǎn)鼓2， 進(jìn)出裝置1的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括進(jìn)料接頭3、輕液接頭4、進(jìn)料 管5、輕液向心泵6、重液接頭7、重液向心泵8，轉(zhuǎn)鼓2的結(jié)構(gòu)如圖 2所示，包括泵室鎖蓋9、轉(zhuǎn)鼓蓋10、轉(zhuǎn)鼓體11、活塞12、定量環(huán) 13、滑塊14、彈簧15、內(nèi)腔16。這種型式的碟式分離機(jī)上部壓力進(jìn) 料，雙向心泵出料，轉(zhuǎn)鼓2的結(jié)構(gòu)為內(nèi)活塞型，活塞12置于轉(zhuǎn)鼓體 11內(nèi)側(cè)。由于該型碟式分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓2與進(jìn)出裝置1不接觸，轉(zhuǎn)鼓2 的內(nèi)腔16與外界空氣直接接觸，這樣分離時(shí)物料也就與外界空氣直 接接觸，對(duì)于有毒、易燃易爆的物料也就不適用。另外轉(zhuǎn)鼓2中的活 塞12內(nèi)置于轉(zhuǎn)鼓體11，這樣的結(jié)構(gòu)限制了分離物料的混合物密度一 般不能大于1. lg/cm3。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提出一種可用在有防爆要求或有毒場(chǎng)合 對(duì)混合液密度大于1. 2g/cm3的物料進(jìn)行液液固三相分離的全密閉外環(huán)碟式分離機(jī)。 本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)全密閉外環(huán)碟式分離機(jī)，包括進(jìn)出裝置、轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓與進(jìn)出裝置 通過(guò)密封件密封連接，進(jìn)出裝置的底端設(shè)有密封靜環(huán)，轉(zhuǎn)鼓的頂部設(shè) 有密封動(dòng)環(huán)，密封靜環(huán)與密封動(dòng)環(huán)的端面接觸。本實(shí)用新型的目的還可以通過(guò)以下技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)前述的全密閉外環(huán)碟式分離機(jī)，其中所述進(jìn)出裝置的重液接頭內(nèi) 設(shè)有密封靜環(huán)，密封靜環(huán)的密封端面朝下，轉(zhuǎn)鼓的泵室鎖蓋上設(shè)有密 封動(dòng)環(huán)，密封動(dòng)環(huán)的密封端面朝上。前述的全密閉外環(huán)碟式分離機(jī)，其中所述進(jìn)出裝置的重液接頭內(nèi) 設(shè)有彈簧、密封壓蓋、密封靜環(huán)，密封靜環(huán)安裝在密封壓蓋上，彈簧 的一端頂著密封壓蓋，另一端頂著重液接頭。前述的全密閉外環(huán)碟式分離機(jī)，其中所述密封動(dòng)環(huán)通過(guò)螺栓與轉(zhuǎn) 鼓的泵室鎖蓋固定連接。前述的全密閉外環(huán)碟式分離機(jī)，其中所述轉(zhuǎn)鼓的活塞位于轉(zhuǎn)鼓體 外側(cè)。前述的全密閉外環(huán)碟式分離機(jī)，其中所述轉(zhuǎn)鼓體下部被包容在活 塞內(nèi)。前述的全密閉外環(huán)碟式分離機(jī)，其中所述轉(zhuǎn)鼓體下部外表面與活 塞內(nèi)表面間隙配合，并通過(guò)定位銷固定。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為由于轉(zhuǎn)鼓上部與進(jìn)出裝置直接接觸，泵室 鎖蓋和進(jìn)出裝置上都設(shè)有密封裝置，將分離后的兩種密度不同的液體 隔離分別輸出，同時(shí)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔與外界空氣隔絕，分離時(shí)物料與外界空 氣不會(huì)接觸，對(duì)于有毒、易燃易爆的物料也就可以適用。另外，轉(zhuǎn)鼓 結(jié)構(gòu)采用外活塞形式，活塞放置于轉(zhuǎn)鼓體外側(cè)，保證良好的密封和開(kāi) 啟性能，對(duì)混合液密度大于1.2g/cm3的物料也可進(jìn)行分離。

圖1為現(xiàn)有的碟式分離機(jī)進(jìn)出裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為現(xiàn)有的碟式分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型進(jìn)出裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)如圖l所示，圖4為進(jìn)出裝置結(jié)構(gòu)示意圖，圖5 為轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)示意圖， 一種全密閉外環(huán)碟式分離機(jī)，包括進(jìn)出裝置l、 轉(zhuǎn)鼓2，進(jìn)出裝置1包括進(jìn)料接頭3、輕液接頭4、進(jìn)料管5、輕液向 心泵6、重液接頭7、重液向心泵8，轉(zhuǎn)鼓2包括泵室鎖蓋9、轉(zhuǎn)鼓蓋 10、轉(zhuǎn)鼓體11、活塞12、內(nèi)腔16、配水裝置17、立軸18、水平軸 19、機(jī)架20、測(cè)量裝置21。轉(zhuǎn)鼓2上部與進(jìn)出裝置1通過(guò)密封件實(shí) 現(xiàn)密封連接。進(jìn)出裝置1的底端設(shè)有密封靜環(huán)24，轉(zhuǎn)鼓2的頂部設(shè) 有密封動(dòng)環(huán)25，密封靜環(huán)24與密封動(dòng)環(huán)25的端面接觸。密封動(dòng)環(huán) 25設(shè)在轉(zhuǎn)鼓2的泵室鎖蓋9上，由螺栓連接在一起，密封動(dòng)環(huán)25的 密封端面朝上。進(jìn)出裝置1的重液接頭7內(nèi)設(shè)有密封靜環(huán)24、彈簧 22、密封壓蓋23，密封靜環(huán)24為石墨材料的靜環(huán)，密封端面朝下。 密封靜環(huán)24安裝在密封壓蓋23上，彈簧22的一端頂著密封壓蓋23， 另一端頂著重液接頭7，這樣使密封靜環(huán)24始終受到一定的彈性壓 力。正常運(yùn)行時(shí)進(jìn)出裝置l (含密封靜環(huán)24)是靜止不動(dòng)的，而轉(zhuǎn)鼓 2保持高速旋轉(zhuǎn)，密封靜環(huán)24在彈簧22的作用下與密封動(dòng)環(huán)25的 密封端面始終保持接觸，起到密封作用。轉(zhuǎn)鼓2的活塞12位于轉(zhuǎn)鼓 體11的外側(cè)，轉(zhuǎn)鼓體11下部被包容在活塞12內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓體11下部外
表面與活塞12內(nèi)表面間隙配合，周向用定位銷定位，活塞12在一定 范圍內(nèi)可上下移動(dòng)。本實(shí)用新型在具體使用時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)水平軸19旋轉(zhuǎn)，通過(guò)齒輪 增速傳動(dòng)使轉(zhuǎn)鼓2高速旋轉(zhuǎn)，待分離物料從上部進(jìn)料管5進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓2 的內(nèi)腔16進(jìn)行分離，分離后的輕、重兩相液體分別通過(guò)輕、重液向 心泵排出機(jī)外。由于轉(zhuǎn)鼓2結(jié)構(gòu)中采用了外活塞結(jié)構(gòu)，即活塞12在 轉(zhuǎn)鼓體11外側(cè)，這樣活塞12內(nèi)表面不直接與分離物料接觸。正常分 離時(shí)，活塞12內(nèi)表面也就沒(méi)有物料的液壓力，而活塞12下表面與密 封腔底26內(nèi)表面構(gòu)成的密封腔充滿水，水產(chǎn)生的液壓力作用在活塞 12的下表面，迫使活塞12向上，在活塞12頂端面上產(chǎn)生的壓強(qiáng)足 以克服轉(zhuǎn)鼓2內(nèi)混合液密度大于1. 2g/cm3的物料在活塞12頂端面的 側(cè)壓強(qiáng)，保證轉(zhuǎn)鼓2的密封性能。同時(shí)在泵室鎖蓋9上端裝有機(jī)械密 封動(dòng)環(huán)25。在進(jìn)出裝置1上，物料經(jīng)進(jìn)料接頭3通過(guò)進(jìn)料管5進(jìn)入 轉(zhuǎn)鼓2的內(nèi)腔16，分離后的密度較小的液體由輕液向心泵6通過(guò)輕 液接頭4排出機(jī)外，密度較大的液體由重液向心泵8通過(guò)重液接頭7 排出機(jī)外。在重液接頭7內(nèi)裝有彈簧22、密封壓蓋23和機(jī)械密封靜 環(huán)24，密封靜環(huán)24與轉(zhuǎn)鼓2部件中安裝在泵室鎖蓋9上端的密封動(dòng) 環(huán)25 —起構(gòu)成了整套機(jī)械密封，保證了正常分離過(guò)程中分離液體不 與外界空氣接觸。本實(shí)用新型還可以有其它實(shí)施方式，凡采用同等替換或等效變換 形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.全密閉外環(huán)碟式分離機(jī)，包括進(jìn)出裝置、轉(zhuǎn)鼓，其特征在于所述轉(zhuǎn)鼓與進(jìn)出裝置通過(guò)密封件密封連接，所述進(jìn)出裝置的底端設(shè)有密封靜環(huán)，所述轉(zhuǎn)鼓的頂部設(shè)有密封動(dòng)環(huán)，密封靜環(huán)與密封動(dòng)環(huán)的端面接觸。
2. 如權(quán)利要求1所述的全密閉外環(huán)碟式分離機(jī)，其特征在于 所述進(jìn)出裝置的重液接頭內(nèi)設(shè)有密封靜環(huán)，所述密封靜環(huán)的密封端面 朝下，所述轉(zhuǎn)鼓的泵室鎖蓋上設(shè)有密封動(dòng)環(huán)，所述密封動(dòng)環(huán)的密封端 面朝上。
3. 如權(quán)利要求2所述的全密閉外環(huán)碟式分離機(jī)，其特征在于 所述進(jìn)出裝置的重液接頭內(nèi)設(shè)有彈簧、密封壓蓋、密封靜環(huán)，密封靜 環(huán)安裝在密封壓蓋上，彈簧的一端頂著密封壓蓋，另一端頂著重液接 頭。
4. 如權(quán)利要求2所述的全密閉外環(huán)碟式分離機(jī)，其特征在于 所述密封動(dòng)環(huán)通過(guò)螺栓與轉(zhuǎn)鼓的泵室鎖蓋固定連接。
5. 如權(quán)利要求1所述的全密閉外環(huán)碟式分離機(jī)，其特征在于 所述轉(zhuǎn)鼓的活塞位于轉(zhuǎn)鼓體外側(cè)。
6. 如權(quán)利要求4所述的全密閉外環(huán)碟式分離機(jī)，其特征在于-所述轉(zhuǎn)鼓體下部被包容在活塞內(nèi)。
7. 如權(quán)利要求6所述的全密閉外環(huán)碟式分離機(jī)，其特征在于-所述轉(zhuǎn)鼓體下部外表面與活塞內(nèi)表面間隙配合，并通過(guò)定位銷固定。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種分離機(jī)，是一種全密閉外環(huán)碟式分離機(jī)，包括進(jìn)出裝置、轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓與進(jìn)出裝置通過(guò)密封件密封連接，進(jìn)出裝置的底端設(shè)有密封靜環(huán)，轉(zhuǎn)鼓的頂部設(shè)有密封動(dòng)環(huán)，密封靜環(huán)與密封動(dòng)環(huán)的端面接觸。由于轉(zhuǎn)鼓上部與進(jìn)出裝置直接接觸，泵室鎖蓋和進(jìn)出裝置上都設(shè)有密封裝置，將分離后的兩種密度不同的液體隔離分別輸出，同時(shí)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔與外界空氣隔絕，分離時(shí)物料與外界空氣不會(huì)接觸，對(duì)于有毒、易燃易爆的物料也就可以適用。另外，轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)采用外活塞形式，活塞放置于轉(zhuǎn)鼓體外側(cè)，保證良好的密封和開(kāi)啟性能，對(duì)混合液密度大于1.2g/cm³的物料也可進(jìn)行分離。
文檔編號(hào)B04B7/00GK201040265SQ20072003745
公開(kāi)日2008年3月26日 申請(qǐng)日期2007年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月16日
發(fā)明者兵 劉, 劉廣明, 王友強(qiáng) 申請(qǐng)人:南京中船綠洲機(jī)器有限公司