專利名稱:標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)時(shí)的脫油裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工輔助設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)時(shí)的脫油裝置，包括提升輸送裝置和離心分離機(jī)，所述的提升輸送裝置包括輸送帶和殼體，所述的輸送帶由下水平段，傾斜段和上水平段連接而成，輸送帶的驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在上水平段的上方，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過皮帶和皮帶輪與輸送帶的驅(qū)動(dòng)輪連接，所述的殼體依輸送帶的走向設(shè)置，并將輸送帶完全包圍，殼體通過矮支柱和高支柱穩(wěn)定的支撐在地面上，殼體上與輸送帶的下水平段對應(yīng)的位置的上側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口處設(shè)置有進(jìn)料滑槽，殼體上與輸送帶的下水平段對應(yīng)的位置的下側(cè)設(shè)置有導(dǎo)油斜面。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了與離心分離機(jī)結(jié)合成一體的上料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)上料，節(jié)省了人力。
【專利說明】
標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)時(shí)的脫油裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工輔助設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)時(shí)的脫油裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]冷鐓機(jī)是以墩為主的專門用來批量生產(chǎn)螺母螺栓等緊固件的專用設(shè)備，其采用的原料為鋼絲。其主要理論是根據(jù)金屬塑變的原理，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內(nèi)產(chǎn)生塑變，并按模腔所設(shè)定的形狀和尺寸來成型。
[0003]冷鐓機(jī)生產(chǎn)出的零件會(huì)附著大量的潤滑油，如不對這些潤滑油進(jìn)行清理，不但會(huì)造成潤滑油的浪費(fèi)，也使得零件的表面油污嚴(yán)重，影響品相。為了解決這個(gè)問題，新生產(chǎn)的零件通常需要經(jīng)過離心分離機(jī)進(jìn)行脫油處理。但零件從產(chǎn)出工位轉(zhuǎn)移到脫油工位的過程需要人工操作，不但浪費(fèi)了大量人力，而且不利于組建自動(dòng)化生產(chǎn)線。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型提供一種標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)時(shí)的脫油裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):本實(shí)用新型提供一種標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)時(shí)的脫油裝置，包括提升輸送裝置和離心分離機(jī)，所述的提升輸送裝置包括輸送帶和殼體，所述的輸送帶由下水平段，傾斜段和上水平段連接而成，輸送帶的驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在上水平段的上方，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過皮帶和皮帶輪與輸送帶的驅(qū)動(dòng)輪連接，所述的殼體依輸送帶的走向設(shè)置，并將輸送帶完全包圍，殼體通過矮支柱和高支柱穩(wěn)定的支撐在地面上，殼體上與輸送帶的下水平段對應(yīng)的位置的上側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口處設(shè)置有進(jìn)料滑槽，殼體上與輸送帶的下水平段對應(yīng)的位置的下側(cè)設(shè)置有導(dǎo)油斜面，導(dǎo)油斜面的底端的殼體處設(shè)置有排油口，排油口與設(shè)置于殼體外部的集油槽的底部連通，殼體上與輸送帶的上水平段對應(yīng)的位置的下側(cè)設(shè)置有出料口，所述的離心分離機(jī)通過離心分離機(jī)支架支撐在地面上，離心分離機(jī)的進(jìn)料口位于所述的出料口的正下方，離心分離機(jī)的排油口與所述的集油槽之間通過導(dǎo)油管連通。
[0006]所述的進(jìn)料滑槽的底部設(shè)置有環(huán)形套，進(jìn)料滑槽通過環(huán)形套安裝在殼體上的圓臺(tái)上。
[0007]所述的輸送帶上設(shè)置有防止輸送的物料滑移的擋板。
[0008]所述的集油槽上鉸接有上蓋。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0010]1、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了與離心分離機(jī)結(jié)合成一體的上料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)上料，節(jié)省了人力。
[0011]2、本實(shí)用新型可同時(shí)收集零件輸送過程中瀝出的油和離心分離機(jī)分離出的油，并將所有的油匯集至一個(gè)集油槽中，便于油液的回收。
[0012]3、通過環(huán)形套安裝的進(jìn)料滑槽可沿進(jìn)料口處的圓臺(tái)的軸線旋轉(zhuǎn)，便于本實(shí)用新型與冷鐓機(jī)出料口的對接。
[0013]4、集油槽的上蓋可起到防塵和放置雜物進(jìn)入的作用。
【附圖說明】

[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0016]圖中:1-矮支柱，2-下水平段，3-集油槽，4-上蓋，5-導(dǎo)油管，6_高支柱，7_離心分離機(jī)支架，8_尚心分尚機(jī)，9-出料口，I O-驅(qū)動(dòng)輪，11-皮帶，12-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，13-上水平段，14-傾斜段，15_擋板，16-殼體，17-環(huán)形套，18-進(jìn)料滑槽。
[0017]實(shí)施例:
[0018]本實(shí)施例包括提升輸送裝置和離心分離機(jī)，所述的提升輸送裝置包括輸送帶和殼體16，所述的輸送帶由下水平段2，傾斜段14和上水平段13連接而成，輸送帶的驅(qū)動(dòng)電機(jī)12設(shè)置在上水平段13的上方，驅(qū)動(dòng)電機(jī)12通過皮帶11和皮帶輪與輸送帶的驅(qū)動(dòng)輪10連接，所述的殼體16依輸送帶的走向設(shè)置，并將輸送帶完全包圍，殼體16通過矮支柱I和高支柱6穩(wěn)定的支撐在地面上，殼體16上與輸送帶的下水平段2對應(yīng)的位置的上側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口處設(shè)置有進(jìn)料滑槽18，殼體16上與輸送帶的下水平段2對應(yīng)的位置的下側(cè)設(shè)置有導(dǎo)油斜面，導(dǎo)油斜面的底端的殼體16處設(shè)置有排油口，排油口與設(shè)置于殼體16外部的集油槽3的底部連通，殼體16上與輸送帶的上水平段13對應(yīng)的位置的下側(cè)設(shè)置有出料口 9，所述的離心分離機(jī)8通過離心分離機(jī)支架7支撐在地面上，離心分離機(jī)8的進(jìn)料口位于所述的出料口 9的正下方，離心分離機(jī)8的排油口與所述的集油槽3之間通過導(dǎo)油管5連通。
[0019]所述的進(jìn)料滑槽18的底部設(shè)置有環(huán)形套17，進(jìn)料滑槽18通過環(huán)形套17安裝在殼體16上的圓臺(tái)上。所述的輸送帶上設(shè)置有防止輸送的物料滑移的擋板15。所述的集油槽3上鉸接有上蓋4。
[0020]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了與離心分離機(jī)8結(jié)合成一體的上料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)上料，節(jié)省了人力。本實(shí)用新型可同時(shí)收集零件輸送過程中瀝出的油和離心分離機(jī)8分離出的油，并將所有的油匯集至一個(gè)集油槽3中，便于油液的回收。通過環(huán)形套17安裝的進(jìn)料滑槽18可沿進(jìn)料口處的圓臺(tái)的軸線旋轉(zhuǎn)，便于本實(shí)用新型與冷鐓機(jī)出料口的對接。集油槽3的上蓋4可起到防塵和放置雜物進(jìn)入的作用。
[0021]利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)時(shí)的脫油裝置，其特征在于:包括提升輸送裝置和離心分離機(jī)，所述的提升輸送裝置包括輸送帶和殼體，所述的輸送帶由下水平段，傾斜段和上水平段連接而成，輸送帶的驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在上水平段的上方，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過皮帶和皮帶輪與輸送帶的驅(qū)動(dòng)輪連接，所述的殼體依輸送帶的走向設(shè)置，并將輸送帶完全包圍，殼體通過矮支柱和高支柱穩(wěn)定的支撐在地面上，殼體上與輸送帶的下水平段對應(yīng)的位置的上側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口處設(shè)置有進(jìn)料滑槽，殼體上與輸送帶的下水平段對應(yīng)的位置的下側(cè)設(shè)置有導(dǎo)油斜面，導(dǎo)油斜面的底端的殼體處設(shè)置有排油口，排油口與設(shè)置于殼體外部的集油槽的底部連通，殼體上與輸送帶的上水平段對應(yīng)的位置的下側(cè)設(shè)置有出料口，所述的離心分離機(jī)通過離心分離機(jī)支架支撐在地面上，離心分離機(jī)的進(jìn)料口位于所述的出料口的正下方，離心分離機(jī)的排油口與所述的集油槽之間通過導(dǎo)油管連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)時(shí)的脫油裝置，其特征在于:所述的進(jìn)料滑槽的底部設(shè)置有環(huán)形套，進(jìn)料滑槽通過環(huán)形套安裝在殼體上的圓臺(tái)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)時(shí)的脫油裝置，其特征在于:所述的輸送帶上設(shè)置有防止輸送的物料滑移的擋板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)時(shí)的脫油裝置，其特征在于:所述的集油槽上鉸接有上蓋。
【文檔編號】B04B5/00GK205701075SQ201620320057
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月14日
【發(fā)明人】閆寶祥
【申請人】天津市天龍得冷成型部件有限公司