專利名稱：立式脫水離心機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種用于洗煤的脫水離心設(shè)備，具體是一種立式脫水離心機潤滑系統(tǒng)的改進。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，立式脫水離心機因其原結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理和制造誤差，在實際使用中出現(xiàn)大量漏油現(xiàn)象，平均每班漏油20多公斤，浪費極大，而且還影響脫水機的正常運行。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型解決了現(xiàn)有立式脫水離心機潤滑系統(tǒng)嚴重漏油的問題，而提供了一種潤滑油道直接置于軸承頂部，結(jié)構(gòu)簡單，不漏油的立式脫水離心機。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的，立式脫水離心機，包括有中心軸、軸承座和密封件，其特征是供油管設(shè)在軸承的頂部，甩油套裝在中心軸上，軸承座與甩油套之間裝有密封蓋。將原設(shè)計的皮碗密封改為鋼性密封。軸承座內(nèi)油路直接供到軸承軸承上方，利用供油油壓，將油噴到滾動軸承上。潤滑軸承后，從軸承內(nèi)流下的油，經(jīng)甩油套甩到軸承座內(nèi)壁，再經(jīng)回油孔進入油箱。由于采用噴油潤滑，潤滑油需求量減少。供油管徑由D4mm改為D2mm，回油孔在軸承外端，處于低位狀態(tài)，不會存油，所以油不會從密封蓋與甩油套的縫隙中流出，解決了離心機的漏油問題。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點，1、提高了離心機的運行可靠性；2、延長了設(shè)備和使用周期，原為3-6個月中修一次，現(xiàn)為12-18個月中修一次，減少了檢修工作量。每年節(jié)約材料、機油11萬；3、檢修時間大大縮短，原中修一次需380工時，現(xiàn)只需128工時，大大降低檢修勞動強度，縮短了檢修時間。


圖1為立式脫水離心機中心軸油路結(jié)構(gòu)圖具體實施方式
根據(jù)附圖對實施例做進一步的描述，立式脫水離心機，包括有中心軸、軸承座和密封件，其特征是供油管5設(shè)在軸承的頂部，甩油套3裝在中心軸4上，軸承座1與甩油套3之間裝有密封蓋2，軸承座內(nèi)油路直接將潤滑油供到軸承上方，利用供油油壓，將油噴到滾動軸承上，潤滑軸承后，從軸承內(nèi)流下的油，經(jīng)甩油套甩3到軸承座內(nèi)壁，再經(jīng)回油孔進入油箱?；赜涂自谳S承外端，處于低位狀態(tài)，不會存油，所以油不會從密封蓋與甩油套的縫隙中流出。
權(quán)利要求1.一種立式脫水離心機，包括有中心軸、軸承座和密封件，其特征是供油管(5)設(shè)在軸承的頂部，甩油套(3)裝在中心軸(4)上，軸承座(1)與甩油套(3)之間裝有密封蓋(2)。
專利摘要本實用新型是一種洗煤用的脫水離心機，具體是一種立式脫水離心機潤滑系統(tǒng)的改進，包括有中心軸、軸承座和密封件，其特征是供油管設(shè)在軸承的頂部，甩油套裝在中心軸上，軸承座與甩油套之間裝有密封蓋，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有，1、提高了離心機的運行可靠性；2、延長了設(shè)備和使用周期，原為3－6個月中修一次，現(xiàn)為12－18個月中修一次，減少了檢修工作量；每年節(jié)約材料、機油11萬；3、檢修時間大大縮短，原中修一次需380工時，現(xiàn)只需128工時，大大降低檢修勞動強度，縮短了檢修時間。
文檔編號B04B5/00GK2573077SQ0226947
公開日2003年9月17日 申請日期2002年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月9日
發(fā)明者張來祥, 王川增, 孫學(xué)利, 劉曉軍, 吳成國 申請人:山西焦煤集團有限責(zé)任公司