專利名稱：輸氣管道臥管式除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種利用離心力來(lái)分離氣體中粉塵的輸氣管道臥管式除塵器。
背景技術(shù)：
在長(zhǎng)距離輸氣管道中的氣流中常常會(huì)含有少量的固態(tài)和液態(tài)顆粒，這些固態(tài)和液態(tài)顆粒會(huì)磨損或堵塞管道設(shè)備或儀器儀表，因此，長(zhǎng)距離輸氣管道上需要安裝除塵設(shè)備，目前常使用的除塵設(shè)備是旋風(fēng)除塵器。中國(guó)專利局于1994年5月18日授權(quán)公告的ZL專利號(hào)93216797.7的實(shí)用新型專利說(shuō)明書(shū)，就公開(kāi)了一種“斜管式圓筒形多管分離器”，其主體是由兩個(gè)同心圓筒或錐體及多圈除塵管組成，但用該除塵器來(lái)分離氣體輸氣管道中的粉塵時(shí)，如果輸氣量較大，所需的除塵管數(shù)目就會(huì)較多，相應(yīng)地殼體直徑也較大，如果輸氣管道輸送的氣體壓力較高，則殼體直徑的增大要求壁厚也迅速增加，加大了制造殼體的工藝難度和成本，如果殼體的直徑太大，則難以滿足高壓容器的耐壓設(shè)計(jì)要求，不能處理輸氣量較大的高壓氣體。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種殼體直徑小、可用于高壓輸氣管道除塵的臥管式除塵器。
為實(shí)現(xiàn)上述目地，本實(shí)用新型提供了一種輸氣管道臥管式除塵器，包括殼體和若干個(gè)橫臥布置的除塵管，所述殼體被其上固定有所述若干個(gè)除塵管的兩塊隔板沿縱軸方向分割為排氣室、進(jìn)氣室和排灰室，所述進(jìn)氣室的下部設(shè)有進(jìn)氣口，所述排氣室的上部設(shè)有排氣口，所述排灰室、所述進(jìn)氣室和所述排氣室的底部設(shè)有排灰口。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述除塵管軸線呈垂直于圓筒形殼體縱軸方向排列。
作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述除塵管軸線與所述圓筒形殼體縱軸方向成除塵管排氣口端向上方傾斜的75°-80°角的多層排列。
作為本實(shí)用新型的還進(jìn)一步改進(jìn)，所述兩塊隔板之間等距離地呈平面或弓形狀態(tài)固定在所述殼體內(nèi)。
本實(shí)用新型的輸氣管道臥管式除塵器，由于殼體被其上固定有若干個(gè)除塵管的兩塊隔板沿縱軸方向分割為排氣室、進(jìn)氣室和排灰室，除塵管數(shù)量可通過(guò)增加殼體的縱向高度進(jìn)行調(diào)整，無(wú)需加大殼體的直徑，故具有殼體直徑小、可用于輸氣量較大的高壓輸氣管道除塵的特點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的輸氣管道臥管式除塵器作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型的輸氣管道臥管式除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為除塵管與圓筒形殼體縱軸方向成排氣口端上傾75°-80°角的多層排列結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3兩塊隔板呈平面狀態(tài)固定在殼體內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4兩塊隔板呈弓形狀態(tài)固定在殼體內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
由圖1可以看出，本實(shí)用新型的輸氣管道臥管式除塵器，包括殼體1和若干個(gè)橫臥布置的除塵管3，殼體1內(nèi)的空間被兩塊隔板7沿殼體1縱軸方向分割為排氣室8、進(jìn)氣室9和排灰室10，兩塊隔板7上固定有若干個(gè)除塵管3，進(jìn)氣室9的下部設(shè)有進(jìn)氣口4，排氣室8的上部設(shè)有排氣口5，排灰室10、進(jìn)氣室9和排氣室8的底部設(shè)有排灰口6。
殼體1由圓筒形殼體11、連接在圓筒形殼體11下端的錐筒形殼體12和連接在圓筒形殼體11上端的壓力容器封頭2組成。圓筒形殼體11、錐筒形殼體12和壓力容器封頭2通常采用焊接連接。除塵管3軸線呈垂直于圓筒形殼體11縱軸的方向排列多層。
由圖2可以看出，本實(shí)用新型的除塵管3也可以是其軸線與圓筒形殼體11縱軸方向成除塵管3排氣口端向上方傾斜的75°-80°傾角的排列多層。
由圖3可以看出，殼體1內(nèi)的兩塊隔板7之間是等距離地呈平面狀態(tài)固定在殼體1內(nèi)，圖示的每層除塵管3的數(shù)量為3-5個(gè)。每層除塵管3的實(shí)際數(shù)量可根據(jù)除塵管3的直徑、圓筒形殼體11的直徑來(lái)決定。
由圖4可以看出，殼體1內(nèi)的兩塊隔板7之間是等距離的呈弓形狀態(tài)固定在殼體1內(nèi)，隔板7采用弓形狀態(tài)可提高隔板的剛度，并可適當(dāng)采用較薄的隔板7。
當(dāng)含塵氣體從進(jìn)氣口4進(jìn)入進(jìn)氣室9，由于空間的增大，含塵氣體流速降低，使含塵氣體中較粗的固態(tài)和液態(tài)顆粒首先沉降下來(lái)，落到進(jìn)氣室9的底部，較細(xì)的固態(tài)和液態(tài)顆粒則隨氣流流向若干個(gè)除塵管3的進(jìn)氣口，進(jìn)入除塵管3。在除塵管3中，氣體中的粉塵隨氣流在除塵管3內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于離心力的作用，氣流中的粉塵顆粒會(huì)偏離旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的氣流，朝除塵管3的側(cè)壁運(yùn)動(dòng)，濃縮在除塵管3的側(cè)壁附近，并最終被排出除塵管3，進(jìn)入排灰室10。除塵后的氣體再?gòu)某龎m管3的排氣管排出，進(jìn)入排氣室8。進(jìn)入排氣室8的氣體經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的減速沉降處理后，經(jīng)排氣室8上部的排氣口5排出。
由于殼體1內(nèi)的除塵管3的數(shù)量可通過(guò)加大殼體1沿縱軸方向的高度來(lái)增加，用本實(shí)用新型的輸氣管道臥管式除塵器來(lái)分離高壓輸氣管道中氣體的粉塵時(shí)，即使輸氣量較大，所需的除塵管3數(shù)目較多，也無(wú)需加大殼體1的直徑，殼體1壁厚也就無(wú)需加大，降低了制造殼體1的工藝難度和成本，很容易滿足高壓容器的耐壓設(shè)計(jì)要求，使輸氣管道臥管式除塵器能夠處理輸氣管道中輸氣量較大的高壓氣體。
權(quán)利要求1.輸氣管道臥管式除塵器，包括殼體(1)和若干個(gè)橫臥布置的除塵管(3)，其特征在于所述殼體(1)被其上固定有所述若干個(gè)除塵管(3)的兩塊隔板(7)沿縱軸方向分割為排氣室(8)、進(jìn)氣室(9)和排灰室(10)，所述進(jìn)氣室(9)的下部設(shè)有進(jìn)氣口(4)，所述排氣室(8)的上部設(shè)有排氣口(5)，所述排灰室(10)、所述進(jìn)氣室(9)和所述排氣室(8)的底部設(shè)有排灰口(6)。
2.按照權(quán)利要求1所述的輸氣管道臥管式除塵器，其特征在于所述除塵管(3)呈軸線垂直于所述殼體(1)縱軸方向的多層排列。
3.按照權(quán)利要求1所述的輸氣管道臥管式除塵器，其特征在于所述除塵管(3)軸線與所述殼體(1)縱軸方向成除塵管(3)排氣口端向上方傾斜的75°-80°角的多層排列。
4.按照權(quán)利要求1至3中任何一項(xiàng)所述的輸氣管道臥管式除塵器，其特征在于所述兩塊隔板(7)之間等距離地呈平面或弓形狀態(tài)固定在所述殼體(1)內(nèi)。
專利摘要一種輸氣管道臥管式除塵器,包括殼體和若干個(gè)橫臥布置的除塵管,殼體被其上固定有若干個(gè)除塵管的兩塊隔板沿縱軸方向分割為排氣室、進(jìn)氣室和排灰室,進(jìn)氣室的下部設(shè)有進(jìn)氣口,排氣室的上部設(shè)有排氣口,排灰室、進(jìn)氣室和排氣室的底部設(shè)有排灰口,殼體包括圓筒形殼體、連接在圓筒形殼體下端的錐筒形殼體和連接在圓筒形殼體上端的壓力容器封頭,除塵管呈垂直于圓筒形殼體縱軸方向排列,除塵管與圓筒形殼體縱軸方向成除塵管排氣口端向上方傾斜的75°—80°角的多層排列,兩塊隔板呈平面或弓形狀態(tài)固定在殼體內(nèi)。其目的是提供一種殼體直徑小、可用于高壓輸氣管道除塵的臥管式除塵器。
文檔編號(hào)B04C5/00GK2511379SQ0127858
公開(kāi)日2002年9月18日 申請(qǐng)日期2001年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月29日
發(fā)明者劉雋人, 孫國(guó)剛, 范馨, 宣興南, 時(shí)銘顯 申請(qǐng)人:石油大學(xué)(北京)