專利名稱：一種旋風(fēng)收塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種分離技術(shù)，特別是一種旋風(fēng)收塵器。
二背景技術(shù)：
目前水泥料磨作業(yè)所使用的旋風(fēng)式收塵器，其主要缺點(diǎn)是對(duì)小于5微米的微細(xì)粉粒收集效果很差，而這種微細(xì)粉對(duì)水泥的性能有影響。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是設(shè)計(jì)一種旋風(fēng)收塵器，它可基本上將水泥粉塵中小于5微米的微細(xì)粉塵收集起來。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的，它包括外殼、內(nèi)抽風(fēng)管，其特征在于內(nèi)抽風(fēng)管的下端口為一球形喇叭口，內(nèi)抽風(fēng)管喇叭口的中心支撐上固定有一立柱，其下端均布有扇形導(dǎo)流板，導(dǎo)流板與水平面呈一夾角。本實(shí)用新型由于將旋風(fēng)收塵器的內(nèi)抽風(fēng)管下端口擴(kuò)成球形喇叭口，并在此喇叭口的下方設(shè)置一導(dǎo)流板，使含有微細(xì)粉塵的氣流改變方向和減速，因而與現(xiàn)有旋風(fēng)收塵器比，具有收集微細(xì)粉塵效果好的顯著優(yōu)點(diǎn)。
四

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A向局部視圖。圖中，1.外殼 2.導(dǎo)流板 3.十字支撐 4.內(nèi)抽風(fēng)管五具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型旋風(fēng)收塵器在外殼1內(nèi)的內(nèi)抽風(fēng)管4的下端為一球形喇叭口，其端口的直徑為抽風(fēng)管內(nèi)徑的1.1-1.2倍，喇叭口的高度為抽風(fēng)管內(nèi)徑的0.9-1倍，在喇叭口處固定一個(gè)十字支撐3，呈扇形的四個(gè)導(dǎo)流板2均布在立柱端頭上，導(dǎo)流板固定在立柱上后其表面與水平面有一個(gè)15-30度的夾角，立柱的另一端固定在內(nèi)管下端喇叭口中心的十字支撐3上，導(dǎo)流板2的外緣到立柱中心的距離為喇叭口半徑的0.8-0.9倍，導(dǎo)流板到喇叭口的高度為內(nèi)管直徑的0.6-1倍。該旋風(fēng)收塵器的工作原理是，含水泥粉塵的氣流進(jìn)入旋風(fēng)筒經(jīng)蝸殼后速度逐漸加大，同時(shí)向下移，氣流中的粉塵在離心力作用下被摔到筒壁上失速下落被收集，當(dāng)含有微小顆粒粉塵的氣流向內(nèi)抽風(fēng)管上流時(shí)，受導(dǎo)流板的阻擋，氣流變向且減速，到達(dá)喇叭口內(nèi)再次與內(nèi)抽風(fēng)管的內(nèi)壁碰撞減速，因而使氣流中的微小粉塵得到進(jìn)一步收集。根據(jù)對(duì)比實(shí)驗(yàn)，該旋風(fēng)收塵器與現(xiàn)行收塵器比較，其比表面積增大2.7％，水泥抗壓強(qiáng)度提高30kg，效果是顯著的。
權(quán)利要求1.一種旋風(fēng)收塵器，它包括外殼、內(nèi)抽風(fēng)管，其特征在于內(nèi)抽風(fēng)管的下端口為一球形喇叭口，內(nèi)抽風(fēng)管喇叭口的中心支撐上固定有一立柱，其下端均布有扇形導(dǎo)流板，導(dǎo)流板與水平面呈一夾角。
專利摘要一種旋風(fēng)收塵器,它包括外殼、內(nèi)抽風(fēng)管,其特征在于:內(nèi)抽風(fēng)管的下端口為一球形喇叭口,內(nèi)抽風(fēng)管喇叭口的中心支撐上固定有一立柱,其下端均布有扇形導(dǎo)流板,導(dǎo)流板與水平面呈一夾角。本實(shí)用新型由于將旋風(fēng)收塵器的內(nèi)抽風(fēng)管下端口擴(kuò)成球形喇叭口,并在此喇叭口的下方設(shè)置一導(dǎo)流板,使含有微細(xì)粉塵的氣流改變方向和減速,因而與現(xiàn)有旋風(fēng)收塵器比,具有收集微細(xì)粉塵效果好的顯著優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B04C5/08GK2514921SQ01277218
公開日2002年10月9日 申請(qǐng)日期2001年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月31日
發(fā)明者呂樹合, 魏朝軍, 馮繩隨 申請(qǐng)人:河南省新鄉(xiāng)建材廠