專利名稱：一種煤氣干法電除塵器的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電除塵器的結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種煤氣干法電除塵器的結(jié)構(gòu)。
濕法除塵系統(tǒng)，處理回收煤氣含塵量高，需增設(shè)后續(xù)的煤氣精除塵系統(tǒng)，回收粉塵存在二次污染需加以解決。
轉(zhuǎn)爐煉鋼煤氣除塵干法工藝中的電除塵器，基本上都采用二根扁鋼芒刺對(duì)一塊陽(yáng)極板的結(jié)構(gòu)形式。轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵，是指轉(zhuǎn)爐口排出的煤氣，經(jīng)可升降的活動(dòng)裙罩、冷卻煙道進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器，除去粗塵，再進(jìn)入干法電除塵進(jìn)行細(xì)除塵，處理后的煤氣經(jīng)風(fēng)機(jī)排向煤氣柜或從煙囪點(diǎn)火排放。
干法除塵系統(tǒng)中的電除塵器的陰陽(yáng)極，采用的是二根扁鋼芒刺對(duì)一塊陽(yáng)極板的極配結(jié)構(gòu)同極距300mm，異極距150mm，陽(yáng)極板寬335mm，材質(zhì)為普碳鋼。扁鋼芒刺陰極線，線間距170mm，同側(cè)芒刺間距50mm，放電尖點(diǎn)正對(duì)陽(yáng)極板，陰極絲兩端采用螺桿連接或光桿焊接，陰極絲材質(zhì)相當(dāng)國(guó)內(nèi)的OCr13Al。
上述干法除塵系統(tǒng)寶鋼1998年4月投入運(yùn)行兩個(gè)月后，陰極絲開始斷裂，九個(gè)月后陰極絲斷裂日趨嚴(yán)重，2001年5月一電場(chǎng)下部陰極絲基本都已被割掉，嚴(yán)重影響電除塵效率，除塵器出口濃度已上升至107mg/m3，影響煤氣回收及后續(xù)生產(chǎn)。
產(chǎn)生這種結(jié)果的原因，據(jù)分析單根陰極絲平面與陰極排振打力作用線相垂直，這種結(jié)構(gòu)的布置容易引起陰極絲的高頻振動(dòng)。再者由于受園筒型除塵器結(jié)構(gòu)的限制，腰帶部分強(qiáng)放電易引起電化學(xué)腐蝕。上述兩種作用是引起陰極絲斷線的主要原因。
本實(shí)用新型的目的是這樣達(dá)到的，一種煤氣干法電除塵器的結(jié)構(gòu)，包括陽(yáng)極板、陰極絲，其特征在于，陽(yáng)極板為C型陽(yáng)極板，陰極絲為增強(qiáng)型RS陰極絲；陰極絲在陰極框架平面中呈不對(duì)稱布置，陰極絲的端部連接方式為卡套結(jié)構(gòu)。
卡套結(jié)構(gòu)是卡套為上下卡套結(jié)構(gòu)與陰極絲兩端卡接，C型槽口大于螺栓直徑。陰極絲設(shè)置于偏離陰極框架平面的中心位置。
根據(jù)電除塵器的工作原理陰極絲上的放電點(diǎn)在高壓電場(chǎng)的作用下首先放出電子，電離陰陽(yáng)極間的氣體，使得電場(chǎng)間充斥大量的電荷，當(dāng)含塵氣體通過電場(chǎng)，塵粒被荷電，在電場(chǎng)力的作用下，荷電塵粒向電場(chǎng)的兩極移動(dòng)。判定極配形式的參數(shù)有起暈電壓、火花電壓、平均場(chǎng)強(qiáng)、電流密度、電流均勻度、連接的便利性、結(jié)構(gòu)的可靠性。
根據(jù)煤氣干法除塵系統(tǒng)存在的陰極線斷裂、結(jié)球、除塵器效率低等問題，設(shè)計(jì)一種增強(qiáng)型RS陰極絲，陽(yáng)極C型極板。其幾何參數(shù)同極距300mm，異極距150mm；C335型陽(yáng)極板；增強(qiáng)RS陰極線線距340mm；陰極絲的端部連接結(jié)構(gòu)為上下卡套，保證陰極絲不會(huì)脫落。陰極絲的材質(zhì)為不銹鋼。陰極絲的芒刺長(zhǎng)度可調(diào)，單側(cè)芒刺間距為95mm。
陰極絲在陰極框架平面中不對(duì)稱布置的效果在于保證了陰極絲的放電分布均勻性，適合在各種形狀電除塵器內(nèi)尤其是圓筒形電除塵器內(nèi)的安裝。
陰極絲的端部連接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為上下C型卡套結(jié)構(gòu)，保證了陰極絲不會(huì)脫落，同時(shí)也解決了陰極絲受熱膨脹所需空間這一問題，避免了以往陰極絲受熱變形彎曲、異極距變小而導(dǎo)致的電除塵器擊穿電壓降低，除塵效果變差這一現(xiàn)象的發(fā)生。
新型極配形式與原有極配形式的伏安特性參數(shù)對(duì)比如下

由上表可以看出新型極配形式比原有極配形式的起暈電壓、火花電壓以及電壓平均場(chǎng)強(qiáng)都有提高。
新型極配形式(1根增強(qiáng)型RS陰極絲配1塊C型陽(yáng)極板的形式)，與原有極配形式(2根扁鋼芒刺陰極線配1塊陽(yáng)極板的形式)，相比較優(yōu)點(diǎn)如下具有起暈電壓低，電流密度大且分布均勻。整體RS陰極線結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，具有良好的抗變形能力。結(jié)構(gòu)截面積的增加增大了其抗腐蝕能力。兩端采用C型槽連接結(jié)構(gòu)，保證了增強(qiáng)型RS陰極絲不會(huì)脫落。通過試驗(yàn)確定的值調(diào)整RS陰極線的放電針間距來調(diào)整線電流密度的大小。安裝簡(jiǎn)便，可靠。
綜上所述，本實(shí)用新型的效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，首先是解決了原設(shè)備的陰極絲斷線，除塵效率低的問題；第二是從運(yùn)行參數(shù)看，有較好的性能；第三是減輕了污染。由此具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。


圖1 本實(shí)用新型的除塵器的陰極絲、陽(yáng)極板結(jié)構(gòu)俯視示意圖；圖2(a、b) 本實(shí)用新型的除塵器增強(qiáng)型RS陰極絲結(jié)構(gòu)示意圖；圖3(a、b) 除塵器的陰極絲連接的上、下卡座結(jié)構(gòu)示意圖；圖4(a、b) 除塵器的陰極絲在陰極框架平面的位置示意圖。
參照?qǐng)D2(2a、2b)，這是用不銹鋼制成的增強(qiáng)型RS陰極絲，4為陰極絲的連接鍵，5為橢圓形孔，6為陰極絲本體，7為芒刺。陰極絲本體6由兩個(gè)半圓塊由鉚釘鉚接而成，如圖2b所示為圖2a的A-A剖視圖；針尖之間距離為135mm。
參照?qǐng)D3(3a、3b)，圖3a為上卡座，圖3b為下卡座，陰極絲2上下兩端部連接結(jié)構(gòu)上下卡座9、11。
參照?qǐng)D4(4a、4b)，10為陰極絲框架，9為上卡座，6為陰極絲本體，該圖為顯示陰極絲連接形成。
上述結(jié)構(gòu)形式與現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)形式相比，在起暈電壓、火花電壓以及電壓平均場(chǎng)強(qiáng)都有提高。
以上技術(shù)方案是本實(shí)用新型的一個(gè)較佳的實(shí)施例。
權(quán)利要求1.一種煤氣干法電除塵器的結(jié)構(gòu)，包括陽(yáng)極板、陰極絲，其特征在于，陽(yáng)極板為C型陽(yáng)極板，陰極絲為增強(qiáng)型RS陰極絲；陰極絲在陰極框架平面中呈不對(duì)稱設(shè)置，陰極絲的端部連接方式為卡套結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣干法電除塵器的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的卡套結(jié)構(gòu)是卡套為上下卡套結(jié)構(gòu)與陰極絲兩端卡接，C型槽口大于螺栓直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣干法電除塵器的結(jié)構(gòu)，其特征在于陰極絲設(shè)置呈偏離陰極框架平面的中心位置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐煤氣干法電除塵器的結(jié)構(gòu),屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域?，F(xiàn)有技術(shù)的煤氣除塵處理有濕法和干法兩種,干法優(yōu)于濕法,干法除塵器的結(jié)構(gòu),其陰陽(yáng)極采用的是2根扁鋼芒刺對(duì)1塊陽(yáng)極板,經(jīng)使用陰極絲容易斷裂,嚴(yán)重影響電除塵效率。本實(shí)用新型采用增強(qiáng)型RS陰極絲、陽(yáng)極C型陽(yáng)極板,陰極絲在陰極框架平面中不對(duì)稱布置,保證了陰極絲放電分布均勻性,陰極絲的端部連接為卡套結(jié)構(gòu),保證了陰極絲不會(huì)脫落,同時(shí)也解決了熱膨脹所需的空間。上述結(jié)構(gòu)形式解決了陰極絲斷裂、除塵器效率低的問題。
文檔編號(hào)B03C3/04GK2517495SQ0127642
公開日2002年10月23日 申請(qǐng)日期2001年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月30日
發(fā)明者劉穎昊, 翟玉杰, 陳平, 孫承波, 劉茵, 王靜 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司, 寶鋼集團(tuán)西安重型機(jī)械研究所