一種臥式scr脫硝反應器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種臥式SCR脫硝反應器，包括脫硝反應器殼體，所述脫硝反應器殼體水平布置，所述脫硝反應器殼體的左端設有煙氣入口，所述脫硝反應器殼體的右端設有煙氣出口，所述煙氣入口處設有噴氨格柵，所述脫硝反應器殼體內(nèi)自左而右設置了導流板和多個催化劑板。本實用新型的有益效果為：脫硝反應器水平布置，省煤器出口到SCR煙氣脫硝反應器入口處省去了直角煙道，使得煙氣直接進入脫硝反應器內(nèi)，NOx與NH3可以直接充分混合，提高了脫硝效率并降低氨氣逃逸量，同時，水平安裝脫硝反應器，有效解決部分電廠脫硝區(qū)高度不足的問題，節(jié)省了空間。
【專利說明】
一種臥式SCR脫硝反應器
技術領域
[0001 ] 本實用新型涉及一種臥式SCR脫硝反應器?！颈尘凹夹g】
[0002]目前，選擇性催化還原(SCR)法是應用最多、技術最成熟的一種煙氣脫硝技術。在 SCR脫硝技術中，脫銷反應器是SCR裝置的最為核心的裝置，是提供煙氣中N0X與NH3在催化劑表面上生成仏和出0的場所。SCR脫硝裝置的關鍵在于如何盡可能保證反應器內(nèi)煙氣的流動場、溫度場及反應物的濃度場(NH3/N0x)均勻分布，以確保達到要求的脫硝效率并降低氨氣逃逸量。由于多數(shù)電廠內(nèi)省煤器出口到SCR煙氣脫硝反應器入口處之間的煙道的設計與布置都比較緊湊，并且有兩個直角拐彎，致使煙氣速度和溫度分部不均，難以保證煙氣與氨氣的均勻混合?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0003]針對上述問題中存在的不足之處，本實用新型提供一種臥式SCR脫硝反應器，使得煙氣與氨氣流場均勻，保證了 N0X與NH3的充分混合。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種臥式SCR脫硝反應器，包括脫硝反應器殼體，所述脫硝反應器殼體水平布置，所述脫硝反應器殼體的左端設有煙氣入口，所述脫硝反應器殼體的右端設有煙氣出口，所述煙氣入口處設有噴氨格柵，所述脫硝反應器殼體內(nèi)自左而右設置了導流板和多個催化劑板。
[0005]作為本實用新型進一步改進，所述脫硝反應器殼體包括三個催化劑板。
[0006]作為本實用新型進一步改進，所述催化劑板為板式催化劑。
[0007]作為本實用新型進一步改進，所述導流板為直形導流板。
[0008]作為本實用新型進一步改進，所述導流板上均勻設有多個圓形的導流孔。
[0009]作為本實用新型進一步改進，所述噴氨格柵包括單層布置的多根噴管，多根所述噴管縱向排列，每根所述噴管上設置多個噴嘴。
[0010]作為本實用新型進一步改進，所述噴管共有20根，且每根噴管上設置噴嘴15個，噴嘴總數(shù)為300個。
[0011]本實用新型的有益效果為:
[0012]1、脫硝反應器水平布置，省煤器出口到SCR煙氣脫硝反應器入口處省去了直角煙道，使得煙氣直接進入脫硝反應器內(nèi)，N0X與NH3可以直接混合，提高了脫硝效率并降低氨氣逃逸量，同時，水平安裝脫硝反應器，有效解決部分電廠脫硝區(qū)高度不足的問題，節(jié)省了空間；[〇〇13]2、在煙氣入口處加裝導流孔板，使得煙氣與氨氣流場均勻，保證了N0X與NH3的充分混合；[〇〇14]3、噴氨格柵的布置，使得煙氣速度和溫度分部更加均勻；
[0015]4、多個催化劑板的設置，使煙氣中的氮氧化物和氨氣充分反應，提高脫硝效率。【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型一種臥式SCR脫硝反應器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1中催化劑板的平面圖；
[0018]圖3為圖1中導流板的平面圖；
[0019]圖4為圖1中噴氨格柵的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中，
[0021]1、煙氣入口； 2、導流板;3、催化劑板;4、煙氣出口； 5、噴氨格柵;6、脫硝反應器殼體?！揪唧w實施方式】
[0022]如圖1所示，本實用新型實施例所述的一種臥式SCR脫硝反應器，包括脫硝反應器殼體6，脫硝反應器殼體6水平布置，脫硝反應器殼體6的左端設有煙氣入口 1，脫硝反應器殼體6的右端設有煙氣出口 4，煙氣入口 1處設有噴氨格柵5，脫硝反應器殼體6內(nèi)自左而右設置了導流板2和多個催化劑板3。[〇〇23]進一步的，脫硝反應器殼體6包括三個催化劑板3。如圖2所示，每個催化劑板3為板式催化劑。
[0024]如圖3所示，導流板2為直形導流板，導流板2上均勻設有多個圓形的導流孔，使得煙氣與氨氣流場均勻，保證了 N0X與NH3的充分混合。
[0025]如圖4所示，噴氨格柵5包括單層布置的多根噴管，多根噴管縱向排列，每根噴管上設置多個噴嘴。噴管共有20根，且每根噴管上設置噴嘴15個，噴嘴總數(shù)為300個，使得煙氣速度和溫度分部更加均勻。
[0026]煙氣從煙氣入口 1進入，氨氣經(jīng)噴氨格柵5進入多根縱向排列的噴管，多根噴管的噴嘴將氨氣噴入脫硝反應器殼體6內(nèi)，通過導流板2后，導流板2與催化劑板3形成氣流導通連接，再通過催化劑板3,煙氣中的的氨和氮的氧化物進行脫硝主反應，脫除煙氣中的N0X， 經(jīng)過脫硝處理后的潔凈煙氣從煙氣出口4排出，從而達到煙氣脫硝的目的。
[0027]本實用新型的脫硝反應器水平布置，省煤器出口到SCR煙氣脫硝反應器入口處省去了直角煙道，使得煙氣直接進入脫硝反應器內(nèi)，N0X與NH3可以直接混合，提高了脫硝效率并降低氨氣逃逸量，同時，水平安裝脫硝反應器，有效解決部分電廠脫硝區(qū)高度不足的問題，節(jié)省了空間。
[0028]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種臥式SCR脫硝反應器，其特征在于，包括脫硝反應器殼體(6)，所述脫硝反應器殼 體(6)水平布置，所述脫硝反應器殼體(6)的左端設有煙氣入口(1)，所述脫硝反應器殼體 (6)的右端設有煙氣出口(4)，所述煙氣入口(1)處設有噴氨格柵(5)，所述脫硝反應器殼體 (6)內(nèi)自左而右設置了導流板(2)和多個催化劑板(3)。2.根據(jù)權利要求1所述的臥式SCR脫硝反應器，其特征在于，所述脫硝反應器殼體(6)包 括三個催化劑板(3)。3.根據(jù)權利要求2所述的臥式SCR脫硝反應器，其特征在于，所述催化劑板(3)為板式催 化劑。4.根據(jù)權利要求1所述的臥式SCR脫硝反應器，其特征在于，所述導流板(2)為直形導流 板。5.根據(jù)權利要求4所述的臥式SCR脫硝反應器，其特征在于，所述導流板(2)上均勻設有 多個圓形的導流孔。6.根據(jù)權利要求1所述的臥式SCR脫硝反應器，其特征在于，所述噴氨格柵(5)包括單層 布置的多根噴管，多根所述噴管縱向排列，每根所述噴管上設置多個噴嘴。7.根據(jù)權利要求6所述的臥式SCR脫硝反應器，其特征在于，所述噴管共有20根，且每根 噴管上設置噴嘴15個，噴嘴總數(shù)為300個。
【文檔編號】B01D53/76GK205586826SQ201620385118
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】趙宇明, 李春雨, 谷小兵, 李穹, 馬務, 陶君, 桑杰臣
【申請人】大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團股份有限公司