一種scr反應(yīng)器上部斜切煙道內(nèi)的導(dǎo)流裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種SCR反應(yīng)器上部斜切煙道內(nèi)的導(dǎo)流裝置，安裝于SCR系統(tǒng)反應(yīng)器上部斜切煙道內(nèi)，所布置導(dǎo)流板共包含三片直?弧?直型導(dǎo)流板和一片直?弧型導(dǎo)流板。四片導(dǎo)流板自水平面向上采用漸縮布置方式，導(dǎo)流板間垂直方向最小間距不小于400mm?？娠@著改善斜切煙道內(nèi)的流場(chǎng)分布均勻性，提升SCR系統(tǒng)的脫硝性能。
【專利說(shuō)明】
-種SCR反應(yīng)器上部斜切煙道內(nèi)的導(dǎo)流裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及一種SCR反應(yīng)器上部斜切煙道內(nèi)的導(dǎo)流裝置，能夠有效改善SCR系 統(tǒng)反應(yīng)器上部斜切煙道內(nèi)流場(chǎng)分布均勻性。屬于煙氣脫硝技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 選擇性催化還原（SCR)脫硝技術(shù)是當(dāng)前國(guó)內(nèi)外燃煤鍋爐主流的煙氣脫硝技術(shù)，確 保系統(tǒng)內(nèi)良好的煙氣速度/濃度分布均勻性對(duì)于保證良好的脫硝性能至關(guān)重要。此外，受 SCR脫硝催化劑反應(yīng)時(shí)間的限制，流經(jīng)催化劑層的煙氣流速需維持的一定的范圍之內(nèi)，一般 為4m/s~6m/s。為達(dá)到運(yùn)樣的煙速設(shè)計(jì)要求，對(duì)于一定的煙氣量，需增加煙氣流經(jīng)截面的總 面積W降低煙氣流速，運(yùn)直接導(dǎo)致AIG下游煙道截面尺寸與SCR反應(yīng)器截面尺寸有較大差 異，從而形成了工程上常見(jiàn)的SCR反應(yīng)器上部斜切煙道。
[0003] 攜帶還原劑(氨/尿素）的煙氣流經(jīng)斜切煙道時(shí)，會(huì)因流動(dòng)慣性等問(wèn)題造成較差的 煙氣速度分布，從而引起流經(jīng)催化劑層的煙氣局部流速偏高/偏低，進(jìn)而導(dǎo)致系統(tǒng)脫硝性能 降低或局部氨逃逸水平升高等問(wèn)題，不利于機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004] 針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種SCR反應(yīng)器上部斜切煙道內(nèi)的導(dǎo) 流裝置，通過(guò)在SCR反應(yīng)器上部斜切煙道內(nèi)漸縮布置=片直-弧-直型導(dǎo)流板和一片直-弧型 導(dǎo)流板，可有效改善該空間區(qū)域內(nèi)的流場(chǎng)分布均勻性，有助于提升系統(tǒng)的脫硝性能。
[0005] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：
[0006] 一種SCR反應(yīng)器上部斜切煙道內(nèi)的導(dǎo)流裝置，包括：安裝于SCR系統(tǒng)反應(yīng)器上部斜 切煙道內(nèi)漸縮布置的=片直-弧-直型導(dǎo)流板和一片直-弧型導(dǎo)流板。
[0007] 進(jìn)一步地，每片所述直-弧-直型導(dǎo)流板包括依次切向連接的一前直段、一長(zhǎng)弧形 段及一后直段;所述直-弧型導(dǎo)流板包括依次切向連接的一直段及一短弧形段。
[000引進(jìn)一步地，所述長(zhǎng)弧形段所對(duì)應(yīng)圓屯、角度介于10°~90°之間，半徑介于500mm~ 3000mm之間，前直段及后直段的長(zhǎng)度不超過(guò)1000mm。
[0009] 進(jìn)一步地，所述短弧形段所對(duì)應(yīng)圓屯、角度介于10°~90°之間，半徑介于500mm~ 1500mm之間，所述直段長(zhǎng)度不超過(guò)500mm。
[0010] 進(jìn)一步地，所述直-弧型導(dǎo)流板布置于=片所述直-弧-直型導(dǎo)流板的下方。
[0011] 進(jìn)一步地，相鄰的兩片直-弧-直型導(dǎo)流板之間及位于最下方的直-弧-直型導(dǎo)流板 與所述直-弧型導(dǎo)流板之間的垂直方向最小間距不小于400mm。
[0012] 本實(shí)用新型的有益效果是：
[0013] 本實(shí)用新型發(fā)明所公開(kāi)的一種SCR反應(yīng)器上部斜切煙道內(nèi)的導(dǎo)流裝置，通過(guò)合理 設(shè)計(jì)導(dǎo)流板形狀和尺寸，優(yōu)化導(dǎo)流板布置方式，可W顯著改善SCR反應(yīng)器上部斜切煙道內(nèi)的 流場(chǎng)分布均勻性，有助于提升系統(tǒng)的脫硝性能。
【附圖說(shuō)明】
[0014] 圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例中的SCR反應(yīng)器上部斜切煙道內(nèi)的導(dǎo)流裝置的結(jié)構(gòu)示 意圖。
[0015] 圖2曰、圖化、圖2c、圖2d分別為本實(shí)用新型一實(shí)施例中的四片導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)及尺寸 示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述：
[0017]本實(shí)施例一某2 X 660MW燃煤機(jī)組SCR系統(tǒng)為例，煙氣從省煤器流出后分別進(jìn)入兩 側(cè)SCR脫硝系統(tǒng)，兩側(cè)對(duì)稱分布，隨后分別進(jìn)行兩側(cè)空氣預(yù)熱器，最后兩股煙氣匯合在一起。
[0018] 本實(shí)施例的SCR反應(yīng)器上部斜切煙道內(nèi)的導(dǎo)流裝置僅應(yīng)用于該機(jī)組一側(cè)SCR系統(tǒng)， 另一側(cè)采用傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方案，該側(cè)SCR系統(tǒng)反應(yīng)器上部斜切煙道內(nèi)僅布置有兩片導(dǎo)流板，經(jīng)計(jì) 算流體力學(xué)數(shù)值模擬研究發(fā)現(xiàn)，該導(dǎo)流板布置方案對(duì)本空間區(qū)域內(nèi)流場(chǎng)分布均勻性的改善 能力有限，此時(shí)首層催化劑入口截面內(nèi)煙氣速度分布偏差約為50.17%，遠(yuǎn)高于工程設(shè)計(jì)要 求，煙氣流場(chǎng)分布均勻性有較大的改善空間。
[0019] 應(yīng)用本實(shí)施例的裝置的該機(jī)組一側(cè)SCR系統(tǒng)反應(yīng)器上部斜切煙道入口的截面尺寸 為2900mmX 14100mm，反應(yīng)器截面尺寸為10200mmX 14100mm，本實(shí)施例的SCR反應(yīng)器上部斜 切煙道內(nèi)的導(dǎo)流裝置的布置方式如圖1所示，包括:安裝于SCR系統(tǒng)反應(yīng)器上部斜切煙道內(nèi) 漸縮布置的S片直-弧-直型導(dǎo)流板（圖中編號(hào)為①~③)和一片直-弧型導(dǎo)流板（圖中編號(hào) 為④）。四片導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)尺寸如表1所示。其形狀和結(jié)構(gòu)可參考圖2曰、圖化、圖2c及圖2d。
[0020] 表1:優(yōu)化布置導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)尺寸
[0021]
[0022] 上表中僅所列尺寸適用于本實(shí)施例，在其他實(shí)施例或應(yīng)用場(chǎng)景中，直-弧-直型導(dǎo) 流板的長(zhǎng)弧形段所對(duì)應(yīng)圓屯、角度介于10°~90°之間，半徑介于500mm~3000mm之間，前直段 及后直段的長(zhǎng)度不超過(guò)1000mm。
[0023] 直-弧型導(dǎo)流板的短弧形段所對(duì)應(yīng)圓屯、角度介于10°~90°之間，半徑介于500mm~ 1500mm之間，所述直段長(zhǎng)度不超過(guò)500mm。
[0024] 參考圖1，所述①~④導(dǎo)流板自水平面向上采用漸縮布置方式，導(dǎo)流板間垂直方向 最小間距依次為800mm、700mm、600mm、400mm、400mm。
[0025] 當(dāng)然，上述間距尺寸是根據(jù)本實(shí)施例的SCR系統(tǒng)規(guī)格設(shè)定，實(shí)際上，在其他實(shí)施例 或應(yīng)用場(chǎng)景中，相鄰的兩片直-弧-直型導(dǎo)流板之間及位于最下方的直-弧-直型導(dǎo)流板與所 述直-弧型導(dǎo)流板之間的垂直方向最小間距不小于400mm即可。
[0026] 表2具體實(shí)施例中優(yōu)化前后分布特性及導(dǎo)流板布置對(duì)比表
[0027]
[0028] 基于上述導(dǎo)流裝置方案在相同工況下開(kāi)展計(jì)算流體力學(xué)數(shù)值模擬研究，研究所得 優(yōu)化前后流場(chǎng)均勻分布特性及導(dǎo)流板布置對(duì)比情況如表2所示?？蒞認(rèn)為①~④導(dǎo)流板的 優(yōu)化布置可W很好的引導(dǎo)該區(qū)域的煙氣流向，能夠顯著改善SCR系統(tǒng)反應(yīng)器上部斜切煙道 內(nèi)的流場(chǎng)分布均勻性，有效提升系統(tǒng)脫硝性能。
[0029] 前述直-弧-直型導(dǎo)流板和直-弧型導(dǎo)流板可將通過(guò)弧形段與直段焊連接，也可W 一體成型，通過(guò)鑄造、鍛造，模壓等加工方式得到。為保證弧直型導(dǎo)流板具有足夠強(qiáng)度，厚度 一般選取自3-8mm，材質(zhì)選擇高強(qiáng)不誘鋼、耐腐蝕合金或復(fù)合材料。也可W使用碳鋼材質(zhì)外 包襯膠層或玻璃鋼層。
[0030] W上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不是本實(shí)用新型的全部實(shí)施例， 不用W限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、 改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0031] 除說(shuō)明書(shū)所述技術(shù)特征外，其余技術(shù)特征均為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種SCR反應(yīng)器上部斜切煙道內(nèi)的導(dǎo)流裝置，安裝于SCR系統(tǒng)反應(yīng)器上部斜切煙道 內(nèi)，其特征在于，包括:漸縮布置的三片直-弧-直型導(dǎo)流板和一片直-弧型導(dǎo)流板。2. 如權(quán)利要求1所述的SCR反應(yīng)器上部斜切煙道內(nèi)的導(dǎo)流裝置，其特征在于，每片所述 直-弧-直型導(dǎo)流板包括依次切向連接的一前直段、一長(zhǎng)弧形段及一后直段;所述直-弧型導(dǎo) 流板包括依次切向連接的一直段及一短弧形段。3. 如權(quán)利要求2所述的SCR反應(yīng)器上部斜切煙道內(nèi)的導(dǎo)流裝置，其特征在于，所述長(zhǎng)弧 形段所對(duì)應(yīng)圓心角度介于10°~90°之間，半徑介于500mm~3000mm之間，前直段及后直段的 長(zhǎng)度不超過(guò)1000mm。4. 如權(quán)利要求2所述的SCR反應(yīng)器上部斜切煙道內(nèi)的導(dǎo)流裝置，其特征在于，所述短弧 形段所對(duì)應(yīng)圓心角度介于10°~90°之間，半徑介于500mm~1500mm之間，所述直段長(zhǎng)度不超 過(guò)500mm。5. 如權(quán)利要求1所述的SCR反應(yīng)器上部斜切煙道內(nèi)的導(dǎo)流裝置，其特征在于，所述直-弧 型導(dǎo)流板布置于三片所述直-弧-直型導(dǎo)流板的下方。6. 如權(quán)利要求1所述的SCR反應(yīng)器上部斜切煙道內(nèi)的導(dǎo)流裝置，其特征在于，相鄰的兩 片直-弧-直型導(dǎo)流板之間及位于最下方的直-弧-直型導(dǎo)流板與所述直-弧型導(dǎo)流板之間的 垂直方向最小間距不小于400mm。
【文檔編號(hào)】B01D53/56GK205650080SQ201620407676
【公開(kāi)日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年5月6日 公開(kāi)號(hào)201620407676.7, CN 201620407676, CN 205650080 U, CN 205650080U, CN-U-205650080, CN201620407676, CN201620407676.7, CN205650080 U, CN205650080U
【發(fā)明人】陳大勝, 沈德魁, 馬景琦, 劉國(guó)富, 肖睿
【申請(qǐng)人】大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司, 東南大學(xué)