一種用于分離酸烴混合物的裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于硫酸法烷基化反應裝置技術領域，具體涉及一種用于分離酸烴混合物的裝置。本實用新型主要解決了現(xiàn)有酸沉降罐酸烴分離存在效果不好從而導致設備腐蝕、耗酸量增加以及產品不合格的技術問題。本實用新型在酸烴分離的裝置罐體內設置一次聚結脫酸器和二次聚結脫酸器，使得酸烴分離效果顯著，提高了產品的質量，降低了酸耗，平均酸耗在80kg/t異辛烷，低于設計值100kg/t異辛烷，并且無不合格產品。
【專利說明】
一種用于分離酸烴混合物的裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于硫酸法烷基化反應裝置技術領域，具體涉及一種用于分離酸烴混合物的裝置。
【背景技術】
[0002]在硫酸法烷基化工藝中，異丁烷和丁烯在催化劑濃硫酸的作用下反應，生成烷基化油、異丁烷、正丁烷和濃硫酸等混合物，即為酸烴混合物。酸烴混合物靠上升管和下降管的物料比重差流至酸沉降罐進行酸烴沉降分離，大部分分離出來的酸回反應器繼續(xù)循環(huán)使用，小部分廢酸排至廢酸罐。分離出來的烷基化油混合物進入后續(xù)階段進行精制和分餾?，F(xiàn)有的酸沉降罐里設置有一個隔板，靠酸和烴的密度不同進行酸烴的分離。但在分離過程中，由于分離時間、酸沉降罐壓力、反應器壓力等影響因素，造成分離效果不好，把酸帶入精制階段和分餾階段，導致設備腐蝕，耗酸量增加，產品不合格等問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的是解決現(xiàn)有酸沉降罐酸烴分離存在效果不好從而導致設備腐蝕、耗酸量增加以及產品不合格的技術問題，提供一種用于分離酸烴混合物的裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:
[0005]—種用于分離酸烴混合物的裝置，包括罐體、分布器、一次聚結脫酸器、二次聚結脫酸器、支撐座和分布管，所述分布器豎直設在罐體內腔的左部且通過分布管連接至罐體的外部，一次聚結脫酸器豎直設在罐體內腔的中部，二次聚結脫酸器下端設在支撐座上，且使二次聚結脫酸器和支撐座豎直設在罐體內腔的右部，在罐體上邊的外壁上設有反應流出物出口且使反應流出物出口位于一次聚結脫酸器和二次聚結脫酸器之間，在罐體下邊的外壁上設有濃酸出口和廢酸出口，濃酸出口位于一次聚結脫酸器和二次聚結脫酸器之間，廢酸出口位于支撐座的右邊。
[0006]本實用新型采用以上技術方案，在酸烴分離的裝置罐體內設置一次聚結脫酸器和二次聚結脫酸器，使得酸烴分離效果顯著，提高了產品的質量，降低了酸耗，平均酸耗在80kg/t異辛烷，低于設計值100kg/t異辛烷，并且無不合格產品。因此，與【背景技術】相比，本實用新型具有酸烴分離效果好、酸耗低和產品的質量高的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0007]附圖是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]如附圖所示，本實施例中的一種用于分離酸烴混合物的裝置，包括罐體1、分布器
2、一次聚結脫酸器3、二次聚結脫酸器4、支撐座5和分布管6，所述分布器2豎直設在罐體I內腔的左部且通過分布管6連接至罐體I的外部，一次聚結脫酸器3豎直設在罐體I內腔的中部，二次聚結脫酸器4下端設在支撐座5上，且使二次聚結脫酸器4和支撐座5豎直設在罐體I內腔的右部，在罐體I上邊的外壁上設有反應流出物出口 7且使反應流出物出口 7位于一次聚結脫酸器3和二次聚結脫酸器4之間，在罐體I下邊的外壁上設有濃酸出口8和廢酸出口9，濃酸出口8位于一次聚結脫酸器3和二次聚結脫酸器4之間，廢酸出口9位于支撐座5的右邊。
【主權項】
1.一種用于分離酸烴混合物的裝置，其特征在于:包括罐體(I)、分布器(2)、一次聚結脫酸器(3)、二次聚結脫酸器(4)、支撐座(5)和分布管(6)，所述分布器(2)豎直設在罐體(I)內腔的左部且通過分布管(6)連接至罐體(I)的外部，一次聚結脫酸器(3)豎直設在罐體(I)內腔的中部，二次聚結脫酸器(4)下端設在支撐座(5)上，且使二次聚結脫酸器(4)和支撐座(5)豎直設在罐體(I)內腔的右部，在罐體(I)上邊的外壁上設有反應流出物出口(7)且使反應流出物出口(7)位于一次聚結脫酸器(3)和二次聚結脫酸器(4)之間，在罐體(I)下邊的外壁上設有濃酸出口(8)和廢酸出口(9)，濃酸出口(8)位于一次聚結脫酸器(3)和二次聚結脫酸器(4)之間，廢酸出口(9)位于支撐座(5)的右邊。
【文檔編號】B01D17/032GK205549690SQ201620228742
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月23日
【發(fā)明人】崔大濤
【申請人】山西國新和盛新能源有限公司