一步生產大粒徑食品級氯化鉀晶體的連續(xù)蒸發(fā)結晶系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一步生產大粒徑食品級氯化鉀晶體的連續(xù)蒸發(fā)結晶系統，系統由蒸發(fā)系統和結晶系統兩部分組成，可一步連續(xù)實現大顆粒食品級氯化鉀的生產，將氯化鉀溶液通過蒸發(fā)系統加熱濃縮，然后泵送至結晶系統進行連續(xù)蒸發(fā)結晶，得到氯化鉀晶漿液，養(yǎng)晶結束后將氯化鉀晶漿排出輸送至緩存罐緩存；條件包括：進料氯化鉀料液直接進入分離室循環(huán)管道，與大量氯化鉀濃縮液混合，通過兩效換熱形成高溫高飽和溶液，然后讓其與大量氯化鉀晶漿液混合，通過外循環(huán)換熱提高氯化鉀物料溫度和壓力，送入結晶器閃蒸濃縮，結晶析出氯化鉀晶體。根據本實用新型提供的方法，得到的食品級氯化鉀晶體平均粒度大，粒度分布均勻，產量高。
【專利說明】
一步生產大粒徑食品級氯化鉀晶體的連續(xù)蒸發(fā)結晶系統
技術領域
[0001]本實用新型屬于蒸發(fā)結晶技術領域，具體涉及一種一步生產大粒徑食品級氯化鉀晶體的連續(xù)蒸發(fā)結晶系統。
【背景技術】
[0002]食品級氯化鉀為白色粉末或無色結晶，無臭，味咸，無毒，易溶于水、溶于甘油、微溶于乙醇。食品級氯化鉀主要用來生產低鈉鹽，以滿足人體直接補鉀，作為咸味劑和營養(yǎng)增補劑以部分替代食鹽，防止人們過量攝取食鹽；醫(yī)藥上可供內服，也可以配制注射水劑，起到補充或平衡人體缺鉀的作用，健康也可以制造利尿劑、防止缺鉀癥藥物。此外，氯化鉀與食鹽一樣可用于農產、水產、畜產、發(fā)酵、調味、罐頭、方便食品等食品中，可以按比例添加在各種食品里，對食品組織狀態(tài)、色香味以及食品原料成本控制起著不可缺少的作用。
[0003]食品級氯化鉀晶體產品生產主要包括溶解、結晶、分離、干燥及包裝五個工序，SP首先由工業(yè)級氯化鉀溶解配制氯化鉀的飽和溶液，然后將飽和溶液輸送至結晶單元進行蒸發(fā)結晶，得到氯化鉀晶漿，再將氯化鉀晶漿輸送至離心機進行離心分離，干燥，包裝待售。其中，氯化鉀的蒸發(fā)結晶是最重要、最核心的工序，蒸發(fā)結晶得到氯化鉀晶體產品的好壞，直接影響到食品級氯化鉀產品的粒度、純度及外觀，因此需嚴格控制氯化鉀多效蒸發(fā)結晶工藝流程，以得到可以滿足用戶需求的食品級氯化鉀晶體產品。
[0004]目前食品級氯化鉀的主要生產方式為“多效蒸發(fā)”+ “冷卻結晶釜”，該套裝置是將蒸發(fā)和結晶工序分離開來，首先將氯化鉀溶液多效蒸發(fā)濃縮，然后將濃縮液通過冷卻降溫生產得到氯化鉀晶體產品。隨著工業(yè)化規(guī)模不斷的擴大，食品級氯化鉀結晶工藝所需設備和人工操作都比較大，由于人工操作不穩(wěn)定因素的影響，容易造成食用氯化鉀晶體產品晶體細小、粒度分布不均、晶體產品聚結嚴重，導致后續(xù)工序分離、洗滌、烘干難度增大，不能滿足食品氯化鉀廠家對氯化鉀產品粒度和純度要求。

【發(fā)明內容】

[0005]本實用新型的目的是提供一種一步生產大粒徑食品級氯化鉀晶體的連續(xù)蒸發(fā)結晶系統，降低人工勞動強度，提高生產效率和能源利用率，使得到的食品級氯化鉀晶體較大，粒度分布均勾，生產成本降低。
[0006]本實用新型所采用的技術方案為:
[0007]一步生產大粒徑食品級氯化鉀晶體的連續(xù)蒸發(fā)結晶系統，其特征在于:
[0008]包括蒸發(fā)系統和結晶系統兩部分；
[0009]所述蒸發(fā)系統包括III效循環(huán)栗、III效換熱器、III效分離室和III效出料栗、I效循環(huán)栗、I效換熱器、I效分離室；
[0010]所述結晶系統包括II效循環(huán)栗、II效換熱器、II效結晶器、II效轉料栗和結晶出料栗;
[0011]原料連接至III效分離室的循環(huán)管道，通過循環(huán)管道輸送至III效換熱器和III效分離室進料口，III效分離室出料口連接III效循環(huán)栗入口，III效循環(huán)栗出口與III效換熱器進料口相連，III效換熱器出料口與III效分離室循環(huán)進料口相連，III效分離室底部出料口連接III效出料栗入口，III效出料栗出口連接至II效結晶器循環(huán)管道，11效轉料栗出口連接至I效分離室循環(huán)管道，通過循環(huán)管道輸送至I效換熱器和I效分離室進料口，I效分離室出料口連接I效循環(huán)栗入口，I效循環(huán)栗出口與I效換熱器進料口相連，I效換熱器出料口與I效分離室循環(huán)進料口相連，I效循環(huán)管道引支路連接至II效結晶器的循環(huán)管道進行結晶，I效分離室頂部蒸汽出口連接至II效換熱器殼程進口，III效分離室頂部蒸汽出口連接至表面冷凝器進行冷卻；
[0012]濃縮后的氯化鉀溶液輸送至II效結晶器的循環(huán)管道，經循環(huán)管道輸送至II效換熱器和II效結晶器，II效結晶器循環(huán)管道出料口連接至II效循環(huán)栗的入口，II效循環(huán)栗的出口連接II效換熱器的進料口，II效換熱器的出料口連接II效結晶器的循環(huán)管道進料口，II效結晶器分離室頂部蒸汽出口連接III效換熱器蒸汽進口，II效結晶器結晶室底部出料口連接結晶出料栗;結晶循環(huán)管道引支路到II效轉料栗，通過II效轉料栗輸送至I效分離室循環(huán)管道。
[0013]I效換熱器、II效換熱器、III效換熱器殼程出口冷凝水連接至冷凝水桶緩存。
[0014]原料連接至III效分離室的循環(huán)管道，依次進入II效結晶器和I效分離室，再從I效分離室進入II效結晶器，與蒸汽呈錯流流動；
[0015]或原料連接至III效分離室的循環(huán)管道，依次進入II效分離室和I效結晶器，在I效結晶器內進行結晶，與蒸汽呈逆流流動；
[0016]或原料連接至I效分離室的循環(huán)管道，依次進入II效分離室和III效結晶器，在III效結晶器內進行結晶，與蒸汽呈順流流動。
[0017]本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0018]本實用新型所采用的結晶器可使過飽和度產生的區(qū)域與晶體生長區(qū)分別置于結晶器的兩處，晶體在循環(huán)母液中流化懸浮，為晶體生長提供了良好的條件，能夠生產出粒度較大且均勻的晶體。
[0019]本實用新型提供了一種一步生產大粒徑食品級氯化鉀晶體的連續(xù)冷卻結晶系統，替代了過去應用的“多效蒸發(fā)”+“冷卻結晶爸”的結晶操作，穩(wěn)定了進出料及蒸發(fā)結晶流程，可有效保證產品質量的連續(xù)性和穩(wěn)定性，大大提高了食品級氯化鉀的生產效率。
[0020]本實用新型提供的連續(xù)蒸發(fā)結晶系統設計合理，搭建該系統所采用的設備成本較低廉，結晶母液全回流，實現結晶過程物料無浪費，工藝穩(wěn)定，干擾少，利于連續(xù)性生產。該系統多次利用二次蒸汽的汽化和冷凝，可以顯著減少生蒸汽消耗量，從而提高了蒸發(fā)裝置的經濟性;且能在同一結晶器內完成蒸發(fā)、濃縮和結晶的操作。
【附圖說明】
[0021]圖1為系統組成及工藝流程示意圖(錯流)；
[0022]圖2為結晶器的結構示意圖；
[0023]圖3為根據本實用新型實施例1的方法生產得到的食品級氯化鉀晶體粒度分布圖；
[0024]圖4為根據本實用新型實施例1的方法生產得到的氯化鉀晶體照片；
[0025]圖5為根據本實用新型實施例2的方法生產得到的食品級氯化鉀晶體粒度分布圖；
[0026]圖6為根據本實用新型實施例2的方法生產得到的氯化鉀晶體照片；
[0027]圖7為根據本實用新型實施例3的方法生產得到的食品級氯化鉀晶體粒度分布圖；
[0028]圖8為根據本實用新型實施例3的方法生產得到的氯化鉀晶體照片；
[0029]圖9為根據本實用新型實施例4的方法生產得到的食品級氯化鉀晶體粒度分布圖；
[0030]圖10為根據本實用新型實施例4的方法生產得到的氯化鉀晶體宏觀照片；
[0031]圖11為系統組成及工藝流程示意圖(逆流)；
[0032]圖12為系統組成及工藝流程示意圖(順流)。
[0033]圖中，1-1效循環(huán)栗，2-1效換熱器，3-1效分離室，4-1I效循環(huán)栗，5-1I效換熱器，6-1I效結晶器，7-結晶出料栗，8-1I效轉料栗，9-1II效循環(huán)栗，1-1II效換熱器，11-1II效分離室，12-111效出料栗。
【具體實施方式】
[0034]下面結合【具體實施方式】對本實用新型進行詳細的說明。
[0035]現有生產食品級氯化鉀晶體的方法是“多效蒸發(fā)”+ “冷卻結晶釜”，亦即將氯化鉀溶液多效蒸發(fā)濃縮，然后將濃縮液通過冷卻降溫生產得到氯化鉀晶體產品。該生產方式得到的食品級氯化鉀晶體產品粒度分布不均，晶體產品聚結嚴重;而且因為增加一臺專門用于結晶的結晶釜，對晶體的破壞性增大、耗電量增加，從而使得生產效率很低，生產成本較尚O
[0036]為了解決食品級氯化鉀晶體生產中出現的工藝及設備問題，本實用新型提供了一種生產大粒徑食品級氯化鉀晶體的連續(xù)蒸發(fā)結晶系統，包括蒸發(fā)系統和結晶系統兩部分:
[0037]所述蒸發(fā)系統包括III效循環(huán)栗9、III效換熱器10、111效分離室11和III效出料栗12、1效循環(huán)栗1、1效換熱器2、1效分離室3;所述結晶系統包括II效循環(huán)栗4、11效換熱器5、
II效結晶器6、11效轉料栗8和結晶出料栗7。
[0038]原料連接至III效分離室11的循環(huán)管道，通過循環(huán)管道輸送至III效換熱器10和111效分離室11進料口，III效分離室11出料口連接III效循環(huán)栗9入口，III效循環(huán)栗9出口與III效換熱器10進料口相連，III效換熱器10出料口與III效分離室11循環(huán)進料口相連，III效分離室11底部出料口連接III效出料栗12入口，III效出料栗12出口連接至11效結晶器6循環(huán)管道，II效轉料栗8出口連接至I效分離室3循環(huán)管道，通過循環(huán)管道輸送至I效換熱器2和I效分離室3進料口，I效分離室3出料口連接I效循環(huán)栗I入口，I效循環(huán)栗I出口與I效換熱器2進料口相連，I效換熱器2出料口與I效分離室3循環(huán)進料口相連，I效循環(huán)管道引支路連接至II效結晶器6的循環(huán)管道進行結晶，I效分離室3頂部蒸汽出口連接至II效換熱器5殼程進口，III效分離室11頂部蒸汽出口連接至表面冷凝器進行冷卻。
[0039]濃縮后的氯化鉀溶液輸送至II效結晶器6的循環(huán)管道，經循環(huán)管道輸送至II效換熱器5和II效結晶器6，II效結晶器6循環(huán)管道出料口連接至II效循環(huán)栗4的入口，II效循環(huán)栗的出口連接II效換熱器5的進料口，II效換熱器5的出料口連接II效結晶器6的循環(huán)管道進料口，II效結晶器6分離室頂部蒸汽出口連接III效換熱器10蒸汽進口，II效結晶器6結晶室底部出料口連接結晶出料栗7。結晶循環(huán)管道引支路到II效轉料栗8，通過11效轉料栗8輸送至I效分離室3循環(huán)管道。
[0040]I效換熱器2、II效換熱器5、III效換熱器10殼程出口冷凝水連接至冷凝水桶緩存。
[0041]原料連接至III效分離室11的循環(huán)管道，依次進入II效結晶器6和I效分離室3，再從I效分離室3進入II效結晶器6，與蒸汽呈錯流流動;或原料連接至III效分離室11的循環(huán)管道，依次進入II效分離室6和I效結晶器3，在I效結晶器內進行結晶，與蒸汽呈逆流流動；或原料連接至I效分離室3的循環(huán)管道，依次進入II效分離室6和III效結晶器11，在III效結晶器內進行結晶，與蒸汽呈順流流動。
[0042]結晶器結晶室部分為錐體結構，閃蒸后的物料形成過飽和溶液，再通過降液管進入結晶室，過飽和溶液與降液管底部的晶體接觸，促進晶體不斷的成長，料液經結晶器底部往上流動，攪動底部的晶體，同時往上流動，隨著產生往上走的力與晶體重力、流體阻力等不同作用力的相互作用，實現晶體分級、分離，從而使晶體顆粒懸浮于液流形成粒度分級的流化床。較小粒徑晶體大部分位于結晶室中上部，料液上升速度慢，晶粒以小晶體形式存在；中粒徑晶體顆粒主要分布在結晶室中下部，料液上升流速較大，晶粒數量多，晶體成長快，此部分的晶粒占大部分;大粒徑晶體顆粒主要分布在結晶室底部，過飽和度高，料液上升流速快，晶體粒徑大，成長速度快。
[0043]采用上述設備進行的一步生產大粒徑食品級氯化鉀晶體的連續(xù)蒸發(fā)結晶方法，包括以下步驟:
[0044]將氯化鉀溶液通過蒸發(fā)系統加熱濃縮至氯化鉀質量百分比濃度為30%?36%，然后將氯化鉀濃縮液栗送至結晶系統進行連續(xù)蒸發(fā)結晶，經蒸發(fā)結晶得到氯化鉀晶漿液，養(yǎng)晶結束后將氯化鉀晶漿排出輸送至緩存罐緩存；
[0045]氯化鉀連續(xù)蒸發(fā)結晶的條件包括:進料氯化鉀料液直接進入分離室循環(huán)管道，與大量氯化鉀濃縮液混合，通過兩效換熱形成高溫高飽和溶液，然后讓其與大量氯化鉀晶漿液混合，通過外循環(huán)換熱提高氯化鉀物料溫度和壓力，送入結晶器閃蒸濃縮，使之結晶析出氯化鉀晶體。
[0046]蒸發(fā)濃縮后氯化鉀溫度為55?110°C。系統循環(huán)量與進料量的質量比為(50?150):1。氯化鉀晶體在結晶器中停留時間為I?4h。氯化鉀出料晶漿固含量為體積百分比15?40%。
[0047]以下，通過具體實施例對本實用新型的食品級氯化鉀連續(xù)蒸發(fā)結晶方法進行進一步的詳細說明。其中，氯化鉀晶體的粒度分布采用馬爾文粒度分析儀干法測定的，晶體照片是通過偏光顯微鏡測定的。平均粒度是指篩下累積重量比為50%時的篩孔尺寸值。
[0048]實施例1:
[0049]本實施例用于說明本實用新型提供的食品級氯化鉀晶體及其生產方法。
[0050]將氯化鉀溶液通過進料栗輸送至III效分離室的循環(huán)管道，經過III效換熱器和III效分離室閃蒸濃縮后，將物料通過III效出料栗輸送至II效結晶器的循環(huán)管道進一步閃蒸濃縮，再在II效濃縮后經由II效轉料栗輸送至I效分離室的循環(huán)管道，通過I效換熱器換熱和I效分離室高溫閃蒸濃縮，然后通過管道壓差輸送至II效結晶器的循環(huán)管道，經I效和III效兩效換熱器加熱濃縮后，料液升溫至88 °C左右，氯化鉀濃度為34%(w/w)，然后將氯化鉀濃縮液輸送至II效結晶器的循環(huán)管道進行蒸發(fā)結晶，保持循環(huán)量為進料量的100倍，維持結晶器內檸檬酸料液溫度為88°C，保持結晶器內氯化鉀晶漿固含量為30%，在結晶器中循環(huán)蒸發(fā)2h后通過出料口出料，進行離心分離，分離后母液回流至II效結晶器的循環(huán)管道繼續(xù)蒸發(fā)結晶，以使氯化鉀晶體完全析出。得到的產品平均粒度為1.6mm，產品粒度分布和晶體照片如圖3和圖4所示。[0051 ] 實施例2:
[0052]本實施例用于說明本實用新型提供的食品級氯化鉀晶體及其生產方法。
[0053]將氯化鉀溶液通過進料栗輸送至III效分離室的循環(huán)管道，經過III效換熱器和III效分離室閃蒸濃縮后，將物料通過III效出料栗輸送至II效結晶器的循環(huán)管道進一步閃蒸濃縮，再在II效濃縮后經由II效轉料栗輸送至I效分離室的循環(huán)管道，通過I效換熱器換熱和I效分離室高溫閃蒸濃縮，然后通過管道壓差輸送至II效結晶器的循環(huán)管道，經I效和
III效兩效換熱器加熱濃縮后，料液升溫至88 °C左右，氯化鉀濃度為34%(w/w)，然后將氯化鉀濃縮液輸送至II效結晶器的循環(huán)管道進行蒸發(fā)結晶，保持循環(huán)量為進料量的150倍，維持結晶器內檸檬酸料液溫度為89°C，保持結晶器內氯化鉀晶漿固含量為25%，在結晶器中循環(huán)蒸發(fā)Ih后通過出料口出料，進行離心分離，分離后母液回流至II效結晶器的循環(huán)管道繼續(xù)蒸發(fā)結晶，以使氯化鉀晶體完全析出。得到的產品平均粒度為1.6mm，產品粒度分布和晶體照片如圖5和圖6所示。
[0054]實施例3:
[0055]本實施例用于說明本實用新型提供的食用氯化鉀晶體及其生產方法。
[0056]將氯化鉀溶液通過進料栗輸送至III效分離室的循環(huán)管道，經過III效換熱器和III效分離室閃蒸濃縮后，將物料通過III效出料栗輸送至II效分離室的循環(huán)管道進一步閃蒸濃縮，再在II效濃縮后經由II效轉料栗輸送至I效結晶器的循環(huán)管道進行蒸發(fā)結晶，經II效分離室和III效分離室蒸發(fā)濃縮后料液升溫至110°c左右，氯化鉀濃度為36%(w/w)，物料進入I效結晶器的循環(huán)管道進行蒸發(fā)結晶，保持循環(huán)量為進料量的50倍，維持結晶器內檸檬酸料液溫度為100°C左右，保持結晶器內氯化鉀晶漿固含量為15%，在結晶器中循環(huán)蒸發(fā)3h后通過出料口出料，進行離心分離，分離后母液回流至I效結晶器的循環(huán)管道繼續(xù)蒸發(fā)結晶，以使氯化鉀晶體完全析出。得到的產品平均粒度為1.4mm，產品粒度分布和晶體照片如圖7和圖8所示。
[0057]實施例4:
[0058]本實施例用于說明本實用新型提供的食品級氯化鉀晶體及其生產方法。
[0059]將氯化鉀溶液通過進料栗輸送至I效分離室的循環(huán)管道，經過I效換熱器和I效分離室高溫閃蒸濃縮后，將物料通過I效循環(huán)栗輸送至II效分離室的循環(huán)管道進一步閃蒸濃縮，再在II效濃縮后經由II效轉料栗輸送至III效結晶器的循環(huán)管道進行蒸發(fā)結晶，經I效分離室和II效分離室蒸發(fā)濃縮后料液升溫至55°C左右，氯化鉀濃度為30%(w/w)，物料進入I效結晶器的循環(huán)管道進行蒸發(fā)結晶，保持循環(huán)量為進料量的150倍，維持結晶器內檸檬酸料液溫度為55°C左右，保持結晶器內氯化鉀晶漿固含量為40%，在結晶器中循環(huán)蒸發(fā)4h后通過出料口出料，進行離心分離，分離后母液回流至III效結晶器的循環(huán)管道繼續(xù)蒸發(fā)結晶，以使氯化鉀晶體完全析出。得到的產品平均粒度為1.6mm，產品粒度分布和晶體照片如圖9和圖1O所示。
[0060]通過本實用新型的實施例1-4可以得出，采用本實用新型提供的食品級氯化鉀連續(xù)蒸發(fā)結晶生產方法得到的食品級氯化鉀晶體，結晶收率高(物料全回流情況下，結晶收率可達100%)，晶體表面有光澤，聚結少，粒度分布均勻，產品質量較高。
[0061]以上詳細描述了本實用新型優(yōu)選的實施方式，但是本實用新型并不限于上述實施例中的具體細節(jié)，對本實用新型的技術方法進行簡單變形也屬于本實用新型的保護范圍。
[0062]上述【具體實施方式】中所描述的各具體細節(jié)，在不矛盾時可以通過任意合適的方式組合，為避免重復，本實用新型不再對各種可能的組合方式進行闡述，這些可能的組合方式同樣應視為本實用新型所公開的內容。
[0063]上述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型的保護范圍，所述領域技術人員應該明白，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
[0064]上述連續(xù)蒸發(fā)結晶系統不僅可用于食品級氯化鉀的連續(xù)蒸發(fā)結晶，還可用于六水氯化鋁、氯化鈉、硫酸鈉、硫酸銨、麥芽糖醇等無機或有機物的結晶，前述物系采用該連續(xù)蒸發(fā)結晶系統亦應視為本實用新型所公開的內容。
[0065]本實用新型的內容不限于實施例所列舉，本領域普通技術人員通過閱讀本實用新型說明書而對本實用新型技術方案采取的任何等效的變換，均為本實用新型的權利要求所涵蓋。
【主權項】
1.一步生產大粒徑食品級氯化鉀晶體的連續(xù)蒸發(fā)結晶系統，其特征在于: 包括蒸發(fā)系統和結晶系統兩部分； 所述蒸發(fā)系統包括III效循環(huán)栗(9 )、III效換熱器(1 )、III效分離室(11)和III效出料栗(12)、1效循環(huán)栗(1)、1效換熱器(2)、1效分離室(3); 所述結晶系統包括II效循環(huán)栗(4)、11效換熱器(5)、11效結晶器(6)、11效轉料栗(8)和結晶出料栗(7); 原料連接至III效分離室(11)的循環(huán)管道，通過循環(huán)管道輸送至III效換熱器(10)和111效分離室(11)進料口，III效分離室(11)出料口連接III效循環(huán)栗(9 )入口，III效循環(huán)栗(9)出口與III效換熱器(10)進料口相連，III效換熱器(10)出料口與III效分離室(11)循環(huán)進料口相連，III效分離室(11)底部出料口連接III效出料栗(12)入口，III效出料栗(12)出口連接至II效結晶器(6)循環(huán)管道，II效轉料栗(8)出口連接至I效分離室(3)循環(huán)管道，通過循環(huán)管道輸送至I效換熱器(2)和I效分離室(3)進料口，I效分離室(3)出料口連接I效循環(huán)栗(I)入口，I效循環(huán)栗(I)出口與I效換熱器(2)進料口相連，I效換熱器(2)出料口與I效分離室(3)循環(huán)進料口相連，I效循環(huán)管道引支路連接至II效結晶器(6)的循環(huán)管道進行結晶，I效分離室(3)頂部蒸汽出口連接至II效換熱器(5)殼程進口，III效分離室(11)頂部蒸汽出口連接至表面冷凝器進行冷卻； 濃縮后的氯化鉀溶液輸送至II效結晶器(6)的循環(huán)管道，經循環(huán)管道輸送至II效換熱器(5)和II效結晶器(6)，II效結晶器(6)循環(huán)管道出料口連接至II效循環(huán)栗(4)的入口，II效循環(huán)栗的出口連接II效換熱器(5)的進料口，II效換熱器(5)的出料口連接II效結晶器(6)的循環(huán)管道進料口，II效結晶器(6)分離室頂部蒸汽出口連接III效換熱器(10)蒸汽進口，II效結晶器(6 )結晶室底部出料口連接結晶出料栗(7 );結晶循環(huán)管道引支路到II效轉料栗(8)，通過II效轉料栗(8)輸送至I效分離室(3)循環(huán)管道。2.根據權利要求1所述的一步生產大粒徑食品級氯化鉀晶體的連續(xù)蒸發(fā)結晶系統，其特征在于: I效換熱器(2 )、II效換熱器(5 )、III效換熱器(1 )殼程出口冷凝水連接至冷凝水桶緩存。3.根據權利要求1所述的一步生產大粒徑食品級氯化鉀晶體的連續(xù)蒸發(fā)結晶系統，其特征在于: 原料連接至III效分離室(11)的循環(huán)管道，依次進入II效結晶器(6)和I效分離室(3)，再從I效分離室(3 )進入II效結晶器(6 )，與蒸汽呈錯流流動； 或原料連接至III效分離室(11)的循環(huán)管道，依次進入II效分離室(6)和I效結晶器(3)，在I效結晶器內進行結晶，與蒸汽呈逆流流動； 或原料連接至I效分離室(3)的循環(huán)管道，依次進入II效分離室(6)和III效結晶器(11)，在III效結晶器內進行結晶，與蒸汽呈順流流動。
【文檔編號】B01D9/02GK205549616SQ201620334380
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月20日
【發(fā)明人】郭坤, 杜宏德, 劉勝, 趙仕哲, 梁愷, 王輝
【申請人】西安航天華威化工生物工程有限公司