潛熱回收凈化裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種潛熱回收凈化裝置，本裝置包括潛熱回收凈化塔、低溫潛熱轉(zhuǎn)換塔、高溫潛熱轉(zhuǎn)換塔、酸堿度控制單元、熱源、冷源、濃溶液泵和稀溶液泵，濃溶液泵通過管路連接潛熱回收凈化塔濃溶液入口和低溫潛熱轉(zhuǎn)換塔濃溶液出口，稀溶液泵和酸堿度控制單元依次串接并通過管路連接低溫潛熱轉(zhuǎn)換塔稀溶液入口和潛熱回收凈化塔稀溶液出口，熱源與低溫潛熱轉(zhuǎn)換塔熱源接入口聯(lián)通，冷源與高溫潛熱轉(zhuǎn)換塔冷源接入口聯(lián)通，低溫潛熱轉(zhuǎn)換塔蒸汽出口連接高溫潛熱轉(zhuǎn)換塔蒸汽入口。本裝置脫除濕法脫硫后濕煙氣中殘余二氧化硫和煙塵，同時(shí)回收濕煙氣中的水蒸汽和潛熱，使煙氣達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)，并實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)節(jié)能目的。
【專利說明】
潛熱回收凈化裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種潛熱回收凈化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電廠在環(huán)保方面為達(dá)到國標(biāo)要求，主要技術(shù)有SCR脫硝、濕法脫硫、電除塵等技術(shù)，對燃煤電廠大氣污染防治工作取得重大進(jìn)展;但我國燃煤電廠發(fā)展速度快，總體規(guī)模越來越大，按原有排放要求已經(jīng)越來越難以抵消大規(guī)模增長帶來的排放增加，近年來受廣泛關(guān)注的霧霾現(xiàn)象就是比較突出的環(huán)境污染例子。因此對燃煤機(jī)組全面實(shí)施超低排放和節(jié)能改造，大幅降低發(fā)電煤耗和污染排放是環(huán)境保護(hù)的關(guān)鍵。
[0003]超低排放改造初期，基本上采取在現(xiàn)有環(huán)保設(shè)備提效改造基礎(chǔ)上，再在尾部加裝濕式電除塵器，利用協(xié)同處理作用達(dá)到減排提效。隨著超低排放項(xiàng)目的推進(jìn)，近年來逐漸出現(xiàn)了一些新的技術(shù)，如脫硫除塵一體化技術(shù)、單塔一體化脫硫除塵深度凈化技術(shù)、沸騰式泡沫脫硫除塵一體化技術(shù)等。以上環(huán)保技術(shù)，特別是應(yīng)用上述超低排放技術(shù)改造前存在的問題主要有:煙囪腐蝕、石膏雨、脫硫除塵效果不佳，而且投入和安全施工風(fēng)險(xiǎn)較大、運(yùn)行費(fèi)用較高，且沒有產(chǎn)出，對企業(yè)的經(jīng)營壓力較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種潛熱回收凈化裝置，本裝置脫除濕法脫硫后濕煙氣中殘余二氧化硫和煙塵，同時(shí)回收濕煙氣中的水蒸汽和潛熱，使煙氣達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)，并實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)節(jié)能目的。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型潛熱回收凈化裝置包括潛熱回收凈化塔、低溫潛熱轉(zhuǎn)換塔、高溫潛熱轉(zhuǎn)換塔、酸堿度控制單元、熱源、冷源、濃溶液栗和稀溶液栗，所述潛熱回收凈化塔包含濕氣入口、干氣出口、濃溶液入口、稀溶液出口、脫硫排出口、煙塵排出口，所述低溫潛熱轉(zhuǎn)換塔包含濃溶液出口、稀溶液入口、熱源接入口、蒸汽出口，所述高溫潛熱轉(zhuǎn)換塔包含蒸汽入口、水出口、冷源接入口，所述濃溶液栗通過管路分別連接所述潛熱回收凈化塔濃溶液入口和所述低溫潛熱轉(zhuǎn)換塔濃溶液出口，所述稀溶液栗和酸堿度控制單元依次串接并通過管路分別連接所述低溫潛熱轉(zhuǎn)換塔稀溶液入口和潛熱回收凈化塔稀溶液出口，所述熱源與低溫潛熱轉(zhuǎn)換塔熱源接入口聯(lián)通，所述冷源與高溫潛熱轉(zhuǎn)換塔冷源接入口聯(lián)通，所述低溫潛熱轉(zhuǎn)換塔蒸汽出口連接所述高溫潛熱轉(zhuǎn)換塔蒸汽入口。
[0006]進(jìn)一步，本裝置還包括換熱器，所述換熱器設(shè)于所述濃溶液栗管路和稀溶液栗管路上O
[0007]進(jìn)一步，所述熱源包含蒸汽和/或煙氣余熱，所述冷源包含汽輪機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)的凝結(jié)水、鍋爐補(bǔ)水、生活補(bǔ)水、鍋爐空氣或熱栗機(jī)組。
[0008]進(jìn)一步，本裝置還包括回收水栗和回收水池，所述高溫潛熱轉(zhuǎn)換塔水出口經(jīng)所述回收水栗連接所述回收水池。
[0009]進(jìn)一步，所述潛熱回收凈化塔濕氣入口引入濕法脫硫后的濕煙氣或冷卻塔排風(fēng)口的濕空氣，所述潛熱回收凈化塔干氣出口排出經(jīng)潛熱回收凈化后的干煙氣或水汽。
[0010]由于本實(shí)用新型潛熱回收凈化裝置采用了上述技術(shù)方案，即本裝置包括潛熱回收凈化塔、低溫潛熱轉(zhuǎn)換塔、高溫潛熱轉(zhuǎn)換塔、酸堿度控制單元、熱源、冷源、濃溶液栗和稀溶液栗，濃溶液栗通過管路連接潛熱回收凈化塔濃溶液入口和低溫潛熱轉(zhuǎn)換塔濃溶液出口，稀溶液栗和酸堿度控制單元依次串接并通過管路連接低溫潛熱轉(zhuǎn)換塔稀溶液入口和潛熱回收凈化塔稀溶液出口，熱源與低溫潛熱轉(zhuǎn)換塔熱源接入口聯(lián)通，冷源與高溫潛熱轉(zhuǎn)換塔冷源接入口聯(lián)通，低溫潛熱轉(zhuǎn)換塔蒸汽出口連接高溫潛熱轉(zhuǎn)換塔蒸汽入口。本裝置脫除濕法脫硫后濕煙氣中殘余二氧化硫和煙塵，同時(shí)回收濕煙氣中的水蒸汽和潛熱，使煙氣達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)，并實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)節(jié)能目的。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0012]圖1為本實(shí)用新型潛熱回收凈化裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本裝置中熱源采用換熱器、冷源采用汽輪機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)凝結(jié)水示意圖；
[0014]圖3為本裝置中熱源采用蒸汽、冷源采用補(bǔ)水示意圖；
[0015]圖4為本裝置中冷源采用鍋爐空氣示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例如圖1所示，本實(shí)用新型潛熱回收凈化裝置包括潛熱回收凈化塔1、低溫潛熱轉(zhuǎn)換塔2、高溫潛熱轉(zhuǎn)換塔3、酸堿度控制單元4、熱源5、冷源6、濃溶液栗7和稀溶液栗8，所述潛熱回收凈化塔I包含濕氣入口 11、干氣出口 12、濃溶液入口 13、稀溶液出口 14、脫硫排出口 15、煙塵排出口 16，所述低溫潛熱轉(zhuǎn)換塔2包含濃溶液出口21、稀溶液入口22、熱源接入口24、蒸汽出口 23，所述高溫潛熱轉(zhuǎn)換塔3包含蒸汽入口 31、水出口 32、冷源接入口 33，所述濃溶液栗7通過管路分別連接所述潛熱回收凈化塔I濃溶液入口 13和所述低溫潛熱轉(zhuǎn)換塔2濃溶液出口 21，所述稀溶液栗8和酸堿度控制單元4依次串接并通過管路分別連接所述低溫潛熱轉(zhuǎn)換塔2稀溶液入口 22和潛熱回收凈化塔I稀溶液出口 14，所述熱源5與低溫潛熱轉(zhuǎn)換塔2熱源接入口 24聯(lián)通，所述冷源6與高溫潛熱轉(zhuǎn)換塔3冷源接入口 33聯(lián)通，所述低溫潛熱轉(zhuǎn)換塔2蒸汽出口 23連接所述高溫潛熱轉(zhuǎn)換塔3蒸汽入口 31。
[0017]優(yōu)選的，本裝置還包括換熱器71，所述換熱器71設(shè)于所述濃溶液栗7管路和稀溶液栗8管路上。
[0018]優(yōu)選的，如圖2至圖4所示，所述熱源5包含蒸汽和/或煙氣余熱，所述冷源6包含汽輪機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)的凝結(jié)水、鍋爐補(bǔ)水、生活補(bǔ)水、鍋爐空氣或熱栗機(jī)組。
[0019]優(yōu)選的，本裝置還包括回收水栗91和回收水池9，所述高溫潛熱轉(zhuǎn)換塔3水出口32經(jīng)所述回收水栗91連接所述回收水池9。
[0020]優(yōu)選的，所述潛熱回收凈化塔I濕氣入口11引入濕法脫硫后的濕煙氣或冷卻塔排風(fēng)口的濕空氣，所述潛熱回收凈化塔I干氣出口 12排出經(jīng)潛熱回收凈化后的干煙氣或水汽。當(dāng)本裝置應(yīng)用于煙氣潛熱回收凈化時(shí)，干氣出口 12可連接煙囪17，干煙氣從煙囪17排出；應(yīng)用于于冷卻塔排出的水汽潛熱回收凈化時(shí)，水汽經(jīng)干氣出口 12直接排放到大氣環(huán)境。
[0021]本裝置適用于燃煤發(fā)電機(jī)組、燃?xì)?燃油鍋爐機(jī)組煙氣或水汽的潛熱回收及凈化，其工作時(shí)，濕空氣(比如冷卻塔頂部出風(fēng))，或者是電廠濕法脫硫塔出口的濕煙氣，經(jīng)濕氣入口 11引入到潛熱回收凈化塔I，在塔內(nèi)與從低溫潛熱轉(zhuǎn)換塔2來的濃溶液進(jìn)行充分接觸，吸收濕煙氣或濕空氣中的水分，經(jīng)干氣出口 12排出潛熱回收凈化塔I后的氣體變?yōu)楦蔁煔饣蚋煽諝馇覝囟壬?濃溶液在潛熱回收凈化塔I內(nèi)吸收水汽后變稀，同時(shí)因水汽變成液體釋放出潛熱使得溶液溫度升高，稀溶液在返回低溫潛熱轉(zhuǎn)換塔2過程中通過換熱器71與去潛熱回收凈化塔I的濃溶液進(jìn)行一次熱交換，降低濃溶液的溫度，進(jìn)一步提高稀溶液返回低溫潛熱轉(zhuǎn)換塔2時(shí)的溫度，且稀溶液返回過程中，由酸堿度控制單元4控制溶液的濃度或者酸堿度;稀溶液在低溫潛熱轉(zhuǎn)換塔2中，由外來熱源5加熱產(chǎn)生蒸汽，使得稀溶液變成濃溶液并在潛熱回收凈化塔I與低溫潛熱轉(zhuǎn)換塔2之間不斷循環(huán)，其中濃溶液和稀溶液為極易吸收水汽的溶液，比如氯化鈣溶液、溴化鋰溶液等;低溫潛熱轉(zhuǎn)換塔2的蒸汽經(jīng)蒸汽出口 23和蒸汽入口 31進(jìn)入高溫潛熱轉(zhuǎn)換塔3內(nèi)，并被冷源冷卻變成凝結(jié)水，凝結(jié)水由水出口 32進(jìn)入回收水池9進(jìn)行回收。其中濃溶液栗7、稀溶液栗8以及回收水栗91用于提供液體流動(dòng)的動(dòng)力。因此，整個(gè)過程中濕煙氣或濕空氣的潛熱被冷源吸收利用，凝結(jié)水被回收利用。另外，對于濕法脫硫后的濕煙氣而言，因含有未除去的殘余的或未能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)排放的煙塵和二氧化硫等對環(huán)境污染的物質(zhì)，在潛熱回收凈化塔I內(nèi)被溶液進(jìn)一步除掉并經(jīng)脫硫排出口 15和煙塵排出口16排出，從而達(dá)到凈化煙氣的目的，使得煙氣排放達(dá)到超低排放。
[0022]如圖2所示，本裝置中的熱源可采用設(shè)于蒸汽和/或煙氣管路中的換熱器51，換熱器51吸收蒸汽和/或煙氣的熱量以加熱低溫潛熱轉(zhuǎn)換塔2內(nèi)的稀溶液，達(dá)到轉(zhuǎn)換成濃溶液的目的；冷源可采用汽輪機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)中的某一級低壓加熱器61，汽輪機(jī)的主凝結(jié)水經(jīng)該低壓加熱器61后流向高一級低壓加熱器，低壓加熱器61吸收高溫潛熱轉(zhuǎn)換塔3內(nèi)蒸汽的熱量，一方面將高溫潛熱轉(zhuǎn)換塔3內(nèi)蒸汽變成凝結(jié)水，另一方面提高了低壓加熱器61對汽輪機(jī)主凝結(jié)水的加熱效率，降低了能耗。
[0023]如圖3所示，本裝置中的熱源也可采用汽輪機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)中的抽汽輸入52，經(jīng)低溫潛熱轉(zhuǎn)換塔2后成凝結(jié)水輸出53;冷源可采用鍋爐補(bǔ)水或生活補(bǔ)水中的低溫補(bǔ)水輸入62，經(jīng)高溫潛熱轉(zhuǎn)換塔3后成高溫補(bǔ)水輸出63。
[0024]如圖4所示，本裝置中的冷源也可采用鍋爐空氣的低溫空氣輸入64，經(jīng)高溫潛熱轉(zhuǎn)換塔3后成高溫空氣輸出65。
[0025]本裝置中的熱源和冷源可結(jié)合燃煤機(jī)組的冷、熱源綜合利用，既起到本裝置中熱源和冷源的作用，又降低了燃煤機(jī)組的能耗，達(dá)到節(jié)能的目的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種潛熱回收凈化裝置，其特征在于:本裝置包括潛熱回收凈化塔、低溫潛熱轉(zhuǎn)換塔、高溫潛熱轉(zhuǎn)換塔、酸堿度控制單元、熱源、冷源、濃溶液栗和稀溶液栗，所述潛熱回收凈化塔包含濕氣入口、干氣出口、濃溶液入口、稀溶液出口、脫硫排出口、煙塵排出口，所述低溫潛熱轉(zhuǎn)換塔包含濃溶液出口、稀溶液入口、熱源接入口、蒸汽出口，所述高溫潛熱轉(zhuǎn)換塔包含蒸汽入口、水出口、冷源接入口，所述濃溶液栗通過管路分別連接所述潛熱回收凈化塔濃溶液入口和所述低溫潛熱轉(zhuǎn)換塔濃溶液出口，所述稀溶液栗和酸堿度控制單元依次串接并通過管路分別連接所述低溫潛熱轉(zhuǎn)換塔稀溶液入口和潛熱回收凈化塔稀溶液出口，所述熱源與低溫潛熱轉(zhuǎn)換塔熱源接入口聯(lián)通，所述冷源與高溫潛熱轉(zhuǎn)換塔冷源接入口聯(lián)通，所述低溫潛熱轉(zhuǎn)換塔蒸汽出口連接所述高溫潛熱轉(zhuǎn)換塔蒸汽入口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛熱回收凈化裝置，其特征在于:本裝置還包括換熱器，所述換熱器設(shè)于所述濃溶液栗管路和稀溶液栗管路上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的潛熱回收凈化裝置，其特征在于:所述熱源包含蒸汽和/或煙氣余熱，所述冷源包含汽輪機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)的凝結(jié)水、鍋爐補(bǔ)水、生活補(bǔ)水、鍋爐空氣或熱栗機(jī)組。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的潛熱回收凈化裝置，其特征在于:本裝置還包括回收水栗和回收水池，所述高溫潛熱轉(zhuǎn)換塔水出口經(jīng)所述回收水栗連接所述回收水池。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的潛熱回收凈化裝置，其特征在于:所述潛熱回收凈化塔濕氣入口引入濕法脫硫后的濕煙氣或冷卻塔排風(fēng)口的濕空氣，所述潛熱回收凈化塔干氣出口排出經(jīng)潛熱回收凈化后的干煙氣或水汽。
【文檔編號(hào)】B01D47/00GK205412650SQ201620208893
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月18日
【發(fā)明人】王金旺
【申請人】上海碳索能源環(huán)境服務(wù)有限公司