一種低低溫除塵脫硫脫硝系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種煙氣除塵脫硫脫硝系統(tǒng)，特別是低低溫煙氣除塵脫硫脫硝。
【背景技術(shù)】
[0002]低溫SCR脫硝，是以低溫SCR催化劑為核心的一種脫硝技術(shù)，一般位于除塵脫硫裝置之后，可在100-200 °C以氨為還原劑將煙氣中NOx還原為N2,從而使煙氣脫硝。其缺點是煙氣中含有的S02/S03易與還原劑氨反應生成硫酸銨，致使催化劑中毒;而煙氣經(jīng)過濕法脫硫后，由于溫度過低，需要再熱才能脫硝。
[0003]專利號為CN105169942A “玻璃熔窯煙氣除塵脫硫脫硝協(xié)同處理及處理方法與應用”提供了一種煙氣除塵脫硫脫硝協(xié)同處理的方案，該方案結(jié)構(gòu)較為復雜，采用袋式除塵技術(shù)，與電除塵技術(shù)相比，不適用大煙氣量的處理，且除塵阻力損失大。專利號為CN204841382U “一種玻璃窯低溫脫硝裝置”提供了一種玻璃窯低溫脫硝裝置，該裝置將脫硫室、電除塵器、低溫SCR脫硝室依次連接，采用干法脫硫與電除塵相結(jié)合的技術(shù)，但存在SO3去除率低的缺點。專利號CN203494378U “水泥回轉(zhuǎn)爐NOx控制的SCR脫硝裝置”提供一種水泥回轉(zhuǎn)爐NOx控制的SCR脫硝裝置，該裝置利用煙氣進行氣一氣換熱，存在換熱效率低的缺點，利用煙氣循環(huán)換熱會增大鍋爐引風機負荷。
[0004]低低溫電除塵器是一種新型高效電除塵器，其原理是在電除塵器前增加換熱系統(tǒng)使含塵煙氣溫度達到露點以下(85-90°C)，煙氣中的SO3會因為溫度降低而冷凝形成硫酸霧，吸附在粉塵上，可以有效去除SO3降低粉塵的比電阻，提高除塵效率、降低能耗。低低溫電除塵器的換熱器多采用以水為媒介的GGH或低溫省煤器，其置換出的熱量如能有效利用，可進一步完善低低溫電除塵器技術(shù)。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為解決上述問題，本實用新型提供一種具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、適用性強的方案。
[0006]本實用新型采用如下方案:一種低低溫除塵脫硫脫硝系統(tǒng)，包括第一換熱器1、電除塵器2、脫硫吸收塔3、第二換熱器4、低溫SCR反應器5，其中第一換熱器1、電除塵器2、脫硫吸收塔3、第二換熱器4、低溫SCR反應器5依次通過煙道7相連;第一換熱器1、第二換熱器4通過管道6連接。
[0007]優(yōu)選地，一種低低溫除塵脫硫脫硝系統(tǒng)的第一換熱器1、第二換熱器4為氣液換熱器。
[0008]優(yōu)選地，一種低低溫除塵脫硫脫硝系統(tǒng)的液體介質(zhì)通過第一換熱器1、第二換熱器4和管道6循環(huán)利用。
[0009]優(yōu)選地，一種低低溫除塵脫硫脫硝系統(tǒng)的第一換熱器1、第二換熱器4中的液體介質(zhì)為水。
[0010]優(yōu)選地，一種低低溫除塵脫硫脫硝系統(tǒng)的煙氣通過第一換熱器I后溫度降到85°C—90°C后進入電除塵器2。
[0011]優(yōu)選地，一種低低溫除塵脫硫脫硝系統(tǒng)的脫硫吸收塔3為濕式吸收塔。
[0012]優(yōu)選地，一種低低溫除塵脫硫脫硝系統(tǒng)的濕式吸收塔內(nèi)采用石灰石濕法脫硫、雙喊法脫硫或儀法脫硫。。
[0013]優(yōu)選地，一種低低溫除塵脫硫脫硝系統(tǒng)的煙氣通過第二換熱器4后溫度升高到1200C —200 0C后進入低溫SCR反應器5。
[0014]優(yōu)選地，一種低低溫除塵脫硫脫硝系統(tǒng)的低溫SCR反應器5內(nèi)含低溫SCR脫硝催化劑。
[0015]通過上述技術(shù)方案的實施，本實用新型有益效果是，煙氣通過第一換熱器I降溫，使其可在露點溫度以下進入電除塵器，從而高效除塵，經(jīng)脫硫塔脫硫，煙氣通過第二換熱器4升溫，進入低溫SCR脫硝反應器，可在適宜的溫度窗口內(nèi)達到高效脫硝，同時又避免了催化劑S02/S03中毒。本實用新型目的在于充分利用氣一液換熱器調(diào)節(jié)煙溫，換熱效率高，將低溫電除塵、濕法脫硫、低溫SCR脫硝技術(shù)相結(jié)合，使煙氣在低溫下除塵、脫硫，適宜溫度下脫硝，有利于SO3的去除，降低粉塵比電阻，降低低溫SCR催化劑中毒概率，提高煙氣除塵、脫硫、脫硝效率。本實用新型有效充分利用了兩個換熱器置換出的熱量，進一步提高低低溫電除塵器效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型一種低低溫除塵脫硫脫硝系統(tǒng)示意圖；
[0017]其中:I第一換熱器、2電除塵器、3脫硫吸收塔、4第二換熱器、5低溫SCR反應器、6管道、7煙道。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖來仔細闡述一下本實用新型的技術(shù)方案:
[0019]一種低低溫除塵脫硫脫硝系統(tǒng)，包括第一換熱器1、電除塵器2、脫硫吸收塔3、第二換熱器4、低溫SCR反應器5，其中第一換熱器1、電除塵器2、脫硫吸收塔3、第二換熱器4、低溫SCR反應器5依次通過煙道7相連;第一換熱器1、第二換熱器4通過管道6連接。
[0020]第一換熱器I入口與煙道7連接，第一換熱器I出口與電除塵器2入口連接，電除塵器2出口與脫硫吸收塔3入口連接，脫硫吸收塔3出口與第二換熱器4入口連接，第二換熱器4出口與低溫SCR脫硝反應器5入口連接，低溫SCR脫硝反應器5出口可與煙囪連接。所述第一換熱器I和第二換熱器4都為氣液換熱器，兩個換熱器中液體介質(zhì)為水，且通過管道6連接可循環(huán)使用。低溫SCR反應器5內(nèi)置低溫SCR脫硝催化劑，其反應溫度120-200°C。所述脫硫吸收塔3中可以是石灰石濕法脫硫、雙堿法脫硫或鎂法脫硫。
[0021 ] 其工作原理如下:
[0022]原煙氣進入第一換熱器I后，通過與介質(zhì)水的換熱使煙氣溫度降低，達到露點溫度85°C-90°C，介質(zhì)水來自第二換熱器4，該溫度下煙氣中的SO3會因為冷凝形成硫酸霧，吸附在粉塵上，降低粉塵的比電阻，進入電除塵器后，煙氣中的粉塵可被高效鋪集，一定程度上降低電除塵器能耗。除塵后的煙氣再經(jīng)脫硫吸附塔脫硫后進入第二換熱器4，第一換熱器中的介質(zhì)水可使煙氣溫度提高到120-200°C，所述第二換熱器4中介質(zhì)水熱量來自于第一換熱器I，升溫后的煙氣最后再進入低溫SCR反應器，在低溫SCR催化劑作用下，以氨為還原劑將煙氣中的氮氧化物脫除。最終實現(xiàn)煙氣的低低溫除塵、脫硫、脫硝。
【主權(quán)項】
1.一種低低溫除塵脫硫脫硝系統(tǒng)，包括第一換熱器(I)、電除塵器(2)、脫硫吸收塔(3)、第二換熱器(4)、低溫SCR反應器(5)、管道(6)、煙道(7)，其特征在于:所述第一換熱器(1)、電除塵器(2)、脫硫吸收塔(3)、第二換熱器(4)、低溫SCR反應器(5)依次通過煙道(7)相連；所述第一換熱器(I)、第二換熱器(4)通過管道(6)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低低溫除塵脫硫脫硝系統(tǒng)，其特征在于:所述的第一換熱器(1)、第二換熱器(4)為氣液換熱器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低低溫除塵脫硫脫硝系統(tǒng)，其特征在于:所述氣液換熱器中的液體介質(zhì)通過第一換熱器(I)、第二換熱器(4)和管道(6)循環(huán)利用。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低低溫除塵脫硫脫硝系統(tǒng)，其特征在于:所述的液體介質(zhì)為水。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低低溫除塵脫硫脫硝系統(tǒng)，其特征在于:煙氣通過第一換熱器(I)后溫度降到85°C — 90°C后進入電除塵器(2)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低低溫除塵脫硫脫硝系統(tǒng)，其特征在于:所述脫硫吸收塔(3)為濕式吸收塔。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種低低溫除塵脫硫脫硝系統(tǒng)，其特征在于:所述濕式吸收塔內(nèi)采用石灰石濕法脫硫、雙堿法脫硫或鎂法脫硫。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低低溫除塵脫硫脫硝系統(tǒng)，其特征在于:煙氣通過第二換熱器(4)后溫度升高到120°C —200°C后進入低溫SCR反應器(5)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低低溫除塵脫硫脫硝系統(tǒng)，其特征在于:所述低溫SCR反應器(5)內(nèi)含低溫SCR脫硝催化劑。
【專利摘要】一種低低溫除塵脫硫脫硝系統(tǒng)，包括第一換熱器（1）、電除塵器（2）、脫硫吸收塔（3）、第二換熱器（4）、低溫SCR反應器（5）、管道（6）、煙道（7），其特征在于：所述第一換熱器（1）、電除塵器（2）、脫硫吸收塔（3）、第二換熱器（4）、低溫SCR反應器（5）依次通過煙道（7）相連；所述第一換熱器（1）、第二換熱器（4）通過管道（6）連接。本實用新型充分利用氣—液換熱器調(diào)節(jié)煙溫，換熱效率高，將低溫電除塵、濕法脫硫、低溫SCR脫硝技術(shù)相結(jié)合，有利于SO3的去除，降低粉塵比電阻，降低低溫SCR催化劑中毒概率，提高煙氣除塵、脫硫、脫硝效率。利用了兩個換熱器置換出的熱量，進一步提高低低溫電除塵器效率。
【IPC分類】B01D53/78, B03C3/00, B01D53/90, B01D53/50, B01D53/56
【公開號】CN205340542
【申請?zhí)枴緾N201620068948
【發(fā)明人】張小龍, 譚月, 杜顯超, 李清敏
【申請人】陜西蔚藍節(jié)能環(huán)境科技集團有限責任公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年1月25日